CN112414123B - 一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的底部内壁滑动设置有送料板，所述送料板的顶部设置有升降座，所述升降座的顶部均匀安装有外炉体，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的侧壁均匀设置有燃料分配组件，所述外炉体与内炉体之间设置有定型装置，所述燃料分配组件包括加热套，所述内炉体上均匀开设有孔洞，所述加热套穿过孔洞，所述加热套的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过外炉体，所述外炉体的外壁均匀设置有梯形腔室，所述固定杆的外部套接有弹簧，所述内炉体的上下两侧壁之间滑动连接有柔性膜，本发明，具有加热均匀和避免局部过烧的特点。

Description

一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置

技术领域

本发明涉及催化剂焙烧炉技术领域，具体为一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置。

背景技术

焙烧是一种几乎所有固体催化剂及其载体制备的最后环节，焙烧温度对催化剂的结构性质、物相、晶粒大小、表面酸性等性质有重要影响，并最终影响催化剂的综合性能。

在催化剂载体的焙烧过程中，载体的形状根据需要有不同定制的形态需求，在同一批次的焙烧炉内通常有多种横截面形状的载体，而现有的焙烧炉的加热组件通常分布在加热炉的内壁，无法根据工载体的表面形状灵活调整加热头的位置，加热效果不均匀；同时现有的催化剂焙烧燃烧介质多为单相焙烧，而不同的燃烧介质具有不同的焰芯温度，内壁较厚的工件需要较高温度的焰芯才能在相同时间内达到相同的加热效果，否则会使工件的局部出现过烧的现象。因此，设计加热均匀和避免局部过烧的一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳的底部内壁滑动设置有送料板，所述送料板的顶部设置有升降座，所述升降座的顶部均匀安装有外炉体，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的侧壁均匀设置有燃料分配组件，所述外炉体与内炉体之间设置有定型装置，所述燃料分配组件包括加热套。

根据上述技术方案，所述内炉体上均匀开设有孔洞，所述加热套穿过孔洞，所述加热套的一端连接有固定杆，所述固定杆的一端穿过外炉体，所述外炉体的外壁均匀设置有梯形腔室，所述固定杆的外部套接有弹簧，所述固定杆的一端伸入梯形腔室的内部，所述内炉体的上下两侧壁之间滑动连接有柔性膜。

根据上述技术方案，所述柔性膜、内炉体与外炉体之间填充有二氧化硅与聚氧化乙烯的混合物，所述定型装置包括试剂盒，所述试剂盒的两端对应贯通连接有罗茨泵，所述罗茨泵的一端与外炉体贯通连接，所述外炉体的一侧通过焊接固定有固定架，所述固定架的一侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的一端与内炉体相连接。

根据上述技术方案，所述试剂盒的内壁对应安装有滑动挡板，所述滑动挡板的一侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端连接有牵拉部，所述试剂盒的中部贯通连接有逆止阀一，所述外炉体的一端贯通连接有逆止阀二，所述逆止阀二与逆止阀一的止回方向相反，所述铰接杆的一端与逆止阀一的阀球相连接。

根据上述技术方案，所述外炉体的底部设置有摆杆，所述摆杆的一端连接有螺柱，所述柔性膜的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与柔性膜为配合结构。

根据上述技术方案，所述燃料分配组件还包括分配壳，每个所述梯形腔室均与分配壳相贯通，所述分配壳的一侧对应贯通设置有第一燃料管和第二燃料管，所述分配壳的内部设置有挡板，所述挡板上均匀开设有斜面通孔，所述分配壳的内部均匀设置有圆盘，所述圆盘上对应安装有调节杆，所述调节杆的一端连接有圆柱塞，所述圆柱塞伸入斜面通孔的内部，所述圆柱塞的外部设置有排出管。

