CN220990851U - 一种化工加热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工加热反应釜，涉及化工加热设备技术领域，包括支撑架，支撑架相对应的两侧均转动连接有转轴，两个转轴之间固定连接有反应釜本体，反应釜本体的内部开设有加热腔，反应釜本体的内壁且位于加热腔的一侧安装有加热层，反应釜本体的顶部安装有密封盖。本实用新型的有益效果为：该化工加热反应釜，通过加热腔内设置的多组搅拌轴，在齿轮组的作用下，可以同时对原料进行搅拌，有利于使原料混合的更加均匀，配合反应釜一侧的摆动机构，使反应釜反复摆动，进一步加大了底部原料的活动，使其受热更加均匀的同时，搅拌轴内安装有电热层，配合加热层对原料进行双重加热，有利于加强原料的加热效果。

Description

一种化工加热反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工加热设备技术领域，具体为一种化工加热反应釜。

背景技术

在化工厂的反应过程中，加热是一个至关重要的步骤，其中，反应釜是一种常见的化学反应设备，对化工原料进行搅拌加热，广泛应用于化学、制药、食品、日化等领域。

申请号202022861540.2公开了一种快速加热搅拌化工反应釜，通过釜设置了加热器、与加热器连接的加热棒，加热棒均匀固定在转轴上，一方面在转轴旋转时，加热棒的棒体起到一定的搅拌作用，能够加速釜体内的反应原料搅拌均匀，另一方面，加热棒内设有螺旋设置的加热丝，加热丝与加热器连接，在搅拌过程中，启动加热器，加热棒能够产生热量对反应原料进行加热，而且加热棒与搅拌中的反应原料直接接触，具有更大的有效加热面积和高效的热辐射效果，既能大幅提升加热速度，同时因为加热棒一直处于运动过程中，又使得加热效果更加均匀，提升了反应品质。

上述申请的加热结构，仅通过单组搅拌结构的运行，容易导致原料受热和混合不均匀的同时，温度不够，也会造成加热效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工加热反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工加热反应釜，包括支撑架，所述支撑架相对应的两侧均转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的内部开设有加热腔，所述反应釜本体的内壁且位于加热腔的一侧安装有加热层，所述反应釜本体的顶部安装有密封盖，所述密封盖的底部转动连接有多个第一搅拌轴，所述密封盖的底部且位于多个第一搅拌轴之间转动连接有第二搅拌轴，所述密封盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个第一齿轮，所述凹槽的内部且位于多个第一齿轮之间转动连接有第二齿轮，多个所述第一齿轮均与第二齿轮啮合，多个所述第一齿轮和第二齿轮分别与多个第一搅拌轴和第二搅拌轴固定连接，其中一个所述转轴的外侧安装有第三齿轮，所述支撑架的一侧且位于其中一个转轴的底部安装有支架，所述支架的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有齿条，所述齿条与第三齿轮啮合，所述支撑杆的外侧套接有伸缩弹簧，所述支撑架的一侧且位于支架的底部转动连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有限位架，所述限位架的一端与支撑杆的底部转动连接，所述第二搅拌轴和多个第一搅拌轴的内部均安装有电热层，所述反应釜本体的一侧和底部分别连接有进料管和排料管。

优选的，所述密封盖的内部且位于凹槽的一侧固定连接有导流管，所述导流管的一端连接有水箱，所述水箱的内部安装有喷头，所述水箱的一侧固定连接有排气管。

优选的，所述水箱的内部且位于喷头的底部安装有过滤网，所述水箱相对应的两侧分别连接有进液管和排液管，所述进液管的一端安装有换向阀，所述换向阀的一端连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有水管，所述水管的一端与喷头固定连接。

优选的，所述密封盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二齿轮固定连接。

优选的，所述支撑架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转盘固定连接。

优选的，所述换向阀的一侧且位于进液管的底部连接有导液管。

优选的，所述第二搅拌轴的底部安装有刮板。

本实用新型提供了一种化工加热反应釜，具备以下有益效果：

1、该化工加热反应釜，通过加热腔内设置的多组搅拌轴，在齿轮组的作用下，可以同时对原料进行搅拌，有利于使原料混合的更加均匀，配合反应釜一侧的摆动机构，使反应釜反复摆动，进一步加大了底部原料的活动，使其受热更加均匀的同时，搅拌轴内安装有电热层，配合加热层对原料进行双重加热，有利于加强原料的加热效果。

