CN216964222U - 一种矿石输送流程上的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石输送流程上的混匀装置，包括上皮带输送机、第一转接料斗和下皮带输送机，所述的上皮带输送机的输出端伸入到所述的第一转接料斗的进料口内，所述的下皮带输送机位于所述的第一转接料斗的出料口的下方，所述的第一转接料斗与所述的下皮带输送机之间设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括安装座、转动电机、搅拌杆和设置在所述的搅拌杆上的多个扇叶，所述的搅拌杆与所述的安装座转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的安装座上，所述的转动电机用于控制所述的搅拌杆发生转动；优点是有效提高矿石混匀效率，有利于降低生产成本。

Description

一种矿石输送流程上的混匀装置

技术领域

本实用新型属于矿石混合输送技术领域，尤其是涉及一种矿石输送流程上的混匀装置。

背景技术

由于不同矿石的矿种和品质存在差异，在钢铁冶炼前，需按照指定的配比对多种不同的矿石进行均匀混合，以达到冶炼的要求。目前，矿石混匀加工主要是在物流运输过程中进行的，不同矿山的不同矿种通过船运堆放到港口的堆场上，然后根据配比要求，通过两台斗轮堆取料机从堆场对不同的矿种进行取料，通过各自的带式输送机后共同堆放到同一条流程带式输送机上进行混匀，最后通过第三台斗轮堆取料机输送到堆放场地，形成成品矿。

在实际作业中，由于传统的料斗存在适应性不足等缺点，仅仅通过一条流程带式输送机往往难以完成混匀作业，形成的成品矿品质不均和色差问题较为突出，但若增加一道或多道混匀工序，不仅需要增设单独的搬捣翻垛设施，还会多占用堆场的场地、增加能源消耗以及延长供货时间，大大提高了生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高矿石混匀效率的矿石输送流程上的混匀装置，有利于降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种矿石输送流程上的混匀装置，包括上皮带输送机、第一转接料斗和下皮带输送机，所述的上皮带输送机的输出端伸入到所述的第一转接料斗的进料口内，所述的下皮带输送机位于所述的第一转接料斗的出料口的下方，所述的第一转接料斗与所述的下皮带输送机之间设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括安装座、转动电机、搅拌杆和设置在所述的搅拌杆上的多个扇叶，所述的搅拌杆与所述的安装座转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的安装座上，所述的转动电机用于控制所述的搅拌杆发生转动。

所述的扇叶包括套环和沿圆周方向分布在所述的套环外侧面上的偶数个叶片，所述的套环套设在所述的搅拌杆的侧面上，相邻的两个叶片之间的夹角范围为88°～92°。通过软件模拟工作状态，将叶片设计成近90°夹角均布，能够实现良好的搅拌效果。

相邻的两个所述的叶片之间设置有加强筋，所述的加强筋的底端与所述的套环的外侧面固定连接。通过设置加强筋，以提高扇叶整体的结构强度，有利于延长扇叶的使用寿命。

所述的扇叶设置有偶数个，相邻的两个所述的扇叶呈镜像对称设置。

所述的安装座包括方形框和两个具有转孔的安装块，所述的安装块固定设置在所述的方形框的上端面上，所述的搅拌杆的两端分别与两个所述的转孔转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的方形框上。

所述的搅拌装置还包括直线驱动机构和滑轨，所述的滑轨的延伸方向与所述的下皮带输送机的输送方向平行，所述的方形框的下端设置有滑轮，所述的方形框通过所述的滑轮与所述的滑轨滑动配合，所述的直线驱动机构用于控制所述的方形框沿所述的滑轨的延伸方向移动。当需要混匀矿石时，通过直线驱动机构控制方形框正向移动，使扇叶移动到第一转接料斗的出料口的正下方，当不需要混匀矿石，仅仅用于矿石输送时，通过直线驱动机构控制方形框反向移动，使扇叶远离第一转接料斗的出料口的正下方，适用性较广；直线驱动机构采用市面上常见的气缸或油缸。

所述的搅拌装置还包括第二转接料斗，所述的第二转接料斗的侧壁上设置有两个穿孔，所述的第二转接料斗的外侧壁与所述的方形框的内侧壁固定连接，所述的搅拌杆穿过两个所述的穿孔，所述的扇叶位于所述的第二转接料斗内，所述的第一转接料斗、所述的第二转接料斗和所述的下皮带输送机从上到下依次分布。该结构中，第二转接料斗围在扇叶的周围，能够有效防止矿石飞溅，同时将搅拌后的矿石往中间聚拢后输出到下皮带输送机上。

