CN220417658U - 一种高效热力生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热力技术领域，公开了一种高效热力生产装置，包括热力生产壳体，所述热力生产壳体的内部固定安装有摆放架，所述摆放架的顶面设置有两个推动块，所述热力生产壳体的左右两侧分别固定安装有两个电动推杆，气泵运行使得压缩气体经导气管进入连接管、供气圆管的内部并经喷头喷出，喷头喷出的气体经圆形通孔向上运动，从而使得摆放架上的煤炭能够快速充分的燃烧，尽量避免煤炭出现燃烧不充分的情况，提高煤炭的燃烧效率，该装置结构简单操作便捷，通过推动块的推动可以让得堆放在底部的煤炭燃烧，并通过外界的气体经喷头喷出经圆形通孔向上运动，使得摆放架上的煤炭可以充分快速的燃烧。

Description

一种高效热力生产装置

技术领域

本实用新型属于热力技术领域，具体为一种高效热力生产装置。

背景技术

燃烧炉是热力生产中常用的设备、燃烧炉简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体。

如公告号为CN213872677U的实用新型专利中公开了一种用于高效的热力生产装置，包括生产装置本体，所述生产装置本体的内部开设有燃烧仓，所述燃烧仓的内部横向固定连接有隔板，所述生产装置本体且位于隔板的底部开设有传动仓，所述传动仓内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部通过轴承与传动仓内壁的底部活动连接。本实用新型解决了现有市面上大多数的热力生产装置生产效率过慢，会使煤炭燃烧不完整，导致煤炭的资源浪费，增加经济负担，一定程度的降低了热力生产装置实用性的问题，达到了对煤炭进行推动提高燃烧效率的效果。

在实现本申请的过程中，发现该技术有以下问题，该装置通过电机输出端带动第一齿轮转动、第二齿轮转动，使得转盘带动活动板转动，活动板拉动传动板向内侧移动，传动板带动推板内侧移动，推板将煤炭推动，解决了现有市面上大多数的热力生产装置生产效率过慢的问题，但是该装置推板推动煤炭移动只能使得底部的煤炭得到燃烧，无法很好的让得底部的煤炭进行快速的点燃燃烧，为此提供一种高效热力生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的该装置推板推动煤炭移动只能使得底部的煤炭得到燃烧，无法很好的让得底部的煤炭进行快速的点燃燃烧的问题，提供一种高效热力生产装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种高效热力生产装置，包括热力生产壳体，所述热力生产壳体的内部固定安装有摆放架，所述摆放架的顶面设置有两个推动块，所述热力生产壳体的左右两侧分别固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至所述热力生产壳体的内部并与所述推动块的一侧相固定，所述热力生产壳体的左侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有气泵，所述热力生产壳体的内部底面靠近中部位置固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有供气圆管，所述供气圆管的外壁面呈圆形阵列安装有多个喷头，所述气泵的出风端固定安装有导气管，所述导气管的一端延伸至所述热力生产壳体的内部并焊接在所述连接管的外壁面，所述摆放架的顶面开设有多个圆形通孔。

在一优选的实施方式中，所述热力生产壳体的顶面开设有矩形腔，所述矩形腔的内部固定安装有环形导管，所述热力生产壳体的内部顶面固定安装有进气斗，所述环形导管的进风端延伸至所述热力生产壳体的内部并焊接在所述进气斗的顶面，所述环形导管的出气端延伸至所述热力生产壳体的外部。

在一优选的实施方式中，所述热力生产壳体的底面开设有多个漏料孔，所述热力生产壳体的底面固定安装有收集壳体，所述收集壳体的左侧开设有排料孔。

在一优选的实施方式中，所述热力生产壳体的前侧通过设置的合页转动连接有密封盖板。

在一优选的实施方式中，所述热力生产壳体的顶面固定安装有注液管，所述注液管的一端延伸至所述矩形腔的内部。

在一优选的实施方式中，所述热力生产壳体的右侧固定安装有排液管，且所述排液管的一端延伸至所述矩形腔的内部，所述排液管的外表面固定安装有电磁阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，气泵运行使得压缩气体经导气管进入连接管、供气圆管的内部，通过设置的供气圆管，使得进入内部的压缩气体经喷头喷出，喷头喷出的气体经圆形通孔向上运动，从而使得摆放架上的煤炭能够快速充分的燃烧，尽量避免煤炭出现燃烧不充分的情况，提高煤炭的燃烧效率，该装置结构简单操作便捷，通过推动块的推动可以让得堆放在底部的煤炭燃烧，并通过外界的气体经喷头喷出经圆形通孔向上运动，使得摆放架上的煤炭可以充分快速的燃烧。