根据上述技术方案，所述圆盘的中部设置有安装轴，所述安装轴固定在分配壳的上下内壁之间，所述圆盘的内部呈环形设置有气道，所述气道与梯形腔室相贯通。

根据上述技术方案，所述外炉体的顶部安装有风机，所述送料板的顶部呈环形设置有风道，所述风道位于柔性膜的底部。

根据上述技术方案，所述外炉体的底部内壁设置有锥形承载部，所述内炉体的内壁设置有锥形凸出部，所述锥形承载部与锥形凸出部为配合结构。

根据上述技术方案，所述滑动挡板上开设有渗透孔，且渗透孔内设置有单向导流片。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有燃料分配组件，可以将加热燃料分为不同焰芯温度的两相，根据工件的表面形状即厚度来调整不同的燃料配比，避免局部过烧的现象；通过设置有定型装置，可以按照工件的表面形状调整加热头的周向位置，严格切合工件形状，使得焙烧效果均匀。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的液压系统原理图；

图3是本发明的外炉体与固定杆安装示意图；

图4是本发明的燃料分配组件结构示意图；

图5是本发明的分配壳内部结构示意图；

图中：1、机壳；2、送料板；3、升降座；4、焙烧装置；41、风机；42、外炉体；421、梯形腔室；43、内炉体；431、孔洞；44、燃料分配组件；441、分配壳；442、固定杆；443、加热套；4411、第一燃料管；4412、第二燃料管；4413、挡板；4414、斜面通孔；4415、圆盘；4416、圆柱塞；4417、调节杆；4418、排出管；451、曲柄连杆；452、固定架；453、电机；46、定型装置；461、试剂盒；4611、滑动挡板；4612、铰接杆；4613、牵拉部；462、逆止阀一；463、逆止阀二；464、罗茨泵；47、摆杆；471、螺柱；48、柔性膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，包括机壳1，其特征在于：机壳1的底部内壁滑动设置有送料板2，送料板2的顶部设置有升降座3，升降座3的顶部均匀安装有外炉体42，外炉体42的内部设置有内炉体43，内炉体43的侧壁均匀设置有燃料分配组件44，外炉体42与内炉体43之间设置有定型装置46，燃料分配组件44包括加热套443，当使用该焙烧装置时，将工件放置在送料板2的上方，利用燃料分配组件44分配燃料的比值，利用定型装置46将加热套443的形状进行固定，实现严格切合工件形状，使得焙烧效果均匀，当加热时将升降座3下降至送料板2的上方，利用外炉体42和内炉体43包裹在工件的外部进行加热；

内炉体43上均匀开设有孔洞431，加热套443穿过孔洞431，加热套443的一端连接有固定杆442，固定杆442的一端穿过外炉体42，外炉体42的外壁均匀设置有梯形腔室421，固定杆442的外部套接有弹簧，固定杆442的一端伸入梯形腔室421的内部，内炉体43的上下两侧壁之间滑动连接有柔性膜48，当进行加热时利用加热套443伸入孔洞431，由于弹簧的弹性，会使得加热套443严密切合工件的形状进行加热，起到了均匀加热的效果，柔性膜48用于包裹工件防止热量外泄；

柔性膜48、内炉体43与外炉体42之间填充有二氧化硅与聚氧化乙烯的混合物，定型装置46包括试剂盒461，试剂盒461的两端对应贯通连接有罗茨泵464，罗茨泵464的一端与外炉体42贯通连接，外炉体42的一侧通过焊接固定有固定架452，固定架452的一侧安装有电机453，电机453的输出轴连接有曲柄连杆451，曲柄连杆451的一端与内炉体43相连接，当开始进行定位时，首先启动罗茨泵464，使得试剂盒461内的混合液进入外炉体42的内部，并通过孔洞431进入内炉体43的内部，此时将加热套443插入孔洞431并启动电机453，驱动曲柄连杆451发生摆动，并带动内炉体43往复横移，模拟晃动的情况，由于在混合液晃动时，二氧化硅与聚氧化乙烯会由于化学反应结合成固体一端时间，使得柔性膜48在横向内不会形变，此时会定位各个加热套443的周向位置，即使到撤去柔性膜48时依然可以固定加热套443呈悬空状态并与工件保持一定距离，方便空气的流通与火焰的加热，当加热完毕时由于长时间不晃动，混合液重新变为液体可以被抽送走，方便每次根据不同的工件形状进行调整加热位置；

