CN202298413U - 一种沥青混合料自动检测及控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料自动检测及控制系统，包括取料机构、油石分离机构、筛分称量机构、数据分析模块和配料控制模块；取料机构的出料端与油石分离机构的进料端相连接，筛分称量机构设置在油石分离机构的出料端；数据分析模块和配料控制模块相互连接在一起；数据分析模块分别与取料机构和筛分称量机构相连接，配料控制模块分别与取料机构、油石分离机构和筛分称量机构相连接。该系统实现了实时、自动、准确地在线自动检测沥青混合料的油石比和矿物集料级配，同时，可根据再生沥青混合料旧料的油石比和矿物集料级配变化自动补给各新料，从而确保产品达到生产配合比，提高了沥青混合料质量。

Description

一种沥青混合料自动检测及控制系统

技术领域

本实用新型涉及沥青混凝土混合料技术领域，具体涉及一种沥青混凝土混合料拌和过程中油石比和矿物集料级配在线自动检测技术和再生沥青混合自动检测及混合料质量控制的系统。 

背景技术

我国公路建设特别是高等级公路建设发展很快，而沥青混凝土路面在公路建设中应用非常广泛，热拌沥青混合料是广泛应用于各等级公路的路面材料，其拌和质量直接影响沥青混合料路面的质量和工程进度，是整个沥青混凝土路面施工工序中最重要的工序之一，沥青混凝土路面的质量与沥青混合料的配合比是直接相关的。 

欧、美、日等发达国家目前在再生沥青混合料的生产工艺以及与之配套的各种挖掘、铣刨、破碎、拌和等机具的研制与开发方面均取得了显著的成就，经过近30年的大规模生产实践，已证明了沥青再生利用在技术上的可行性，并形成了系统的成套沥青再生技术，且达到了规范化与标准化的成熟程度。 

随着我国沥青路面再生应用技术的不断发展完善和标准规范的出台，符合循环经济模式的沥青路面再生技术将在以后的公路建设、养护工程中得到更加广泛的应用，再生沥青技术的研究、推广和相关专用设备的引进和开发，对降低建设成本、合理利用资源、保护生态环境及促进公路建设都有极大的意义。 

传统的沥青含量和矿物集料级配是通过抽提试验法或燃烧法取得，或通过AIMS系统评价粗、细骨料的外观及材质。沥青混合料的沥青含量检验是在实验室通过抽提试验法或燃烧法取得，试验时间在30分钟以上，一般每天上午和下午分别做一组试验进行控制，对沥青混合料的质量不能即时进行分析。AIMS系统通过分析由照相机抓拍的影像(黑、白、灰三种格式)来评价粗、细骨料的外观及材质，黑、白影像用来分析其形状和菱角性，灰色影像用于分析其材质。 

由于矿物料大小不匀、形状各异，沥青包裹的厚度不匀，AIMS系统不能对所有矿物料颗粒进行三维统计，定量分析精度不高。由于旧料的沥青含量、矿物集料级配的变异性较大，再生沥青混合料的质量稳定性一直是制约大规模应用的一个技术瓶颈。 

传统的沥青混合料机主要存在以下问题：(1)不同型号、规格、生产厂家的沥青拌合机注入沥青的方式是不同的，控制沥青含量精度也就不同，影响沥青混合料质量的稳定性。(2)沥青拌合机采用间歇式沥青拌合机或连续式沥青拌合机，由于拌合机机械、电子秤量控制误差，因此矿物集料、沥青用量产生误差。(3)冷料仓出料口开启的大小和送料带运转速度不稳定性，不能达到供料均匀和准确。(4)矿物集料含水量引起的配比变异，沥青混合料的质量不稳定。(5)国内外间歇式沥青拌合机或连续式沥青拌合机产品制造商，没有设计和安装沥青混合料的油石比和矿物集料级配的在线自动检测控制设备。(6)国内外沥青混凝土拌合站，在沥青混合料拌合过程中，没有每盘料对沥青混合料的油石比和矿物集料级配进行检测。 

