CN110763035B - 一种新型智能工业炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型智能工业炉，包括存热罩、支撑脚、固定环、外炉体、内炉体、炉盖、伺服电机、主动圆柱齿轮、控制箱、气缸、短管、连接管、排气管、螺旋叶片、嵌合圆柱壳、进气槽、燃烧器、从动圆柱齿轮、燃烧腔、竖杆、底盘、承载板和石棉层。本发明结构合理，通过燃烧器喷射火焰，在燃烧腔中进行燃烧，实现内炉体内部的加热，通过热量回收结构、短管以及连接管的配合作用，可进行燃烧腔中排出气体的热量回收，为嵌合圆柱壳内部提供加热，从而为燃烧器的进气口的空气提供加热，从而实现热量的回收；通过气缸的设置，可实现炉盖的升降，从而实现炉盖的自动开闭，在炉盖升降的过程中，可带动盛放架进行升降，从而便于物料的取出。

Description

一种新型智能工业炉
技术领域
本发明涉及一种工业炉，具体是一种新型智能工业炉，属于工业炉应用技术领域。
背景技术
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备；工业炉按供热方式分为两类：一类是火焰炉，用固体、液体或气体燃料在炉内的燃烧热量对工件进行加热；第二类是电炉，在炉内将电能转化为热量进行加热。
现有的工业炉内部的燃烧腔在进行燃烧后，气体一般直接外排，其中的热量可能会造成浪费；同时炉内物料加热后，可能不便于进行取出，缺少提出抬高的结构。因此，针对上述问题提出一种新型智能工业炉。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型智能工业炉。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型智能工业炉，包括嵌合圆柱壳以及固定安装在嵌合圆柱壳顶部的外炉体，所述外炉体的顶部间隙配合连接有内炉体，所述内炉体的外表面与外炉体的内表面之间形成燃烧腔，所述燃烧腔的底部固定嵌合安装有若干个燃烧器，所述燃烧器的输出端位于燃烧腔内部，且燃烧器的壳体安装在嵌合圆柱壳的内部，所述外炉体的正面安装有旋转驱动结构，且旋转驱动结构与内炉体顶部的边沿处连接；
所述嵌合圆柱壳的外圈固定套接有热量回收结构，所述热量回收结构的顶部固定连通有连接管，所述外炉体的侧壁固定连通有短管，且短管与燃烧腔顶部连通，所述连接管的末端与短管连通；
所述存热罩的顶部边沿处固定套接有固定环，所述固定环的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出轴固定安装有炉盖，所述炉盖的底部固定安装盛放架，且盛放架位于内炉体内部，所述盛放架的底部固定安装有底盘，且底盘与内炉体底部内壁接触，所述底盘与内炉体的内侧壁配合连接。
优选的，所述嵌合圆柱壳的底部均匀开有若干个进气槽，且进气槽为圆型结构。
优选的，所述嵌合圆柱壳的底部边沿处均匀固接有若干个支撑脚，所述支撑脚与嵌合圆柱壳的底部垂直设置。
优选的，所述短管和连接管的数目均为两个，且连接管为倒置的J型结构。
优选的，所述热量回收结构包括存热罩以及螺旋叶片，所述存热罩和螺旋叶片均固定套接在嵌合圆柱壳的圆柱面上，且螺旋叶片位于存热罩的内部，所述螺旋叶片的外圈与存热罩的内壁固接，所述存热罩的一侧底部固定连通有排气管。
优选的，所述外炉体的正面固定安装有控制箱，所述控制箱与伺服电机、气缸以及燃烧器电性连接。
优选的，所述旋转驱动结构包括伺服电机、主动圆柱齿轮以及从动圆柱齿轮，所述伺服电机与外炉体的外壁固接，所述伺服电机的输出轴与主动圆柱齿轮固定套接，所述从动圆柱齿轮固定套接在内炉体顶部的边沿处，所述从动圆柱齿轮与主动圆柱齿轮之间啮合连接。
优选的，所述盛放架包括竖杆以及承载板，所述竖杆的数目为两个，且竖杆的两端分别与炉盖以及底盘固接，所述竖杆的竖直方向上等间距固定安装有三个承载板。
优选的，所述气缸的数目为两个，且两个气缸分别设置在固定环的顶部两侧。
优选的，所述外炉体的外表面以及连接管的外表面均固定套接有石棉层。
本发明的有益效果是：
1、该种新型智能工业炉通过燃烧器喷射火焰，在燃烧腔中进行燃烧，实现内炉体内部的加热，通过热量回收结构、短管以及连接管的配合作用，可进行燃烧腔中排出气体的热量回收，为嵌合圆柱壳内部提供加热，从而为燃烧器的进气口的空气提供加热，从而实现热量的回收；
2、该种新型智能工业炉通过气缸的设置，可实现炉盖的升降，从而实现炉盖的自动开闭，在炉盖升降的过程中，可带动盛放架进行升降，从而便于物料的取出，进一步通过底盘的设置，可进行内炉体内壁的刮动，便于废渣的外排；