试剂盒461的内壁对应安装有滑动挡板4611，滑动挡板4611的一侧铰接有铰接杆4612，铰接杆4612的一端连接有牵拉部4613，试剂盒461的中部贯通连接有逆止阀一462，外炉体42的一端贯通连接有逆止阀二463，逆止阀二463与逆止阀一462的止回方向相反，铰接杆4612的一端与逆止阀一462的阀球相连接，当抽送液体进入外炉体42的内部后，由于逆止阀一462的阻挡，液体无法渗入试剂盒461内，会填满外炉体42与内炉体43之间的所有部位，当加热完毕准备抽走液体时，继续启动罗茨泵464，使得铰接杆4612的角度呈接近垂直状态，拉动牵拉部4613使得阀球被拉开，逆止阀一462导通，随着持续的通以压强，混合液被泵入试剂盒461的中部，使得外炉体42内部重新恢复中空，防止液体的挥发和损耗；

外炉体42的底部设置有摆杆47，摆杆47的一端连接有螺柱471，柔性膜48的内壁开设有螺纹槽，螺纹槽与柔性膜48为配合结构，当混合液凝固时，首先启动摆杆47使其旋转，随后驱动螺柱471旋转，随着螺柱471与螺纹槽的啮合转动，使得柔性膜48向下收纳呈折叠状态，方便加热套443内的燃烧介质对工件进行加热并防止柔性膜48的损坏，当加热完毕时反向旋转螺柱471，向上展开柔性膜48，使外炉体42的内部再次成为封闭结构，方便抽送走混合液；

燃料分配组件44还包括分配壳441，每个梯形腔室421均与分配壳441相贯通，分配壳441的一侧对应贯通设置有第一燃料管4411和第二燃料管4412，分配壳441的内部设置有挡板4413，挡板4413上均匀开设有斜面通孔4414，分配壳441的内部均匀设置有圆盘4415，圆盘4415上对应安装有调节杆4417，调节杆4417的一端连接有圆柱塞4416，圆柱塞4416伸入斜面通孔4414的内部，圆柱塞4416的外部设置有排出管4418，当工件的表面向外凸出即比较厚时，会推动加热套443向梯形腔室421的内部运动，造成梯形腔室421内压强升高，此时会利用压强驱动圆盘4415转动，此时会使得调节杆4417发生摆动，两个圆柱塞4416在斜面通孔4414内插入的深度会进行调整，使得斜面通孔4414可通过燃料介质的流量比发生变化，燃料经过排出管4418进入加热套443进行点燃，将燃料分为不同焰芯温度的两相，方便根据工件的表面形状即厚度来调整不同的燃料配比，避免局部过烧的现象；

圆盘4415的中部设置有安装轴，安装轴固定在分配壳441的上下内壁之间，圆盘4415的内部呈环形设置有气道，气道与梯形腔室421相贯通，当梯形腔室421的内部压强升高时，会将气体挤入气道的内部，气道内部设置有滑动块，当固定滑动块的位置时可以使得圆盘4415发生转动，便于根据压强控制圆盘4415转动，将压力转化为转动力；

外炉体42的顶部安装有风机41，送料板2的顶部呈环形设置有风道，风道位于柔性膜48的底部，当进行加热时启动风机41，可以将空气远远不断地泵入柔性膜48展开前所在的位置，即工件与内炉体43之间的位置，方便形成均匀的空气循环；

外炉体42的底部内壁设置有锥形承载部，内炉体43的内壁设置有锥形凸出部，锥形承载部与锥形凸出部为配合结构，当左右摆动结束时，由于重力内炉体43会陷落在锥形承载部的中心位置，使得每次晃动都能定位到中心位置，防止混合液凝结时内炉体43的平面位置发生偏转造成混合液分布不均的现象；

