CN205395076U - 母粒制作集中供料装置 - Google Patents

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CN205395076U CN201620152636.2U CN201620152636U CN205395076U CN 205395076 U CN205395076 U CN 205395076U CN 201620152636 U CN201620152636 U CN 201620152636U CN 205395076 U CN205395076 U CN 205395076U
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袁志奇
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Kelun Plastics Group Co., Ltd
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HEBEI KELUN PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

母粒制作集中供料装置,由带自动称量装置的混合拌料机、多个带电磁开关的料仓、真空泵、中央控制台和电磁开关组成,多个带电磁开关的料仓均通过输料管道与混合拌料机的进料口连通,真空泵与混合拌料机连通,电磁开关安装在混合拌料机的出料口上,出料口与双螺杆挤出机的进料口连接,中央控制台与总电磁开关、真空泵、混合拌料机和所有料仓的电磁开关信号连接。各个料仓分别盛有不同的助剂,通过中央控制台的操作,真空泵能够自动将各料仓中的料顺序吸入混合拌料机中并通过自动称量装置准确定量;混合均匀的原料由中央控制台发出让电磁开关开启的指令,使原料进入双螺杆挤出机中。本实用新型由传统母粒人工配料方法改为自动集中供料。

Description

母粒制作集中供料装置
技术领域
本实用新型涉及一种农用塑料功能母粒自动化供料技术,尤其是一种功能母粒自动化供料技术。
背景技术
众所周知,在农用棚膜制造行业,母粒是农用棚膜生产中的一个关键环节,母粒的质量直接影响农用棚膜的质量、寿命等问题。配制母粒所需要的助剂种类较多。传统的配制方式为人工配制,每天的工作量需要至少4人完成,每名操作工负责称量2-3种助剂,第一名操作工称量好助剂并装进容器中,传递给下一名操作工,依次传递,直至每种助剂都按规定重量装进容器中,然后进入下一工序,每批次需要配制的数量较多,周期较长,操作工始终处于忙碌状态,劳动强度大,完成一批母粒配制任务后,人员疲惫。因此,涉及一种母粒制作集中供料装置,是目前需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种母粒自动化供料技术。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
母粒制作集中供料装置,由带自动称量装置的混合拌料机、多个带电磁开关的料仓、真空泵、中央控制台和电磁开关组成,多个带电磁开关的料仓均通过输料管道与混合拌料机的进料口连通,真空泵与混合拌料机连通,电磁开关安装在混合拌料机的出料口上,出料口与双螺杆挤出机的进料口连接,中央控制台与总电磁开关、真空泵、混合拌料机和所有料仓的电磁开关信号连接。各个料仓分别盛有不同的助剂,通过中央控制台的操作,真空泵能够自动将各料仓中的料顺序吸入混合拌料机中并通过自动称量装置准确定量;混合均匀的原料由中央控制台发出让电磁开关开启的指令,使原料进入双螺杆挤出机中。
作为本实用新型的一种优选方案,料仓的个数为五个,分别为第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓和第五料仓。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的中央控制台为微电脑。各种助剂的用量和混合拌料机搅拌时间,以及自动称量装置上限和下限的控制,均在微电脑上设定。当开始生产时,启动母粒制作集中供料装置,真空泵开始工作,将不同料仓里的不同助剂按照所需助剂量,通过输送管道进入混合拌料机内,当达到自动称量装置控制的助剂重量上限时,真空泵停止工作,混合拌料机开始搅拌,到达设定时间后,电磁开关自动打开,将搅拌均匀的助剂放入双螺杆挤出机。当自动称量装置控制的助剂重量,达到下限时,真空泵自动启动,开始吸取各料仓的助剂到混合拌料机内,循环工作。
与现有技术相比,本实用新型由传统母粒人工配料方法改为自动集中供料,减少了劳动力数量、减少了认为因素对质量的干扰,提高了母粒的质量、改善制造环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
母粒制作集中供料装置,由带自动称量装置10的混合拌料机7、第一料仓1、第二料仓2、第三料仓3、第四料仓4、第五料仓5、真空泵6、中央控制台8和电磁开关11组成,其特征在于,多个带电磁开关的料仓均通过输料管道9与混合拌料机7的进料口连通,真空泵6与混合拌料机7连通,电磁开关11安装在混合拌料机7的出料口上,出料口与双螺杆挤出机的进料口连接,中央控制台8与总电磁开关11、真空泵6、混合拌料机7和所有料仓的电磁开关信号连接。第一料仓1、第二料仓2、第三料仓3、第四料仓4、第五料仓5分别装有不同助剂,各种助剂的用量和混合拌料机搅拌时间,以及自动称量装置上限和下限的控制,均在中央控制台上的控制模板上设定。当开始生产时,启动母粒制作集中供料装置,真空泵6开始工作,将不同料仓里的不同助剂按照所需助剂量,通过输送管道10进入混合拌料机7内,当达到自动称量装置10控制的助剂重量上限时,真空泵6停止工作,混合拌料机7开始搅拌,到达设定时间后,电磁开关11自动打开,将搅拌均匀的助剂放入双螺杆挤出机。当自动称量装置10控制的助剂重量,达到下限时,真空泵6自动启动,开始吸取各料仓的助剂到混合拌料机7内,循环工作。

Claims (3)

1.母粒制作集中供料装置,由带自动称量装置(10)的混合拌料机(7)、多个带电磁开关的料仓、真空泵(6)、中央控制台(8)和电磁开关(11)组成,其特征在于,多个带电磁开关的料仓均通过输料管道(9)与混合拌料机(7)的进料口连通,真空泵(6)与混合拌料机(7)连通,电磁开关(11)安装在混合拌料机(7)的出料口上,出料口与双螺杆挤出机的进料口连接,中央控制台(8)与总电磁开关(11)、真空泵(6)、混合拌料机(7)和所有料仓的电磁开关信号连接。
2.根据权利要求1所述的母粒制作集中供料装置,其特征在于,料仓的个数为五个,分别为第一料仓(1)、第二料仓(2)、第三料仓(3)、第四料仓(4)和第五料仓(5)。
3.根据权利要求1所述的母粒制作集中供料装置,其特征在于,所述的中央控制台(8)为微电脑。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111793751A (zh) * 2020-07-13 2020-10-20 云南锡业股份有限公司锡业分公司 一种环保高效的锡冶炼烟尘制粒系统和方法

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