3、该种新型智能工业炉燃烧器在燃烧腔中产生燃烧火焰时，进行燃烧，通过旋转驱动结构的设置，可带动内炉体进行旋转，从而使内炉体均匀与火焰接触，内炉体四周的受热较均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明存热罩内部和外炉体内部结构示意图；
图3为本发明外炉体正面结构示意图；
图4为本发明螺旋叶片结构示意图；
图5为本发明外炉体与石棉层结构示意图。
图中：1、存热罩，2、支撑脚，3、固定环，4、外炉体，5、内炉体，6、炉盖，7、伺服电机，8、主动圆柱齿轮，9、控制箱，10、气缸，11、短管，12、连接管，13、排气管，14、螺旋叶片，15、嵌合圆柱壳，16、进气槽，17、燃烧器，18、从动圆柱齿轮，19、燃烧腔，20、竖杆，21、底盘，22、承载板，23、石棉层。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，一种新型智能工业炉，包括嵌合圆柱壳15以及固定安装在嵌合圆柱壳15顶部的外炉体4，所述外炉体4的顶部间隙配合连接有内炉体5，所述内炉体5的外表面与外炉体4的内表面之间形成燃烧腔19，所述燃烧腔19的底部固定嵌合安装有若干个燃烧器17，所述燃烧器17的输出端位于燃烧腔19内部，且燃烧器17的壳体安装在嵌合圆柱壳15的内部，所述外炉体4的正面安装有旋转驱动结构，且旋转驱动结构与内炉体5顶部的边沿处连接；
所述嵌合圆柱壳15的外圈固定套接有热量回收结构，所述热量回收结构的顶部固定连通有连接管12，所述外炉体4的侧壁固定连通有短管11，且短管11与燃烧腔19顶部连通，所述连接管12的末端与短管11连通；
所述存热罩1的顶部边沿处固定套接有固定环3，所述固定环3的顶部固定安装有气缸10，且气缸10的输出轴固定安装有炉盖6，所述炉盖6的底部固定安装盛放架，且盛放架位于内炉体5内部，所述盛放架的底部固定安装有底盘21，且底盘21与内炉体5底部内壁接触，所述底盘21与内炉体5的内侧壁配合连接。
所述嵌合圆柱壳15的底部均匀开有若干个进气槽16，且进气槽16为圆型结构，进气槽16用于嵌合圆柱壳15内部的进气；所述嵌合圆柱壳15的底部边沿处均匀固接有若干个支撑脚2，所述支撑脚2与嵌合圆柱壳15的底部垂直设置，支撑脚2用于嵌合圆柱壳15的支撑，避免与地面接触；所述短管11和连接管12的数目均为两个，且连接管12为倒置的J型结构，短管11和连接管12用于空气的流通；所述热量回收结构包括存热罩1以及螺旋叶片14，所述存热罩1和螺旋叶片14均固定套接在嵌合圆柱壳15的圆柱面上，且螺旋叶片14位于存热罩1的内部，所述螺旋叶片14的外圈与存热罩1的内壁固接，所述存热罩1的一侧底部固定连通有排气管13，使燃烧后的空气进行流通，进行热量的回收；所述外炉体4的正面固定安装有控制箱9，所述控制箱9与伺服电机7、气缸10以及燃烧器17电性连接，控制箱9用于伺服电机7、气缸10以及燃烧器17的控制；所述旋转驱动结构包括伺服电机7、主动圆柱齿轮8以及从动圆柱齿轮18，所述伺服电机7与外炉体4的外壁固接，所述伺服电机7的输出轴与主动圆柱齿轮8固定套接，所述从动圆柱齿轮18固定套接在内炉体5顶部的边沿处，所述从动圆柱齿轮18与主动圆柱齿轮8之间啮合连接，伺服电机7带动主动圆柱齿轮8转动，通过啮合传动，从而带动从动圆柱齿轮18进行转动；所述盛放架包括竖杆20以及承载板22，所述竖杆20的数目为两个，且竖杆20的两端分别与炉盖6以及底盘21固接，所述竖杆20的竖直方向上等间距固定安装有三个承载板22，用于物料的放置；所述气缸10的数目为两个，且两个气缸10分别设置在固定环3的顶部两侧，气缸10带动炉盖6进行移动实现升降；所述外炉体4的外表面以及连接管12的外表面均固定套接有石棉层23，石棉层23实现保温，由石棉绳构成。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，气缸10进行伸长，带动炉盖6进行移动，盛放架离开内炉体5，在承载板22上放置物料，气缸10进行收缩，炉盖6覆盖在内炉体5顶部，燃烧器17喷射火焰，使燃料在燃烧腔19中进行燃烧，伺服电机7带动主动圆柱齿轮8进行转动，从而带动从动圆柱齿轮18和内炉体5一起进行转动，从而使内炉体5均匀受热，受热均匀，燃烧后的气体，依次通过短管11和连接管12进入存热罩1中，存热罩1和嵌合圆柱壳15之间的空间通过螺旋叶片14进行分隔，形成螺旋形通道，从而增加了流动路径，热量对嵌合圆柱壳15的外壁进行加热，从而对嵌合圆柱壳15内部的空气进行加热，为燃烧器17提供加热后的空气，从而实现热量的部分回收利用，避免浪费。