所述的第二转接料斗包括从上到下分布的料仓和溜料管，所述的料仓的出料口与所述的溜料管的上端连通。

所述的溜料管为具有四个内侧面的方形管，一个所述的方形管的内侧面为溜料面，将所述的溜料管的溜料面与水平面之间的夹角为α，α满足：55°≤α≤65°；与所述的溜料面相邻的两个内侧面和所述的溜料面之间分别设置有斜导面，将所述的斜导面与溜料面之间的夹角记为β，β满足：130°≤β≤140°。该结构中，落在溜料面和斜导面上的矿石在下滑过程中将形成物料相互对冲，加快矿石混合，有利于进一步提高混匀效果。

所述的第一转接料斗内设置有弧形的挡料板，所述的挡料板位于所述的上皮带输送机的延伸方向上，所述的挡料板的两侧设置有朝所述的上皮带输送机所在方向延伸的侧板，两个所述的侧板之间的间距从底端到顶端逐渐增大。该结构中，从上皮带输送机输出的矿石先打在挡料板上，矿石通过侧板向中间聚拢并实现初步混匀，有利于提高混匀效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过在第一转接料斗与下皮带输送机之间设置搅拌装置，从第一转接料斗输出的矿石先通过搅拌装置后落到下皮带输送机上，转动电机控制搅拌杆和扇叶发生转动，通过扇叶搅拌矿石，使矿石混匀，能够有效提高矿石混匀效率，有利于降低生产成本，另外，本方案对原有设备改动小，改造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中扇叶的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型中第二转接料斗的结构示意图；

图6为本实用新型中第二转接料斗的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图8为本实用新型中挡料板的结构示意图。

图中：1、上皮带输送机；2、第一转接料斗；3、下皮带输送机；4、搅拌装置；41、安装座；411、方形框；412、安装块；4121、转孔；413、滑轮；42、转动电机；43、搅拌杆；44、扇叶；441、套环；442、叶片；443、加强筋；45、直线驱动机构；46、滑轨；47、第二转接料斗；471、穿孔；472、料仓；473、溜料管；4731、溜料面；4732、斜导面；5、挡料板；51、侧板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1和图2所示，一种矿石输送流程上的混匀装置，包括上皮带输送机1、第一转接料斗2和下皮带输送机3，上皮带输送机1的输出端伸入到第一转接料斗2的进料口内，下皮带输送机3位于第一转接料斗2的出料口的下方。

本实施例中，第一转接料斗2与下皮带输送机3之间设置有搅拌装置4，搅拌装置4包括安装座41、转动电机42、搅拌杆43和设置在搅拌杆43上的多个扇叶44，搅拌杆43与安装座41转动连接，转动电机42固定设置在安装座41上，转动电机42用于控制搅拌杆43发生转动，其中，扇叶44位于第一转接料斗2的出料口的正下方。

本实施例中，扇叶44设置有偶数个，相邻的两个扇叶44呈镜像对称设置。

实施例二：如图3所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于扇叶44包括套环441和沿圆周方向分布在套环441外侧面上的偶数个叶片442，套环441套设在搅拌杆43的侧面上，相邻的两个叶片442之间的夹角范围为88°～92°。

本实施例中，相邻的两个叶片442之间设置有加强筋443，加强筋443的底端与套环441的外侧面固定连接。

实施例三：如图2、图4和图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于安装座41包括方形框411和两个具有转孔4121的安装块412，安装块412固定设置在方形框411的上端面上，搅拌杆43的两端分别与两个转孔4121转动连接，转动电机42固定设置在方形框411上，其中，转动电机42通过减速箱与搅拌杆43的一端连接。

本实施例中，搅拌装置4还包括直线驱动机构45和滑轨46，滑轨46的延伸方向与下皮带输送机3(参见图1)的输送方向平行，方形框411的下端设置有滑轮413，方形框411通过滑轮413与滑轨46滑动配合，直线驱动机构45用于控制方形框411沿滑轨46的延伸方向移动，其中，直线驱动机构45采用市面上常见的气缸或油缸，稳定性较好。

本实施例中，搅拌装置4还包括第二转接料斗47，第二转接料斗47的侧壁上设置有两个穿孔471，第二转接料斗47的外侧壁与方形框411的内侧壁固定连接，搅拌杆43穿过两个穿孔471，扇叶44位于第二转接料斗47内，第一转接料斗2(参见图1)、第二转接料斗47和下皮带输送机3(参见图1)从上到下依次分布。

实施例四：如图5和图6所示，其余部分与实施例三相同，其不同之处在于第二转接料斗47包括从上到下分布的料仓472和溜料管473，料仓472的出料口与溜料管473的上端连通，穿孔471设置在料仓472的侧壁上，扇叶44位于料仓472内。