现有的再生沥青混合料机主要存在以下问题：(1)废料的变异性问题。废料的沥青含量、沥青老化程度以及集料级配的变异性一般均较大，直接影响再生沥青混合料的质量控制。(2)间歇式沥青拌合机厂拌热再生，由于设备复杂庞大、工艺控制困难、成本高、再生质量随旧料波动、旧料添加比例少等原因在国内没有得到实际应用。(3)连续式沥青拌合机厂拌热再生，由于设备相对简单、产量大、成本低，应用最为广泛，但由于没有实时旧料质量监控系统，再生沥青混合料质量不稳定。 

现有的沥青混凝土拌合检测系统主要存在以下问题：(1)由于设备技术条件、工程质量管理体制和工艺流程的原因，每台拌合机每天1～2次，以2个试样的平均值评定，不能对每盘的混合料进行质量评价。(2)没有沥青混凝土拌合在线自动检测系统。 

现有的再生沥青混合料控制系统主要存在以下问题：(1)由于设备技术条件和工艺流程的原因，只能按照试验是生产配合比进行供料，对供给的混合料油石比和矿物集料级配的变化，不能进行实时补给。(2)没有再生沥青混合料供料控制系统。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种沥青混合料自动检测及控制系统，通过设计一套沥青混凝土自动检测及控制设备和与之配合工作数据分析模块和配料控制模块，在间歇式沥青拌合机或连续式沥青拌合机的沥青混合料拌合过程中以及在再生沥青混合料拌和过程中实现了实时、自动、准确地在线自动检测沥青混合料的油石比和矿物集料级配，同时，可根据再生沥青混合料旧料的油石比和矿物集料级配变化自动补给各新料，从而确保产品达到生产配合比，提高了沥青混合料质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：包括取料机构、油石分离机构、筛分称量机构、数据分析模块和配料控制模块；所述取料机构设置在沥青混合料拌合机的检测料仓或再生沥青混合料拌合机的贮料仓出料口处，取料机构的出料端与油石分离机构的进料端相连接，筛分称量机构设置在油石分离机构的出料端；所述数据分析模块和配料控制模块相互连接在一起；所述数据分析模块分别与取料机构和筛分称量机构相连接，配料控制模块分别与取料机构、油石分离机构、筛分称量机构和沥青混合料拌合机的供料系统相连接。 

优选地，所述取料机构包括取料斗、取料导溜槽、电子秤、称量斗、导溜槽和气动缸；所述取料导溜槽顶端与取料斗相连接，取料导溜槽底端与电子秤相连接；所述设在称量斗设在电子秤相连接；所述称量斗下方设置有称量导溜槽；所述气动缸设置在取料斗和取料斗阀门连接处。 

优选地，所述油石分离机构包括燃烧炉、燃烧盘和传输机构；所述燃烧盘 沿传输机构在燃烧炉与取料机构之间做往返运动。 

优选地，所述燃烧炉包括排烟道、炉体、进风道、炉门、电阻丝和硅碳棒；所述排烟道设在炉体上部，进风道设在炉体下部；所述炉体内设有一炉膛，炉体一侧上设置有炉门；所述炉膛的底部设置有硅碳棒，炉膛的左右侧壁及后膛壁上均设置有电阻丝。 

优选地，所述燃烧盘包括燃烧盘体、定位机构、不完全齿轮、被动齿轮、上层燃烧室底板、连杆和下层燃烧室底板；所述燃烧盘体顶端与取料导溜槽相对接；所述上层燃烧室底板和下层燃烧室底板均由两个相互配合工作的活动底板组成，每一个活动底板一端通过转动铰与燃烧盘体连接，另一端悬空设置；所述上层燃烧室底板和下层燃烧室底板的同侧活动底板之间通过连杆相连接；所述被动齿轮与下层燃烧室底板相连接，卸料电机、主动齿轮、减速齿轮和不完全齿轮与油石分离机构机架连接，主动齿轮与卸料电机轴连接，减速齿轮与不完全齿轮为同轴一体，减速齿轮与连接在卸料电机的动力输出轴上的主动齿轮相啮合；不完全齿轮与被动齿轮相啮合；所述下层燃烧室底板与燃烧盘体相铰接处设置有定位机构。 

优选地，所述筛分称量机构包括筛分机箱、筛分装置、振动弹簧、底座、振动电机、接料盘和电子秤；所述筛分机箱通过振动弹簧连接在底座上，振动电机固定设在底座上，振动电机的动力输出轴与筛分机箱相连接；所述筛分机箱内自上而下设置有至少三个筛分装置，筛分装置的正下方设置有固定在电子秤的正上方接料盘。 