2、该化工加热反应釜，通过密封盖顶部的导流管，可以将化工原料加热时产生的废气导入至水箱内，进行喷淋和净化，有利于减少对环境的污染，且加热腔内的刮板，通过与第二搅拌轴的连接，使其可以随着第二搅拌轴的旋转，将粘附在加热腔内壁的原料刮落，便于反应釜的后期清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1、支撑架；2、转轴；3、反应釜本体；4、加热腔；5、加热层；6、密封盖；7、第一搅拌轴；8、第二搅拌轴；9、凹槽；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、支架；14、支撑杆；15、齿条；16、伸缩弹簧；17、转盘；18、限位架；19、电热层；20、水箱；21、导流管；22、喷头；23、排气管；24、进液管；25、换向阀；26、水泵；27、水管；28、过滤网；29、进料管；30、排料管；31、第一电机；32、第二电机；33、导液管；34、排液管；35、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工加热反应釜，包括支撑架1，支撑架1相对应的两侧均转动连接有转轴2，两个转轴2之间固定连接有反应釜本体3，反应釜本体3的内部开设有加热腔4，反应釜本体3的内壁且位于加热腔4的一侧安装有加热层5，反应釜本体3的一侧和底部分别连接有进料管29和排料管30，便于原料的投入和排出，反应釜本体3的顶部安装有密封盖6，密封盖6的底部转动连接有多个第一搅拌轴7，密封盖6的底部且位于多个第一搅拌轴7之间转动连接有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8和多个第一搅拌轴7的内部均安装有电热层19，与加热层5相配合，对原料进行双重加热，有利于加强原料的加热效果，密封盖6的内部开设有凹槽9，凹槽9的内部转动连接有多个第一齿轮10，凹槽9的内部且位于多个第一齿轮10之间转动连接有第二齿轮11，多个第一齿轮10均与第二齿轮11啮合，多个第一齿轮10和第二齿轮11分别与多个第一搅拌轴7和第二搅拌轴8固定连接，通过多个第一齿轮10与第二齿轮11的啮合，使多个第一齿轮10和第二齿轮11保持一致，驱动多个第一搅拌轴7和第二搅拌轴8同时旋转，对原料进行充分的搅拌，有利于使原料受热更加均匀，密封盖6的顶部固定安装有第一电机31，第一电机31的输出端与第二齿轮11固定连接，为第二齿轮11的转动提供动力，第二搅拌轴8的底部安装有刮板35，使其随着第二搅拌轴8的转动进行位移的同时，自动将粘附在加热腔4内壁的原料刮落，便于反应釜本体3的后续清理，其中一个转轴2的外侧安装有第三齿轮12，支撑架1的一侧且位于其中一个转轴2的底部安装有支架13，支架13的内部滑动连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部固定连接有齿条15，齿条15与第三齿轮12啮合，支撑杆14的外侧套接有伸缩弹簧16，支撑架1的一侧且位于支架13的底部转动连接有转盘17，转盘17的一侧转动连接有限位架18，限位架18的一端与支撑杆14的底部转动连接，使转盘17旋转时，带动限位架18位移，配合伸缩弹簧16，反复拉扯支撑杆14，使支撑杆14进行活塞运动，通过齿条15与第三齿轮12的啮合，驱动第三齿轮12和转轴2反复旋转，带动反应釜本体3反复摆动，有利于加大加热腔4内原料的活动，支撑架1的内部固定安装有第二电机32，第二电机32的输出端与转盘17固定连接，为转盘17的转动提供动力，密封盖6的内部且位于凹槽9的一侧固定连接有导流管21，导流管21的一端连接有水箱20，便于将反应釜本体3内原料加热时产生的废气导入至水箱20内，水箱20的内部安装有喷头22，水箱20的一侧固定连接有排气管23，水箱20的内部且位于喷头22的底部安装有过滤网28，水箱20相对应的两侧分别连接有进液管24和排液管34，进液管24的一端安装有换向阀25，换向阀25的一端连接有水泵26，水泵26的输出端固定连接有水管27，水管27的一端与喷头22固定连接，使水泵26运行时，可以将水箱20内水通过水管27导向喷头22，对进入到水箱20内的废气进行循环喷淋和净化，再由排气管23排出，有利于减少对环境的污染，换向阀25的一侧且位于进液管24的底部连接有导液管33，与换向阀25相配合，便于对水箱20内水进行补充。