本实施例中，溜料管473为具有四个内侧面的方形管，一个方形管的内侧面为溜料面4731，将溜料管473的溜料面4731与水平面之间的夹角为α，α满足：55°≤α≤65°；与溜料面4731相邻的两个内侧面和溜料面4731之间分别设置有斜导面4732，将斜导面4732与溜料面4731之间的夹角记为β，β满足：130°≤β≤140°，需要说明的是，经过料仓472的矿石大部分会落在溜料面4731上，然后矿石沿着溜料面4731斜向下流动并最终从方形管的下端输出。

实施例五：如图7和图8所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于第一转接料斗2内设置有弧形的挡料板5，挡料板5位于上皮带输送机1的延伸方向上，挡料板5的两侧设置有朝上皮带输送机1所在方向延伸的侧板51，两个侧板51之间的间距从底端到顶端逐渐增大。

本实施例中，挡料板5的凹面朝向上皮带输送机1。

本专利通过结合挡料板5、搅拌装置4和第二转接料斗47实现多重混匀，具体的，从上皮带输送机1输出的矿石先打在挡料板5上，矿石通过侧板51向中间聚拢并实现初步混匀，然后下落到搅拌装置4处，转动电机42控制搅拌杆43和扇叶44发生转动，通过扇叶44搅拌矿石使矿石进一步混匀，搅拌后的矿石落到第二转接料斗47处，部分矿石落在溜料面4731上斜向下滑动并发生混合，部分矿石落在斜导面4732上斜向下滑动，在下滑过程中将形成物料相互对冲，使矿石进一步混匀，最后矿石落在下皮带输送机3上，在下皮带输送机3的传输作用下，矿石将形成对冲螺旋状态，使矿石再进一步混匀，通过多重混匀有效解决混配矿成品品质不均和色差问题，保证了混配矿的质量满足市场需求。

Claims (10)

1.一种矿石输送流程上的混匀装置，包括上皮带输送机、第一转接料斗和下皮带输送机，所述的上皮带输送机的输出端伸入到所述的第一转接料斗的进料口内，所述的下皮带输送机位于所述的第一转接料斗的出料口的下方，其特征在于所述的第一转接料斗与所述的下皮带输送机之间设置有搅拌装置，所述的搅拌装置包括安装座、转动电机、搅拌杆和设置在所述的搅拌杆上的多个扇叶，所述的搅拌杆与所述的安装座转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的安装座上，所述的转动电机用于控制所述的搅拌杆发生转动。

2.根据权利要求1所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的扇叶包括套环和沿圆周方向分布在所述的套环外侧面上的偶数个叶片，所述的套环套设在所述的搅拌杆的侧面上，相邻的两个叶片之间的夹角范围为88°～92°。

3.根据权利要求2所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于相邻的两个所述的叶片之间设置有加强筋，所述的加强筋的底端与所述的套环的外侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的扇叶设置有偶数个，相邻的两个所述的扇叶呈镜像对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的安装座包括方形框和两个具有转孔的安装块，所述的安装块固定设置在所述的方形框的上端面上，所述的搅拌杆的两端分别与两个所述的转孔转动连接，所述的转动电机固定设置在所述的方形框上。

6.根据权利要求5所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的搅拌装置还包括直线驱动机构和滑轨，所述的滑轨的延伸方向与所述的下皮带输送机的输送方向平行，所述的方形框的下端设置有滑轮，所述的方形框通过所述的滑轮与所述的滑轨滑动配合，所述的直线驱动机构用于控制所述的方形框沿所述的滑轨的延伸方向移动。

7.根据权利要求5所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的搅拌装置还包括第二转接料斗，所述的第二转接料斗的侧壁上设置有两个穿孔，所述的第二转接料斗的外侧壁与所述的方形框的内侧壁固定连接，所述的搅拌杆穿过两个所述的穿孔，所述的扇叶位于所述的第二转接料斗内，所述的第一转接料斗、所述的第二转接料斗和所述的下皮带输送机从上到下依次分布。

8.根据权利要求7所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的第二转接料斗包括从上到下分布的料仓和溜料管，所述的料仓的出料口与所述的溜料管的上端连通。

9.根据权利要求8所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的溜料管为具有四个内侧面的方形管，一个所述的方形管的内侧面为溜料面，将所述的溜料管的溜料面与水平面之间的夹角为α，α满足：55°≤α≤65°；与所述的溜料面相邻的两个内侧面和所述的溜料面之间分别设置有斜导面，将所述的斜导面与溜料面之间的夹角记为β，β满足：130°≤β≤140°。

10.根据权利要求1所述的一种矿石输送流程上的混匀装置，其特征在于所述的第一转接料斗内设置有弧形的挡料板，所述的挡料板位于所述的上皮带输送机的延伸方向上，所述的挡料板的两侧设置有朝所述的上皮带输送机所在方向延伸的侧板，两个所述的侧板之间的间距从底端到顶端逐渐增大。

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