优选地，所述筛分称量机构设在传输机构下方；所述筛分称量机构包括筛分机箱、筛分装置、振动弹簧、底座、振动电机、接料盘和电子秤；所述筛分机箱通过振动弹簧连接在底座上，振动电机固定设在底座上，振动电机的动力输出轴与筛分机箱相连接；所述筛分机箱内自上而下设置有至少三个筛分装置，筛分装置的正下方设置有固定在电子秤的正上方接料盘。 

优选地，所述筛分装置包括定位机构、卸料电机、筛子箱体、被动齿轮、不完全齿轮、筛网、主动齿轮、减速齿轮；所述筛子箱体内设置有筛网，筛网由两个相互配合工作的活动筛网组成，每一个活动筛网一端通过转动铰与筛子箱体连接，另一端悬空设置；所述被动齿轮与筛网固定连接，卸料电机、主动齿轮、减速齿轮和不完全齿轮与筛子箱体连接，主动齿轮与卸料电机轴连接，减速齿轮与不完全齿轮为同轴一体，所述减速齿轮与连接在卸料电机的动力输出轴上的主动齿轮相啮合；所述筛网与筛子箱体相铰接处设置有定位机构。 

优选地，所述数据分析模块分别与电子秤的通讯口相连接，数据分析模块现场总线与配料控制模块连接。 

优选地，所述配料控制模块分别与所有电机电线、信号传输线、分析模块现场总线和沥青混合料拌合机称量系统连接。 

由上述技术方案可知，本发明所提供的沥青混合料自动检测及控制系统相比于现有的沥青拌合机具有如下有益效果：1、通用性强：可用于间歇式沥青拌合机或连续式沥青拌合机或再生沥青拌合机；2、可实现在线监测：该系统可在生产线上自动采集沥青混合料进行实时、自动、快速、准确地检测；3、自动化程度高：可根据对再生沥青混合料的实时检测结果快速地对沥青和各级配矿物集料进行新料补给控制，从而确保产品达到生产配合比，提高了沥青混合料质量；4、该沥青混合料自动检测及控制系统还具有安装方便、操作简单、显示直观、精度高等优点。 

附图说明

图1为沥青混合料自动检测及控制系统的结构示意图。 

图2为取料机构的结构示意图。 

图3为燃烧盘的结构示意图。 

图4为燃烧炉的结构示意图。 

图5为筛分称量机构的结构示意图。 

图6为筛分称量机构中筛子箱体内的结构示意图。 

图7为沥青混合料自动检测及控制系统原理框图。 

其中，1、燃烧炉；11、排烟道；12、炉体；13、进风道；14、炉门；15、电阻丝；16、硅碳棒；2、取料机构；21、取料斗；22、取料导溜槽；23、电子秤；24、称量斗；25、称量导溜槽；26、气动缸；3、燃烧盘；31、燃烧盘体；32、定位机构；33、不完全齿轮；34、被动齿轮；35、上层燃烧室底板；36、连杆；37、下层燃烧室底板；4、传输机构；5、配料控制模块；6、数据分析模块；7、筛分称量机构；71、筛分机箱；72、筛分装置；721、筛子箱体；722、被动齿轮；723、不完全齿轮；724、筛网；725、定位机构；726、主动齿轮；727、减速齿轮；73、振动弹簧；74、底座；75、驱动电机；76、接料盘；77、电子秤。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。 

如图1所示，取料机构2与沥青混合料拌合机的检测料仓或再生沥青混合料拌合机的贮料仓连接，取料机构2的称量导溜槽25与燃烧盘3对接，燃烧盘3与传输机构4连接，传输机构4与燃烧炉1连接，燃烧盘3与筛分称量机构7对接。筛分称量机构7中的电子称77和取料机构2中的电子秤23分别通过RS485通讯口和数据分析模块6连接，数据分析模块6通过现场总线与配料控制模块5连接，配料控制模块5分别与卸料电机、驱动电机、气动缸等被控部件相连接。 