滑动挡板4611上开设有渗透孔，且渗透孔内设置有单向导流片，滑动挡板4611向两边移动时可以防止液体渗透进中部的腔室，当工作完毕时，两个滑动挡板4611向中间挤压时，可以使得混合液挤回两侧的腔室，方便下一轮工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部内壁滑动设置有送料板(2)，所述送料板(2)的顶部设置有升降座(3)，所述升降座(3)的顶部均匀安装有外炉体(42)，所述外炉体(42)的内部设置有内炉体(43)，所述内炉体(43)的侧壁均匀设置有燃料分配组件(44)，所述外炉体(42)与内炉体(43)之间设置有定型装置(46)，所述燃料分配组件(44)包括加热套(443)；

所述内炉体(43)上均匀开设有孔洞(431)，所述加热套(443)穿过孔洞(431)，所述加热套(443)的一端连接有固定杆(442)，所述固定杆(442)的一端穿过外炉体(42)，所述外炉体(42)的外壁均匀设置有梯形腔室(421)，所述固定杆(442)的外部套接有弹簧，所述固定杆(442)的一端伸入梯形腔室(421)的内部，所述内炉体(43)的上下两侧壁之间滑动连接有柔性膜(48)；

所述柔性膜(48)、内炉体(43)与外炉体(42)之间填充有二氧化硅与聚氧化乙烯的混合物，所述定型装置(46)包括试剂盒(461)，所述试剂盒(461)的两端对应贯通连接有罗茨泵(464)，所述罗茨泵(464)的一端与外炉体(42)贯通连接，所述外炉体(42)的一侧通过焊接固定有固定架(452)，所述固定架(452)的一侧安装有电机(453)，所述电机(453)的输出轴连接有曲柄连杆(451)，所述曲柄连杆(451)的一端与内炉体(43)相连接；

所述试剂盒(461)的内壁对应安装有滑动挡板(4611)，所述滑动挡板(4611)的一侧铰接有铰接杆(4612)，所述铰接杆(4612)的一端连接有牵拉部(4613)，所述试剂盒(461)的中部贯通连接有逆止阀一(462)，所述外炉体(42)的一端贯通连接有逆止阀二(463)，所述逆止阀二(463)与逆止阀一(462)的止回方向相反，所述铰接杆(4612)的一端与逆止阀一(462)的阀球相连接；

所述外炉体(42)的底部设置有摆杆(47)，所述摆杆(47)的一端连接有螺柱(471)，所述柔性膜(48)的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与柔性膜(48)为配合结构；

所述燃料分配组件(44)还包括分配壳(441)，每个所述梯形腔室(421)均与分配壳(441)相贯通，所述分配壳(441)的一侧对应贯通设置有第一燃料管(4411)和第二燃料管(4412)，所述分配壳(441)的内部设置有挡板(4413)，所述挡板(4413)上均匀开设有斜面通孔(4414)，所述分配壳(441)的内部均匀设置有圆盘(4415)，所述圆盘(4415)上对应安装有调节杆(4417)，所述调节杆(4417)的一端连接有圆柱塞(4416)，所述圆柱塞(4416)伸入斜面通孔(4414)的内部，所述圆柱塞(4416)的外部设置有排出管(4418)。

2.根据权利要求1所述的一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，其特征在于：所述圆盘(4415)的中部设置有安装轴，所述安装轴固定在分配壳(441)的上下内壁之间，所述圆盘(4415)的内部呈环形设置有气道，所述气道与梯形腔室(421)相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，其特征在于：所述外炉体(42)的顶部安装有风机(41)，所述送料板(2)的顶部呈环形设置有风道，所述风道位于柔性膜(48)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，其特征在于：所述外炉体(42)的底部内壁设置有锥形承载部，所述内炉体(43)的内壁设置有锥形凸出部，所述锥形承载部与锥形凸出部为配合结构。

5.根据权利要求4所述的一种工件整体受热均匀隧道式催化剂焙烧装置，其特征在于：所述滑动挡板(4611)上开设有渗透孔，且渗透孔内设置有单向导流片。

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