CN219111417U - 一种臭氧油制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种臭氧油制备装置，具体涉及臭氧油制备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的中部设有混合筒，所述混合筒的顶端固定安装有封盖，所述封盖的中部设有搅拌组件，所述混合筒中设有控温组件，所述混合筒的底端固定卡设有排料阀；所述搅拌组件包括旋转轴承，所述旋转轴承固定卡接在封盖的中部，所述旋转轴承的中部固定卡设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至混合筒中，本实用新型，通过设置搅拌轴、混合绞龙片，配合使用进料管、导料管，对臭氧油组分和臭氧油进行充分搅拌混合，且后续加料时，能够均匀排入混合后的臭氧油组分中初次混合，相比传统从顶部加料，减少后续混合时间，提升搅拌混合效率。

Description

一种臭氧油制备装置

技术领域

本实用新型涉及臭氧油制备技术领域，具体为一种臭氧油制备装置。

背景技术

臭氧是一种具有强氧化性的气体，可以杀灭多种病菌，被广泛应用在净水处理、食物保鲜等方面。臭氧医疗具有治疗范围广、见效快、无副作用等特点，还不会产生耐药性。但因为臭氧通常是在气体状态，而且臭氧本身以及水溶液极其不稳定，因此难以长时间储存，这也是制约其应用的一大因素；由于臭氧发挥抗菌功效需要足够的停留时间，因此，半固态油凝胶无论是从剂型上还是功效上大大增加了臭氧消毒杀菌所作用的时间；

传统的臭氧油制备工艺多还是采用单杆搅拌为主，搅拌的同时添加臭氧油原料，原料多从加工设备的顶部添加，这样就会增加搅拌混合的时间，从而影响臭氧油的制备效率，且内部温度不便控制，搅拌混合一段时间后，温度容易升高，造成臭氧挥发，影响整体制备质量，为此，我们提出一种臭氧油制备装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭氧油制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧油制备装置，包括支撑架，所述支撑架的中部设有混合筒，所述混合筒的顶端固定安装有封盖，所述封盖的中部设有搅拌组件，所述混合筒中设有控温组件，所述混合筒的底端固定卡设有排料阀；

所述搅拌组件包括旋转轴承，所述旋转轴承固定卡接在封盖的中部，所述旋转轴承的中部固定卡设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至混合筒中，所述搅拌轴的底部固定安装有混合绞龙片，所述搅拌轴的顶部延伸出封盖的顶端，所述搅拌轴中开设有导料槽，所述搅拌轴的底部开设有均匀分布的多个排料槽，所述排料槽和导料槽相互连通；所述导料槽的内侧顶部设有转动密封件，所述转动密封件的中部设有导料管，所述导料管的顶部一体成型有多个进料管，所述进料管的外侧固定套设有稳固架，所述稳固架固定安装在封盖的顶端。

优选地，所述搅拌轴的外侧顶部固定套设有冠齿轮，所述封盖的顶端固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和冠齿轮啮合连接。

优选地，所述控温组件包括导液管，所述导液管呈螺旋状结构，所述导液管固定卡接在混合筒中，所述导液管的两端部均固定安装有L型管，所述L型管固定卡接在混合筒中，所述L型管远离导液管的一侧均延伸出混合筒的外侧，所述L型管远离导液管的一端均固定安装有连接头；所述连接头的端部均固定安装有连接管。

优选地，所述搅拌轴的底部固定套设有内底架，所述内底架的外侧一体成型有底刮板，所述底刮板的端部一体成型有侧刮板，所述底刮板、侧刮板和混合筒的内壁接触。

优选地，所述封盖的一侧固定卡设有入料管。

优选地，所述排料阀的底端固定安装有排料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.通过设置搅拌轴、混合绞龙片，配合使用进料管、导料管，对臭氧油组分和臭氧油进行充分搅拌混合，且后续加料时，能够均匀排入混合后的臭氧油组分中初次混合，相比传统从顶部加料，减少后续混合时间，提升搅拌混合效率。