2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，热力生产壳体内部喷头喷出的气体经煤炭燃烧加热后经进气斗进入环形导管的内部，进入环形导管内部的热气体或与水进行热置换对矩形腔内部的水进行加热，达到余热利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的供气圆管俯视结构示意图。

图中标记：1、热力生产壳体；2、摆放架；3、推动块；4、电动推杆；5、箱体；6、气泵；7、连接管；8、供气圆管；9、喷头；10、导气管；11、圆形通孔；12、矩形腔；13、环形导管；14、排气斗；15、漏料孔；16、收集壳体；17、排料孔；18、密封盖板；19、注液管；20、排液管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参考图1、图2和图3，一种高效热力生产装置，包括热力生产壳体1，热力生产壳体1的内部固定安装有摆放架2，摆放架2的顶面设置有两个推动块3，热力生产壳体1的左右两侧分别固定安装有两个电动推杆4，电动推杆4的伸缩端延伸至热力生产壳体1的内部并与推动块3的一侧相固定；使用人员启动电动推杆4，电动推杆4带动推动块3进行往复运动，从而使得摆放架2上的煤炭进行翻动，使得底部的煤炭可以得到燃烧。

参考图1、图2和图3，热力生产壳体1的左侧固定安装有箱体5，箱体5的内部固定安装有气泵6，热力生产壳体1的内部底面靠近中部位置固定安装有连接管7，连接管7的一端固定安装有供气圆管8，供气圆管8的外壁面呈圆形阵列安装有多个喷头9，气泵6的出风端固定安装有导气管10，导气管10的一端延伸至热力生产壳体1的内部并焊接在连接管7的外壁面，摆放架2的顶面开设有多个圆形通孔11；使用人员启动气泵6，气泵6运行使得压缩气体经导气管10进入连接管7、供气圆管8的内部，通过设置的供气圆管8，使得进入内部的压缩气体经喷头9喷出，喷头9喷出的气体经圆形通孔11向上运动，从而使得摆放架2上的煤炭能够快速充分的燃烧，尽量避免煤炭燃烧不充分，提高煤炭的燃烧效率。

参考图1、图2，热力生产壳体1的顶面开设有矩形腔12，矩形腔12的内部固定安装有环形导管13，热力生产壳体1的内部顶面固定安装有进气斗14，环形导管13的进风端延伸至热力生产壳体1的内部并焊接在进气斗14的顶面，环形导管13的出气端延伸至热力生产壳体1的外部；矩形腔12的内部设置有水，热力生产壳体1内部喷头9喷出的气体经煤炭燃烧加热后经进气斗14进入环形导管13的内部，进入环形导管13内部的热气体或与水进行热置换对矩形腔12内部的水进行加热，达到余热利用的效果，置换后的气体经环形导管13的出气端排出，环形导管13的出气端可以与净化设备相连接，尽量避免气体中的颗粒物对周围人员造成伤害。

参考图1、图2和图3，热力生产壳体1的底面开设有多个漏料孔15，热力生产壳体1的底面固定安装有收集壳体16，收集壳体16的左侧开设有排料孔17；通过设置的漏料孔15，便于燃烧后的煤炭颗粒物经漏料孔15进入收集壳体16的内部进行收集，通过设置的排料孔17，便于将收集壳体16内部的煤炭颗粒物排出做进一步的处理。

参考图1，热力生产壳体1的前侧通过设置的合页转动连接有密封盖板18；通过设置的密封盖板18，便于对热力生产壳体1的前侧进行防护。

参考图1、图2，热力生产壳体1的顶面固定安装有注液管19，注液管19的一端延伸至矩形腔12的内部；通过设置的注液管19，便于向矩形腔12的内部添加油液或者水，注液管19与外界的供液管相连接。

