CN215653897U - 一种无缝式油酸结晶刮取装置 - Google Patents

Abstract

一种无缝式油酸结晶刮取装置，其中双轴气缸装于结晶罐顶部，其输出轴伸入结晶罐并通过电机与多个横轴套连接，横轴套套合伸缩横轴，伸缩横轴外端装有刮刀，刮刀内端与伸缩轴套外端抵住弹簧端头，竖槽固定于横轴套下方，并套合伸缩竖桨，伸缩竖桨下端安装滚轮，滚轮贴于结晶罐内壁。通过开启所述双轴气缸与所述电机，使刮刀在贴合结晶罐内壁的状态下运动，并对内壁上的结晶体进行刮除，同时可将部分结晶体填入多孔阵列之中起到润滑效果，提高结晶罐与传动机构的使用寿命；当结晶罐侧壁由于温差导致热胀冷缩而发生变形时，可通过弹簧的弹性变形对刮刀与结晶罐侧壁的贴合误差进行弥补，使油酸提纯工艺中的结晶体提取率得到进一步提升。

Description

一种无缝式油酸结晶刮取装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种无缝式油酸结晶刮取装置，

背景技术

油酸是一种用途广泛的有机原料，可用以生产润滑剂、乳化剂、洗涤剂等各类精细化工产品。工业上通常是采用低温结晶法对普通油酸原料进行提纯，制得高纯度油酸。由于结晶过程中的结晶体易附着于结晶罐内壁之上生成，为了避免物料浪费与人工劳作，常采用刮刀机构对内壁结晶物进行刮取。然而，油酸提纯各个工序之间的巨大温度变化会对整体结晶装置的各个部件造成较大的热变形，影响结晶罐圆柱度与刮刀预设位置，导致刮刀无法与结晶罐内壁充分贴合，使间隙间的大量结晶物料无法得到刮除；而当热变形造成刮刀与内壁贴合过紧时，刮刀作业在长期运行后会造成大量的摩擦损耗，影响结晶罐与传动机构的寿命。因此，油酸提纯的现有技术亟需一种合理刮取附着结晶体的技术方案。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种无缝式油酸结晶刮取装置，用以实现油酸提纯过程中，对附着结晶体实施高效、充分且耐用的刮取措施。

本实用新型的技术方案如下：一种无缝式油酸结晶刮取装置，包括结晶罐、双轴气缸、电机、多个横轴套、多个伸缩横轴、多个弹簧、多个刮刀、多个竖槽、多个伸缩竖桨、多个滚轮、冷凝管。其中，结晶罐呈一中空容器形态，其顶面设有进料口、底面设有出料口、侧壁设有除杂口；双轴气缸安装于结晶罐顶部，其输出轴伸入结晶罐内腔，并连接于电机的机身,电机输出轴与多个横轴套连接，多个横轴套以平行于水平方向的方式均分布置，并分别套合一个伸缩横轴，使伸缩横轴可沿其套合的横轴套的轴向方向移动；多个伸缩横轴的外端均固定装有一个刮刀，刮刀上设有多孔阵列，刮刀的内端与伸缩轴套的外端均抵住一个弹簧的端头，同时刮刀外端呈弧面，使刮刀在弹簧预紧力的作用下与结晶罐充分贴合；多个竖槽以竖直方向分别固定于每一个横轴套的下方，并各套合一个伸缩竖桨，每一个伸缩竖桨的下端均安装一个滚轮；冷凝管设置于结晶罐侧壁之内。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在对油酸原料进行冷却结晶后，当结晶罐侧壁由于温差导致热胀冷缩而发生变形时，可通过弹簧的弹性变形对刮刀与结晶罐侧壁的贴合误差进行弥补，使刮刀持续保持与侧壁的合理贴合状态，并通过电机与双轴气缸的驱动进行旋转、下移，从而对结晶体进行刮取，克服了现有技术中刮刀机构无法与结晶罐侧壁充分贴合的缺陷，使油酸提纯工艺中的结晶体提取率得到进一步提升。