控制箱9采用的是中山市铧标工业设备有限公司生产的hb013型号控制箱及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种新型智能工业炉，其特征在于：包括存热罩(1)、嵌合圆柱壳(15)以及固定安装在嵌合圆柱壳(15)顶部的外炉体(4)，所述外炉体(4)的顶部间隙配合连接有内炉体(5)，所述内炉体(5)的外表面与外炉体(4)的内表面之间形成燃烧腔(19)，所述燃烧腔(19)的底部固定嵌合安装有若干个燃烧器(17)，所述燃烧器(17)的输出端位于燃烧腔(19)内部，且燃烧器(17)的壳体安装在嵌合圆柱壳(15)的内部，所述外炉体(4)的正面安装有旋转驱动结构，且旋转驱动结构与内炉体(5)顶部的边沿处连接；
所述嵌合圆柱壳(15)的外圈固定套接有热量回收结构，所述热量回收结构的顶部固定连通有连接管(12)，所述外炉体(4)的侧壁固定连通有短管(11)，且短管(11)与燃烧腔(19)顶部连通，所述连接管(12)的末端与短管(11)连通；
所述存热罩(1)的顶部边沿处固定套接有固定环(3)，所述固定环(3)的顶部固定安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出轴固定安装有炉盖(6)，所述炉盖(6)的底部固定安装盛放架，且盛放架位于内炉体(5)内部，所述盛放架的底部固定安装有底盘(21)，且底盘(21)与内炉体(5)底部内壁接触，所述底盘(21)与内炉体(5)的内侧壁配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述嵌合圆柱壳(15)的底部均匀开有若干个进气槽(16)，且进气槽(16)为圆型结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述嵌合圆柱壳(15)的底部边沿处均匀固接有若干个支撑脚(2)，所述支撑脚(2)与嵌合圆柱壳(15)的底部垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述短管(11)和连接管(12)的数目均为两个，且连接管(12)为倒置的J型结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述热量回收结构包括存热罩(1)以及螺旋叶片(14)，所述存热罩(1)和螺旋叶片(14)均固定套接在嵌合圆柱壳(15)的圆柱面上，且螺旋叶片(14)位于存热罩(1)的内部，所述螺旋叶片(14)的外圈与存热罩(1)的内壁固接，所述存热罩(1)的一侧底部固定连通有排气管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述外炉体(4)的正面固定安装有控制箱(9)，所述控制箱(9)与伺服电机(7)、气缸(10)以及燃烧器(17)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述旋转驱动结构包括伺服电机(7)、主动圆柱齿轮(8)以及从动圆柱齿轮(18)，所述伺服电机(7)与外炉体(4)的外壁固接，所述伺服电机(7)的输出轴与主动圆柱齿轮(8)固定套接，所述从动圆柱齿轮(18)固定套接在内炉体(5)顶部的边沿处，所述从动圆柱齿轮(18)与主动圆柱齿轮(8)之间啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述盛放架包括竖杆(20)以及承载板(22)，所述竖杆(20)的数目为两个，且竖杆(20)的两端分别与炉盖(6)以及底盘(21)固接，所述竖杆(20)的竖直方向上等间距固定安装有三个承载板(22)。
9.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述气缸(10)的数目为两个，且两个气缸(10)分别设置在固定环(3)的顶部两侧。
10.根据权利要求1所述的一种新型智能工业炉，其特征在于：所述外炉体(4)的外表面以及连接管(12)的外表面均固定套接有石棉层(23)。
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