参考图1、图2，热力生产壳体1的右侧固定安装有排液管20，且排液管20的一端延伸至矩形腔12的内部，排液管20的外表面固定安装有电磁阀；通过设置的排液管20，便于使用人员打开电磁阀将矩形腔12内部加热后的液体排出，排液管20与外界的循环管相连接。

本申请一种高效热力生产装置实施例的实施原理为：使用人员首先将煤炭放置在摆放架2上并点燃，此时使用人员启动电动推杆4，电动推杆4带动推动块3进行往复运动，从而便于摆放架2上堆放的煤炭进行翻动，使得底部的煤炭可以得到燃烧，当煤炭在推动块3的往复运动下进行翻动时，此时人员启动气泵6，气泵6运行使得压缩气体经导气管10进入连接管7、供气圆管8的内部，通过设置的供气圆管8，使得进入内部的压缩气体经喷头9喷出，喷头9喷出的气体经圆形通孔11向上运动，从而使得摆放架2上的煤炭能够快速充分的燃烧，尽量避免煤炭出现燃烧不充分的情况，提高煤炭的燃烧效率，该装置结构简单操作便捷，通过推动块3的推动可以让得堆放在底部的煤炭燃烧，并通过外界的气体经喷头9喷出经圆形通孔11向上运动，使得摆放架2上的煤炭可以充分快速的燃烧，整体实用性较好。

热力生产壳体1内部喷头9喷出的气体经煤炭燃烧加热后经进气斗14进入环形导管13的内部，进入环形导管13内部的热气体或与水进行热置换对矩形腔12内部的水进行加热，达到余热利用的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效热力生产装置，包括热力生产壳体(1)，其特征在于：所述热力生产壳体(1)的内部固定安装有摆放架(2)，所述摆放架(2)的顶面设置有两个推动块(3)，所述热力生产壳体(1)的左右两侧分别固定安装有两个电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端延伸至所述热力生产壳体(1)的内部并与所述推动块(3)的一侧相固定，所述热力生产壳体(1)的左侧固定安装有箱体(5)，所述箱体(5)的内部固定安装有气泵(6)，所述热力生产壳体(1)的内部底面靠近中部位置固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端固定安装有供气圆管(8)，所述供气圆管(8)的外壁面呈圆形阵列安装有多个喷头(9)，所述气泵(6)的出风端固定安装有导气管(10)，所述导气管(10)的一端延伸至所述热力生产壳体(1)的内部并焊接在所述连接管(7)的外壁面，所述摆放架(2)的顶面开设有多个圆形通孔(11)。

2.如权利要求1所述的一种高效热力生产装置，其特征在于：所述热力生产壳体(1)的顶面开设有矩形腔(12)，所述矩形腔(12)的内部固定安装有环形导管(13)，所述热力生产壳体(1)的内部顶面固定安装有进气斗(14)，所述环形导管(13)的进风端延伸至所述热力生产壳体(1)的内部并焊接在所述进气斗(14)的顶面，所述环形导管(13)的出气端延伸至所述热力生产壳体(1)的外部。

3.如权利要求1所述的一种高效热力生产装置，其特征在于：所述热力生产壳体(1)的底面开设有多个漏料孔(15)，所述热力生产壳体(1)的底面固定安装有收集壳体(16)，所述收集壳体(16)的左侧开设有排料孔(17)。

4.如权利要求1所述的一种高效热力生产装置，其特征在于：所述热力生产壳体(1)的前侧通过设置的合页转动连接有密封盖板(18)。

5.如权利要求2所述的一种高效热力生产装置，其特征在于：所述热力生产壳体(1)的顶面固定安装有注液管(19)，所述注液管(19)的一端延伸至所述矩形腔(12)的内部。

6.如权利要求2所述的一种高效热力生产装置，其特征在于：所述热力生产壳体(1)的右侧固定安装有排液管(20)，且所述排液管(20)的一端延伸至所述矩形腔(12)的内部，所述排液管(20)的外表面固定安装有电磁阀。