该沥青混合料自动检测及控制系统的工作过程为：启动系统开始工作，通过取料机构2采集沥青混合料的检测样本，并通过电子秤23称量混合料总质量；将采集的样本倒入燃烧盘3，燃烧盘3通过传输机构4送入燃烧炉7进行燃烧，沥青被完全燃烧，燃烧盘3从燃烧炉1通过传输机构4返回；将燃烧盘3内的矿物集料倒入筛分称量机构7，筛分矿物集料，将筛分后的各级配矿物集料通过电子称77精确称量；通过数据分析模块6接收并存储采集的沥青混合料总质量和分离后的各级配矿物集料的质量，计算出检测的沥青和各级配矿物集料的质量比，通过配料控制模块5将合格沥青混合料的倒入成品仓，将不合格沥青混合料的倒入废料仓；同时，分析检测再生沥青混合料得到的沥青和各级配矿物集料的质量比与施工配合比的修正值，通过配料控制模块5自动补给沥青或各级配矿物集料的新料。 

如图2所示，取料斗21与沥青混合料拌合机的检测料仓或再生沥青混合料拌合机的贮料仓连接，气动缸26与取料斗21连接，取料导溜槽22与取料斗21连接，电子称23与称量导溜槽25连接，称量斗24与电子称23连接，称量导溜槽25与称量斗门对接。 

取料机构2的工作过程为：启动系统开始工作，从沥青混合料拌合机的检测料仓或再生沥青混合料拌合机的贮料仓取料，通过气动缸26打开取料斗21阀门，开启5s，粗称量1000g左右(通过试验得到的时间)，通过取料导溜槽22倒入称量斗24，关闭取料斗21阀门，电子秤23精确称量，打开称量斗门，通过称量导溜槽25倒入燃烧盘3，关闭称量斗门。 

如图3所示，燃烧盘体31顶端与取料导溜槽22相对接；上层燃烧室底板35和下层燃烧室底板37均由两个相互配合工作的活动底板组成，每一个活动底板一端通过转动铰与燃烧盘体31连接，另一端悬空设置；上层燃烧室底板35和下层燃烧室底板37的同侧活动底板之间通过连杆36相连接，被动齿轮34与下层燃烧室底板37相连接，卸料电机、主动齿轮、减速齿轮和不完全齿轮33与油石分离机构机架连接，主动齿轮与卸料电机轴连接，减速齿轮与不完全齿轮33为同轴一体，减速齿轮与连接在卸料电机的动力输出轴上的主动齿轮相啮合；不完全齿轮33与被动齿轮34相啮合，下层燃烧室底板37与燃烧盘体31相铰接处设置有定位机构32。 

燃烧盘3的工作过程为：传输机构4将装有采集到的沥青混合料检测样本的燃烧盘3送入到燃烧炉1炉膛，燃烧结束后，传输机构4将燃烧盘3送入筛分称量机构7的上方，不完全齿轮33与被动齿轮34上下对正，卸料电机工作， 不完全齿轮33带动被动齿轮34转动，通过连杆36使上层燃烧室底板35和下层燃烧室底板37同时向下转动100°，将燃烧后的矿物集料落入筛分称量机构7，时间8s，之后，卸料电机反转并通过不完全齿轮33带动被动齿轮34转动关闭上层燃烧室底板35和下层燃烧室底板37，定位机构32在弹簧力的作用下锁紧转动铰。 

如图4所示，炉门24与炉体12连接，炉顶设有排烟道11，炉体侧设有进氧风机及进风道13，炉膛底部设有硅碳棒16，炉膛的后面及两侧面设为电阻丝15。 

在油石分离过程中，燃烧炉1的硅碳棒16加热到设定温度538℃，炉门14打开，传输机构4将装有采集到的沥青混合料检测样本的燃烧盘3传送到炉膛内，限位开关提示传送到位，传输机构4停止，关闭炉门14，电阻丝15快速加热并预热进入炉膛的空气，燃烧150s(通过试验得到的时间)，打开炉门14，传输机构4将燃烧盘3送入筛分称量机构7的上方，关闭炉门14，限位开关提示传送到位。 

如图5和图6所示，筛分机箱71通过振动弹簧73连接在底座74上，振动电机75固定设在底座74上，振动电机75的动力输出轴与筛分机箱71相连接；所述筛分机箱71内自上而下设置有至少三个筛分装置72，筛分装置72的正下方设置有固定在电子秤77的正上方接料盘76；筛网724由两个相互配合工作的活动筛网组成，每一个活动筛网一端通过转动铰与筛子箱体721连接，另一端悬空设置；所述被动齿轮722与筛网724固定连接，卸料电机、主动齿轮726、减速齿轮727和不完全齿轮723与筛子箱体721连接，主动齿轮726与卸料电机轴连接，减速齿轮727与不完全齿轮723为同轴一体，所述减速齿轮727与连接在卸料电机的动力输出轴上的主动齿轮726相啮合；所述筛网724与筛子箱体721相铰接处设置有定位机构725。 