2.本实用新型利用刮刀上设有的多孔阵列，使刮刀在旋转、下移时，将少量结晶体填入多孔阵列之中充当润滑剂，利用油酸提纯工艺中结晶体成分(油酸与硬脂酸)的化学性质降低刮刀与侧壁的摩擦损耗，提高结晶罐与传动机构的使用寿命。

3.本实用新型利用双轴气缸于精度上的优点对电机进行定位，同时无需额外加装过多防扭固定机构，比起现有技术具有更加简易稳固的传动效果。

4.本实用新型将实施搅拌功能的搅拌桨与实施刮取功能的刮刀直接安装为一个整体，并通过同一电机进行驱动，改进了现有技术中刮刀与搅拌机构的运动轨迹容易相互干涉、设计结构过于复杂的缺陷，具有更高的实用性与经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图；

图2是本实用新型中刮刀的俯视图；

图3是图2的剖视图A-A；

图4是图2的剖视图B-B。

图中：1-结晶罐，1a-进料口，1b-出料口，1c-除杂口，2-双轴气缸，3-电机，4-横轴套，5-伸缩横轴，6-弹簧，6a-隔离套，7-刮刀，7a-多孔阵列，8-竖槽，9-伸缩竖桨，10-滚轮，11-冷凝管。

具体实施方式

如图1所示，一种无缝式油酸结晶刮取装置，包括结晶罐1、双轴气缸2、电机3、多个横轴套4、多个伸缩横轴5、二个弹簧6、二个刮刀7、二个竖槽8、二个伸缩竖桨9、二个滚轮10、冷凝管11。所述结晶罐1呈一中空容器形态，其顶面设有进料口1a、底面设有出料口1b、侧壁设有除杂口1c；所述双轴气缸2安装于结晶罐1顶部，其输出轴伸入结晶罐1内腔，并连接于电机3的机身,所述电机3输出轴与二个所述横轴套4连接，二个横轴套4以平行于水平方向的方式均分布置，二个横轴套4上均设有轴孔，并分别套合一个所述伸缩横轴5，使伸缩横轴5可沿其套合的横轴套4的轴向方向移动；多个伸缩横轴5的外端均固定装有一个所述刮刀7，刮刀7的内端与伸缩轴套5的外端均抵住一个所述弹簧6的端头，同时刮刀7外端呈弧面，使刮刀在弹簧6预紧力的作用下与结晶罐1充分贴合；二个所述竖槽8以竖直方向分别固定于每一个横轴套4的下方，二个竖槽8均设有槽口，并各套合一个所述伸缩竖桨9，使其可沿垂直方向移动，每一个伸缩竖桨9的下端均安装一个所述滚轮10，二个滚轮10底部均贴合于结晶罐1内壁；所述冷凝管11以环绕方式设置于结晶罐侧壁之内。

如图2-4所示，刮刀7呈一六面体结构，其底面为圆弧状的弧面，弧面的圆弧半径与结晶罐1内壁截面圆相同，故能与结晶罐1充分贴合移动；与刮刀7底部弧面相对的顶面呈平面，四个侧面均与弧面夹持呈锐角，同时四个侧面均设有多孔阵列7a。

本实用新型的工作步骤如下：

步骤一：加料时，开启加料口1a对结晶罐1注入原料油酸并使其液面低于刮刀7最底部，启动电机3使横轴套4带动竖槽8旋转，从而令多个伸缩竖桨9在底部滚轮10的支撑下绕电机3输出轴旋转，此时可利用伸缩竖桨9的片状桨体对原料液体进行搅拌，同时对冷凝管11充入循环冷冻盐水使原料降温，当结晶罐1内温度达到-13～-15℃，结晶罐1内产生大量结晶体，持续一段时间以待完全结晶，而后停止电机3并开启出料口1b，排出结晶后的油酸中间液。

