CN106217670B - 全自动塑料上色机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料上色机，包括搅拌机，搅拌机的上侧设有进料口，搅拌机的上方设有计量仓，计量仓的下侧设有出料口、上侧设有进料口，搅拌机的进料口与计量仓的出料口连通；搅拌机的下侧设有出料口，搅拌机的下方设有存料仓，存料仓的上侧设有进料口、下侧设有出料口，存料仓的进料口与搅拌机的出料口连通，搅拌机的出料口或者存料仓的进料口上设有控制存料仓与搅拌机连通的由控制器控制的阀门。优点是：大量减少了人工的需求量，工作省时省力，效率也极高。

Description

全自动塑料上色机
技术领域
本发明涉及塑料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料上色机。
背景技术
塑料在现今的时代，在人们的生活中到处可见，塑料制品是人们生活中必不可少的产品，如餐具、桌椅、车辆用品、玩具等。目前传统的塑料上色有采用直接喷涂的方式，这种方式较为简单，但是着色效果不够好，容易掉色，因此就有了直接将色粉与塑料原料混合后，直接主色成型，这样使得着色效果极好，也不会出现掉色的现象，这种混合的方式大多采用搅拌机来完成，而色粉的配比以及向搅拌机内上料均是人工操作完成，以及塑料原料的上料均是采用人工的方式进行，那么整个过程中人工需求量极大，工作也耗时耗力，而且由于是人工操作，加入的量无法进行很好的操控，造成塑料着色过重或者过淡等现象，极其影响最后产品的观感。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种大量减少了人工的需求量，工作省时省力，效率也极高的全自动塑料上色机。
为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：
一种全自动塑料上色机，包括搅拌机，搅拌机的上侧设有进料口，搅拌机的上方设有计量仓，计量仓的下侧设有出料口、上侧设有进料口，搅拌机的进料口与计量仓的出料口连通；搅拌机的下侧设有出料口，搅拌机的下方设有存料仓，存料仓的上侧设有进料口、下侧设有出料口，存料仓的进料口与搅拌机的出料口连通，搅拌机的出料口或者存料仓的进料口上设有控制存料仓与搅拌机连通的由控制器控制的阀门。
本发明进一步设置为：所述搅拌机的上方位于计量仓的一侧设有喷粉仓，喷粉仓的下侧设有出粉口，搅拌机的上侧设有与出粉口连通的进粉口，喷粉仓内设有至少一个向喷粉仓内喷粉的由控制器控制的喷粉枪。
本发明进一步设置为：所述喷粉仓的出粉口或者搅拌机的进粉口上设有控制喷粉仓和搅拌机连通的由控制器控制的阀门。
本发明进一步设置为：所述搅拌机与计量仓之间设有喷粉仓，喷粉仓的上侧设有与计量仓的出料口连通的进料口，喷粉仓的下侧设有与搅拌机的进料口连通的出料口，喷粉仓内设有至少一个向喷粉仓内喷粉的由控制器控制的喷粉枪。
本发明进一步设置为：所述喷粉仓的进料口或计量仓的出料口上设有控制计量仓和喷粉仓连通的由控制器控制的阀门。
本发明进一步设置为：所述喷粉仓的出料口或者搅拌机的进料口上设有控制喷粉仓和搅拌机连通的由控制器控制的阀门。
本发明进一步设置为：所述存料仓的下方设有注塑机，存料仓的出料口与注塑机的进料口连通。
本发明进一步设置为：所述计量仓的进料口上设有由控制器控制的阀门。
本发明进一步设置为：所述计量仓内靠近进料口一侧的位置处设有与控制器连接的位置传感器。
通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过设置计量仓来进行对上料进行自动控制，这样就大量减少了人工的需求量，工作省时省力，效率也极高；另外还设置了喷粉仓，利用喷粉仓直接对色粉进行按比分配置，在加上计量仓内的量可以控制，这样就使得整个设备的可控性极强，制成后的制品观感效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构原理示意图之一。
图2为本发明的结构原理示意图之二。
具体实施方式
参照图1、2，为本发明公开的一种全自动塑料上色机，包括搅拌机10，搅拌机10的上侧设有进料口，搅拌机10的上方设有计量仓11，计量仓11的下侧设有出料口、上侧设有进料口，搅拌机10的进料口与计量仓11的出料口连通；搅拌机10的下侧设有出料口，搅拌机10的下方设有存料仓12，存料仓12的上侧设有进料口、下侧设有出料口，存料仓12的进料口与搅拌机10的出料口连通，搅拌机10的出料口或者存料仓12的进料口上设有控制存料仓12与搅拌机10连通的由控制器控制的阀门。设置计量仓，主要是为了控制原料进入至搅拌机中的量，那么给计量仓内上料就相对简单一些，可以直接采用多种行业内均采用的震动上料盘、或者利用输送带向计量仓内送料等。