筛分称量机构的工作过程为：当燃烧盘3的矿物集料倒入到筛子箱体721 中，同时启动振动电机75推动筛分机箱71产生10mm的位移，在振动弹簧73的作用下推动筛分机箱71产生振动，不同粒径矿物集料自上而下依次通过3个筛分装置的筛网724筛分成粗、中、细三种(筛网孔的尺寸按照要求制作，根据需要可增减加筛分的层数，最多5层)，接料盘76承接矿物集料粉尘，筛分时间5s；筛分完毕后，卸料电机带动主动齿轮726转动，主动齿轮726带动减速齿轮727、不完全齿轮723转动，不完全齿轮723带动被动齿轮722向下转动90°，筛网724分别将燃烧后的矿物集料落入筛分称量机构进行称量及确认，称量时按照从下到上的顺序，先打开最下一级筛分装置的筛网724将矿物集料倒入接料盘76称量及确认，再打开中间一级筛分装置的筛网724将矿物集料倒入接料盘76称量及确认，再打开最上一级筛分装置的筛网724将矿物集料倒入接料盘76称量及确认；之后，关闭3个筛分装置的筛网724，定位机构725在弹簧力的作用下锁紧转动铰。 

如图7所示，数据分析模块6的数据输入端分别通过数据线与取料机构2中的电子秤23和筛分称量机构7中的电子秤77相连接，数据分析模块6的数据输出端与配料控制模块5的数据输入端相连接，配料控制模块5的控制信号输出端分别与取料机构2、传输机构4、油石分离机构和筛分称量机构7相连接。数据分析模块6包括中央处理单元、存储器和输入输出接口。 

该系统使用时，普通沥青混合料搅拌缸与检测料仓、成品仓和废品仓连接，检测料仓与取料机构2连接，数据分析模块6与普通沥青混合料搅拌缸和配料控制模块5连接，配料控制模块5与保存打印和称量系统连接；再生沥青混合料贮料仓与取料机构2连接，数据分析模块6与普通沥青混合料搅拌缸和配料控制模块5连接，配料控制模块5与保存打印和称量系统连接。 

普通沥青混合料拌合在检测料仓采集检测样本，按照上述检测过程，该系统对采集样本进行检测，依据检测结果，进行数据分析，通过现场总线传输至沥青混合料搅拌缸，合格沥青混合料的倒入成品仓，不合格沥青混合料的倒入 废料仓；再生沥青混合料拌合在贮料仓采集检测样本，按照上述检测过程，该系统对采集样本进行检测，依据检测结果，进行数据分析，通过现场总线传输至配料控制模块，配料控制模块控制普通沥青混合料称量系统自动补给沥青或各级配矿物集料的新料，并生存报表保存打印。 

虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细描述，应当指出，本技术领域的普通技术人员不需要创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍受本专利的保护。 

Claims (9)

1.一种沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：包括取料机构(2)、油石分离机构、筛分称量机构(7)、数据分析模块(6)和配料控制模块(5)；所述取料机构(2)设置在沥青混合料拌合机的检测料仓或再生沥青混合料拌合机的贮料仓出料口处，取料机构(2)的出料端与油石分离机构的进料端相连接，筛分称量机构(7)设置在油石分离机构的出料端；所述数据分析模块(6)分别与取料机构(2)和筛分称量机构(7)相连接；所述配料控制模块(5)分别与取料机构(2)、油石分离机构、筛分称量机构(7)和沥青混合料拌合机的供料系统相连接。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述取料机构(2)包括取料斗(21)、取料导溜槽(22)、电子称量装置(23)、称量斗(24)、称量导溜槽(25)和气动缸(26)；所述取料导溜槽(22)顶端与取料斗(21)相连接，取料导溜槽(22)底端与电子秤(23)相连接；所述设在称量斗(24)与电子秤(23)相连接；所述称量斗(24)下方设置有称量导溜槽(25)；所述气动缸(26)设置在取料斗(21)和取料斗阀门连接处。