2.通过设置控温组件，配合使用冷却液循环泵机构，对混合筒进行冷却，防止混合筒温度过高造成臭氧分解，影响臭氧油制备质量，实现采用常温冷配技术进行臭氧油的制备，实现液态臭氧油到半固态油凝胶的技术转变，肤感柔软细腻且渗透吸收性好，抗菌效果显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型部分结构拆分之后的连接示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图5为本实用新型图2中C处的放大图。

图6为本实用新型图2中D处的放大图。

图中：1、支撑架；2、混合筒；3、封盖；4、搅拌组件；41、旋转轴承；42、搅拌轴；43、混合绞龙片；401、导料槽；402、排料槽；5、控温组件；51、导液管；52、L型管；53、连接头；54、连接管；6、排料阀；61、排料管；7、转动密封件；71、导料管；72、进料管；73、稳固架；8、冠齿轮；81、电机；82、驱动齿轮；9、内底架；91、底刮板；92、侧刮板；10、入料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种臭氧油制备装置，包括支撑架1，支撑架1的中部设有混合筒2，混合筒2的顶端通过螺栓固定安装有封盖3，便于封盖3的拆卸，封盖3的一侧固定卡设有入料管10，通过入料管10向混合筒2中缓慢加入臭氧油组分(南美牛奶藤树皮提取物，日用(香精)，臭氧，橄榄油)；

封盖3的中部设有搅拌组件4，混合筒2中设有控温组件5，混合筒2的底端固定卡设有排料阀6；排料阀6的底端固定安装有排料管61。

搅拌组件4包括旋转轴承41，旋转轴承41固定卡接在封盖3的中部，旋转轴承41的中部固定卡设有搅拌轴42，搅拌轴42的底部延伸至混合筒2中，搅拌轴42的底部固定安装有混合绞龙片43，搅拌轴42的顶部延伸出封盖3的顶端；搅拌轴42的外侧顶部固定套设有冠齿轮8，封盖3的顶端固定安装有电机81，电机81的驱动端固定安装有驱动齿轮82，驱动齿轮82和冠齿轮8啮合连接，使用时，控制并开启电机81带动驱动齿轮82驱动冠齿轮8、搅拌轴42、混合绞龙片43进行高速转动，便于持续对混合筒2中的臭氧油组分进行搅拌混合，其中，转速控制在400-450转/分。

搅拌轴42中开设有导料槽401，搅拌轴42的底部开设有均匀分布的多个排料槽402，排料槽402和导料槽401相互连通；导料槽401的内侧顶部设有转动密封件7，转动密封件7的中部设有导料管71，导料管71的顶部一体成型有多个进料管72，进料管72的外侧固定套设有稳固架73，稳固架73固定安装在封盖3的顶端，通过设置转动密封件7，导料管71、进料管72固定时，不影响搅拌轴42的转动，使用时，通过多个进料管72向导料管71分别注入臭氧油，臭氧油定量进入导料槽401，随后通过底部多个排料槽402均匀排入混合后的臭氧油组分中初次混合，相比传统从顶部加料，减少后续混合时间，提升搅拌混合效率。

控温组件5包括导液管51，导液管51呈螺旋状结构，导液管51固定卡接在混合筒2中，导液管51的两端部均固定安装有L型管52，L型管52固定卡接在混合筒2中，L型管52远离导液管51的一侧均延伸出混合筒2的外侧，L型管52远离导液管51的一端均固定安装有连接头53；连接头53的端部均固定安装有连接管54，使用前，将两个连接管54的端部分别和冷却液循环泵机构的输入端、输出端连接，开启冷却液循环泵机构，冷却液通过输出端、连接管54、连接头53、L型管52流入导液管51中，导液管51中的冷却液对混合筒2进行冷却，防止混合筒2温度过高造成臭氧分解，影响臭氧油制备质量。

搅拌轴42的底部固定套设有内底架9，内底架9的外侧一体成型有底刮板91，底刮板91的端部一体成型有侧刮板92，底刮板91、侧刮板92和混合筒2的内壁接触，搅拌轴42转动的同时，带动内底架9、底刮板91、侧刮板92进行转动，从而通过底刮板91、侧刮板92对混合筒2的内壁进行刮板清理，防止混合筒2内壁附着物料影响后续清理，从而便于后续混合筒2内壁的清理。