步骤二：由于大量结晶体附着于结晶罐1内壁之上，启动电机3与双轴气缸2，使多个刮刀7在电机3与双轴气缸2的双重驱动下沿螺旋路径向下旋转，由于固定刮刀7的伸缩横轴5通过弹簧抵住，当结晶罐1侧壁由于温差导致热胀冷缩而发生变形时，无论造成侧壁与刮刀7贴合过紧还是过松，均可通过弹簧的弹性变形对其贴合误差进行弥补，使刮刀7持续保持与侧壁的合理贴合状态进行旋转；同时，由于刮刀7的四个侧面上均设有多孔阵列7a，使刮刀7在运动过程中将少量结晶体填入多空阵列7a之中，结晶体在多孔阵列7a的孔底与结晶罐1的贴合区域被少量释放，因油酸提纯工艺中的结晶体成分含有油酸与硬脂酸，故而能在释放区域起到润滑作用，使刮刀7在于结晶罐1充分贴合的前提下降低摩擦损耗，从而顺利实施刮取作业；同时，弹簧6外壁套有隔离套6a，可防止结晶体纳入弹簧6间隙；随着刮刀7不断旋转、下移，促使伸缩竖桨9抵住滚轮10不断旋转，并逐渐收入竖槽8之内；在这一阶段中，出料口1b保持开启状态，从而方便对于刮除掉落的结晶体实施收集。

步骤三：当刮刀7沿螺旋路径移动至除杂口1c所处水平位置时，此时大部分附着结晶体被刮除，停止电机3与双轴气缸2，开启除杂口1c对刮刀7上多孔阵列7a内的结晶体进行剥除，完成作业。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施例，并不用于对本实用新型作出形式上的限定，对于本领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型权利要求书所述的特征范围之内，作出的任何修改、变动及替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无缝式油酸结晶刮取装置，包括结晶罐、双轴气缸、电机、多个横轴套、多个伸缩横轴、多个弹簧、多个刮刀、多个竖槽、多个伸缩竖桨、多个滚轮、冷凝管，其特征在于：所述结晶罐呈一中空容器形态，其顶面设有进料口、底面设有出料口、侧壁设有除杂口，所述双轴气缸安装于结晶罐顶部，其输出轴伸入结晶罐内腔，并连接于所述电机的机身,电机输出轴与多个所述横轴套连接，多个横轴套以平行于水平方向的方式均分布置，并分别套合一个所述伸缩横轴，使伸缩横轴可沿其套合的横轴套的轴向方向移动，多个伸缩横轴的外端均固定装有一个所述刮刀，刮刀的内端与伸缩轴套的外端均抵住一个所述弹簧的端头，使弹簧处于压缩状态，同时刮刀外端呈弧面，使刮刀在弹簧预紧力的作用下与结晶罐充分贴合，多个所述竖槽以竖直方向分别固定于每一个横轴套的下方，并各套合一个所述伸缩竖桨，使伸缩竖桨可沿垂直方向移动，每一个伸缩竖桨的下端均安装一个滚轮，滚轮贴合于结晶罐内壁，冷凝管设置于结晶罐侧壁之内。

2.如权利要求1所述的一种无缝式油酸结晶刮取装置，其特征在于：所述刮刀上设有多孔阵列，所述冷凝管具有降温功能。

3.如权利要求1所述的一种无缝式油酸结晶刮取装置，其特征在于：所述伸缩竖桨在所述电机的驱动下可进行旋转，从而对所述结晶罐内流体起到搅拌作用，当所述双轴气缸驱动所述电机向下方移动时，伸缩竖桨纳入所述竖槽之中。

4.如权利要求2所述的一种无缝式油酸结晶刮取装置，其特征在于：所述刮刀呈六面体结构，其底面为圆弧状的弧面，弧面的圆弧半径与结晶罐内壁截面圆相同，与刮刀底部弧面相对的顶面呈平面，四个侧面均与弧面夹持呈锐角，同时四个侧面均设有所述多孔阵列。

5.如权利要求2所述的一种无缝式油酸结晶刮取装置，其特征在于：在双轴气缸与电机同时开启的状态下，刮刀可沿螺旋路径进行运动。

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