综上，该化工加热反应釜，使用时，将原料通过进料管29投入至反应釜本体3内转轴2里后，加热层5对其进行加热的同时，第一电机31驱动密封盖6内第二齿轮11转动，在第二齿轮11分别与多个第一齿轮10啮合，以及多个第一齿轮10和第二齿轮11分别与密封盖6底部多个第一搅拌轴7和第二搅拌轴8固定连接的作用下，使多个第一搅拌轴7和第二搅拌轴8转动，对原料进行搅拌，且第一搅拌轴7和第二搅拌轴8内的电热层19对原料进行双重加热，由于支撑架1一侧支架13内滑动连接有支撑杆14，支撑杆14的外侧套接有伸缩弹簧16，且转盘17一侧的限位架18一端与支撑杆14的底部转动连接，因此，随着转盘17的旋转，带动支撑杆14进行反复升降，支撑杆14顶部的齿条15通过与反应釜本体3一侧转轴2外侧第三齿轮12的啮合，驱动第三齿轮12和转轴2反复旋转，使反应釜本体3随之反复摆动，加大加热腔4底部原料的晃动，加热时产生的废气通过导流管21导入至水箱20内，在水泵26的作用下，使水箱20内水由水管27导向喷头22对废气进行循环喷淋后，净化后的空气再由排气管23排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工加热反应釜，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)相对应的两侧均转动连接有转轴(2)，两个所述转轴(2)之间固定连接有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的内部开设有加热腔(4)，所述反应釜本体(3)的内壁且位于加热腔(4)的一侧安装有加热层(5)，所述反应釜本体(3)的顶部安装有密封盖(6)，所述密封盖(6)的底部转动连接有多个第一搅拌轴(7)，所述密封盖(6)的底部且位于多个第一搅拌轴(7)之间转动连接有第二搅拌轴(8)，所述密封盖(6)的内部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部转动连接有多个第一齿轮(10)，所述凹槽(9)的内部且位于多个第一齿轮(10)之间转动连接有第二齿轮(11)，多个所述第一齿轮(10)均与第二齿轮(11)啮合，多个所述第一齿轮(10)和第二齿轮(11)分别与多个第一搅拌轴(7)和第二搅拌轴(8)固定连接，其中一个所述转轴(2)的外侧安装有第三齿轮(12)，所述支撑架(1)的一侧且位于其中一个转轴(2)的底部安装有支架(13)，所述支架(13)的内部滑动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部固定连接有齿条(15)，所述齿条(15)与第三齿轮(12)啮合，所述支撑杆(14)的外侧套接有伸缩弹簧(16)，所述支撑架(1)的一侧且位于支架(13)的底部转动连接有转盘(17)，所述转盘(17)的一侧转动连接有限位架(18)，所述限位架(18)的一端与支撑杆(14)的底部转动连接，所述第二搅拌轴(8)和多个第一搅拌轴(7)的内部均安装有电热层(19)，所述反应釜本体(3)的一侧和底部分别连接有进料管(29)和排料管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种化工加热反应釜，其特征在于：所述密封盖(6)的内部且位于凹槽(9)的一侧固定连接有导流管(21)，所述导流管(21)的一端连接有水箱(20)，所述水箱(20)的内部安装有喷头(22)，所述水箱(20)的一侧固定连接有排气管(23)。

3.根据权利要求2所述的一种化工加热反应釜，其特征在于：所述水箱(20)的内部且位于喷头(22)的底部安装有过滤网(28)，所述水箱(20)相对应的两侧分别连接有进液管(24)和排液管(34)，所述进液管(24)的一端安装有换向阀(25)，所述换向阀(25)的一端连接有水泵(26)，所述水泵(26)的输出端固定连接有水管(27)，所述水管(27)的一端与喷头(22)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工加热反应釜，其特征在于：所述密封盖(6)的顶部固定安装有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端与第二齿轮(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工加热反应釜，其特征在于：所述支撑架(1)的内部固定安装有第二电机(32)，所述第二电机(32)的输出端与转盘(17)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种化工加热反应釜，其特征在于：所述换向阀(25)的一侧且位于进液管(24)的底部连接有导液管(33)。

7.根据权利要求1所述的一种化工加热反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴(8)的底部安装有刮板(35)。