上述中的塑料原料的进料量可控，那么需要对色粉的量也进行可控，则本产品的最终制品的观感效果也会变得极强，同时也更进一步的达到节省人工、省时省力的效果，这种实现方式可以是：搅拌机10的上方位于计量仓11的一侧设有喷粉仓14，喷粉仓14的下侧设有出粉口，搅拌机10的上侧设有与出粉口连通的进粉口，喷粉仓14内设有至少一个向喷粉仓14内喷粉的由控制器控制的喷粉枪15。其中，喷粉仓14的出粉口或者搅拌机10的进粉口上设有控制喷粉仓14和搅拌机10连通的由控制器控制的阀门。
上述中的实现方式也可以是：搅拌机10与计量仓11之间设有喷粉仓14，喷粉仓14的上侧设有与计量仓11的出料口连通的进料口，喷粉仓14的下侧设有与搅拌机10的进料口连通的出料口，喷粉仓14内设有至少一个向喷粉仓14内喷粉的由控制器控制的喷粉枪15。其中，喷粉仓14的进料口或计量仓11的出料口上设有控制计量仓11和喷粉仓14连通的由控制器控制的阀门。以及喷粉仓14的出料口或者搅拌机101的进料口上设有控制喷粉仓14和搅拌机10连通的由控制器控制的阀门。该种实施例在实际使用中操作效果较佳，将计量仓设于喷粉仓的上方，那么在计量仓内的原料在向搅拌机内输送时，会经过喷粉仓，则在经过喷粉仓的过程中原料可以不断与喷粉仓的腔壁接触，则可以更好的将腔壁上残留的色粉一起带入到搅拌机内，使得原料与色粉之间配比的误差更少。
上述实施例中，存料仓12的下方设有注塑机13，存料仓12的出料口与注塑机13的进料口连通。计量仓11的进料口上设有由控制器控制的阀门，计量仓11内靠近进料口一侧的位置处设有与控制器连接的位置传感器。
本设备在工作初始时，计量仓进料口的阀门、计量仓与喷粉仓之间的阀门、喷粉仓与搅拌机之间的阀门、搅拌机与存料仓之间的阀门应当处于关闭状态，工作时，计量仓的进料口的阀门先打开，然后塑料原料从进料口内进入到计量仓，而进入的量可以有控制器根据时间进行设定此处阀门的开闭或者是通过位置传感器进行检测，于此同时，喷粉仓内的喷粉枪根据设定好的量向喷粉仓内喷色粉，一般情况下，由于色粉的颜色多样化，可以在喷粉仓内设置多个喷粉枪，如两个、三个以及三个以上的数量均可以，在不同的色粉喷入至喷粉仓的内量达到设定目标以及当计量仓内的原料达到相应的量后，计量仓与喷粉仓之间的阀门和喷粉仓与搅拌机之间的阀门打开，配好的色粉和原料进入到搅拌机内，然后两阀门关闭，继续进料和喷粉；在搅拌机内的料搅拌完成后，搅拌机与存料仓之间的阀门打开，搅拌好的料进入到存料仓内，而存料仓内的料则会一直不断的进入到注塑机内注塑成型。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动塑料上色机，包括搅拌机，其特征在于：搅拌机的上侧设有进料口，搅拌机的上方设有计量仓，计量仓的下侧设有出料口、上侧设有进料口，搅拌机的进料口与计量仓的出料口连通；搅拌机的下侧设有出料口，搅拌机的下方设有存料仓，存料仓的上侧设有进料口、下侧设有出料口，存料仓的进料口与搅拌机的出料口连通，搅拌机的出料口或者存料仓的进料口上设有控制存料仓与搅拌机连通的由控制器控制的阀门；所述搅拌机与计量仓之间设有喷粉仓，喷粉仓的上侧设有与计量仓的出料口连通的进料口，喷粉仓的下侧设有与搅拌机的进料口连通的出料口，喷粉仓内设有至少一个向喷粉仓内喷粉的由控制器控制的喷粉枪。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料上色机，其特征在于：所述喷粉仓的进料口或计量仓的出料口上设有控制计量仓和喷粉仓连通的由控制器控制的阀门。
3.根据权利要求2所述的全自动塑料上色机，其特征在于：所述喷粉仓的出料口或者搅拌机的进料口上设有控制喷粉仓和搅拌机连通的由控制器控制的阀门。
4.根据权利要求1至3任一项所述的全自动塑料上色机，其特征在于：所述存料仓的下方设有注塑机，存料仓的出料口与注塑机的进料口连通。
5.根据权利要求1至3任一项所述的全自动塑料上色机，其特征在于：所述计量仓的进料口上设有由控制器控制的阀门。
6.根据权利要求5所述的全自动塑料上色机，其特征在于：所述计量仓内靠近进料口一侧的位置处设有与控制器连接的位置传感器。
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