3.根据权利要求1所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述油石分离机构包括燃烧炉(1)、燃烧盘(3)和传输机构(4)；所述燃烧盘(3)沿传输机构(4)在燃烧炉(1)与取料机构(2)之间做往返运动；所述传输机构(4)下方设置有筛分称量机构(7)；所述数据分析模块(6)分别与取料机构(2)和筛分称量机构(7)中的电子秤相连接，配料控制模块(5)分别与取料机构(2)、燃烧炉(1)、燃烧盘(3)、传输机构(4)和筛分称量机构(7)相连接。

4.根据权利要求3所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述燃烧炉(1)包括排烟道(11)、炉体(12)、进风道(13)、炉门(14)、电阻丝(15)和硅碳棒(16)；所述排烟道(11)设在炉体(12)上部，进风道(13)设在炉体(12)下部；所述炉体(12)内设有一炉膛，炉体(12)一侧上设置有炉门(14)；所述炉膛的底部设置有硅碳棒(16)，炉膛的左右侧壁及后膛壁上均设置有电阻丝(15)。

5.根据权利要求3所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述燃烧盘(3)包括燃烧盘体(31)、定位机构(32)、不完全齿轮(33)、被动齿轮(34)、上层燃烧室底板(35)、连杆(36)和下层燃烧室底板(37)；所述燃烧盘体(31)顶端与取料导溜槽(22)相对接；所述上层燃烧室底板(35)和下层燃烧室底板(37)均由两个相互配合工作的活动底板组成，每一个活动底板一端通过转动铰与燃烧盘体(31)连接，另一端悬空设置；所述上层燃烧室底板(35)和下层燃烧室底板(37)的同侧活动底板之间通过连杆(36)相连接；所述被动齿轮(34)与下层燃烧室底板(37)相连接，卸料电机、主动齿轮、减速齿轮和不完全齿轮(33)与油石分离机构机架连接，主动齿轮与卸料电机轴连接，减速齿轮与不完全齿轮(33)为同轴一体，减速齿轮与连接在卸料电机的动力输出轴上的主动齿轮相啮合；不完全齿轮(33)与被动齿轮(34)相啮合；所述下层燃烧室底板(37)与燃烧盘体(31)相铰接处设置有定位机构(32)。

6.根据权利要求1所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述筛分称量机构(7)包括筛分机箱(71)、筛分装置(72)、振动弹簧(73)、底座(74)、振动电机(75)、接料盘(76)和电子秤(77)；所述筛分机箱(71)通过振动弹簧(73)连接在底座(74)上，振动电机(75)固定设在底座(74)上，振动电机(75)的动力输出轴与筛分机箱(71)相连接；所述筛分机箱(71)内自上而下设置有至少三个筛分装置(72)，筛分装置(72)的正下方设置有固定在电子秤(77)的正上方接料盘(76)。

7.根据权利要求6所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述筛分装置(72)包括定位机构(725)、卸料电机、筛子箱体(721)、被动齿轮(722)、不完全齿轮(723)、筛网(724)、主动齿轮(726)、减速齿轮(727)；所述筛子箱体(721)内设置有筛网(724)，筛网(724)由两个相互配合工作的活动筛网组成，每一个活动筛网一端通过转动铰与筛子箱体(721)连接，另一端悬空设置；所述被动齿轮(722)与筛网(724)固定连接，卸料电机、主动齿轮(726)、减速齿轮(727)和不完全齿轮(723)与筛子箱体(721)连接，主动齿轮(726)与卸料电机轴连接，减速齿轮(727)与不完全齿轮(723)为同轴一体，所述减速齿轮(727)与连接在卸料电机的动力输出轴上的主动齿轮(726)相啮合；所述筛网(724)与筛子箱体(721)相铰接处设置有定位机构(725)。

8.根据权利要求1所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述数据分析模块(6)分别与电子秤(23)和电子秤(77)的通讯口相连接，数据分析模块(6)现场总线与配料控制模块(5)连接。

9.根据权利要求1所述的沥青混合料自动检测及控制系统，其特征在于：所述配料控制模块(5)分别与所有电机电线、信号传输线、分析模块(6)现场总线和沥青混合料拌合机称量系统连接。

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