工作原理：使用前，将两个连接管54的端部分别和冷却液循环泵机构的输入端、输出端连接；

臭氧油制备使用时，控制并开启电机81带动驱动齿轮82驱动冠齿轮8、搅拌轴42、混合绞龙片43进行高速转动，转速控制在400-450转/分；

通过入料管10向混合筒2中缓慢加入臭氧油组分(南美牛奶藤树皮提取物，日用(香精)，臭氧，橄榄油)；

随后，通过多个进料管72向导料管71分别注入臭氧油，臭氧油定量进入导料槽401，随后通过底部多个排料槽402均匀排入混合后的臭氧油组分中初次混合，相比传统从顶部加料，减少后续混合时间，

混合绞龙片43对混合筒2中的臭氧油组分和臭氧油进行充分搅拌混合，随后，在依次向混合筒2中注入臭氧油，并重复四次，持续搅拌直到加入的臭氧油全部融入体系，此时混合物稠度逐渐增加；

混合时，开启冷却液循环泵机构，冷却液通过输出端、连接管54、连接头53、L型管52流入导液管51中，导液管51中的冷却液对混合筒2进行冷却，防止混合筒2温度过高造成臭氧分解，实现采用常温冷配技术进行臭氧油的制备，实现液态臭氧油到半固态油凝胶的技术转变，肤感柔软细腻且渗透吸收性好，抗菌效果显著；

制备完毕后，真空脱泡、开启排料阀6，通过排料管61排料；

搅拌轴42转动的同时，带动内底架9、底刮板91、侧刮板92进行转动，从而通过底刮板91、侧刮板92对混合筒2的内壁进行刮板清理，防止混合筒2内壁附着物料影响后续清理，从而便于后续混合筒2内壁的清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种臭氧油制备装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部设有混合筒(2)，所述混合筒(2)的顶端固定安装有封盖(3)，所述封盖(3)的中部设有搅拌组件(4)，所述混合筒(2)中设有控温组件(5)，所述混合筒(2)的底端固定卡设有排料阀(6)；

所述搅拌组件(4)包括旋转轴承(41)，所述旋转轴承(41)固定卡接在封盖(3)的中部，所述旋转轴承(41)的中部固定卡设有搅拌轴(42)，所述搅拌轴(42)的底部延伸至混合筒(2)中，所述搅拌轴(42)的底部固定安装有混合绞龙片(43)，所述搅拌轴(42)的顶部延伸出封盖(3)的顶端，所述搅拌轴(42)中开设有导料槽(401)，所述搅拌轴(42)的底部开设有均匀分布的多个排料槽(402)，所述排料槽(402)和导料槽(401)相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述导料槽(401)的内侧顶部设有转动密封件(7)，所述转动密封件(7)的中部设有导料管(71)，所述导料管(71)的顶部一体成型有多个进料管(72)，所述进料管(72)的外侧固定套设有稳固架(73)，所述稳固架(73)固定安装在封盖(3)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(42)的外侧顶部固定套设有冠齿轮(8)，所述封盖(3)的顶端固定安装有电机(81)，所述电机(81)的驱动端固定安装有驱动齿轮(82)，所述驱动齿轮(82)和冠齿轮(8)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述控温组件(5)包括导液管(51)，所述导液管(51)呈螺旋状结构，所述导液管(51)固定卡接在混合筒(2)中，所述导液管(51)的两端部均固定安装有L型管(52)，所述L型管(52)固定卡接在混合筒(2)中，所述L型管(52)远离导液管(51)的一侧均延伸出混合筒(2)的外侧，所述L型管(52)远离导液管(51)的一端均固定安装有连接头(53)。

5.根据权利要求4所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述连接头(53)的端部均固定安装有连接管(54)。

6.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述搅拌轴(42)的底部固定套设有内底架(9)，所述内底架(9)的外侧一体成型有底刮板(91)，所述底刮板(91)的端部一体成型有侧刮板(92)，所述底刮板(91)、侧刮板(92)和混合筒(2)的内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述封盖(3)的一侧固定卡设有入料管(10)。

8.根据权利要求1所述的一种臭氧油制备装置，其特征在于：所述排料阀(6)的底端固定安装有排料管(61)。

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