CN108105781A - 环保型垃圾焚烧装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型垃圾焚烧装置，包括焚烧装置和废气净化装置；所述空芯拌料轴水平设置在焚烧栅格的上方，空芯拌料轴为空芯结构，空芯拌料轴上设有若干个等间距设置的分气管，分气管外端口密封，且表面均匀设置有出气孔，空芯拌料轴左端穿过焚烧箱体左侧壁，并且连接拌料电机；所述拌料电机和焚烧箱体之间设有密封箱，密封箱中的空芯拌料轴表面设置有进气槽口，密封箱下侧设有供气管，供气管的进气端连接鼓风机，供气管左侧通过导管连接制氧机；本发明结构简单合理，实现了焚烧腔的均匀供气，从而提高了物料的燃烧效率，通过对废气进行多级净化，从而降低了装置对环境的污染。

Description

环保型垃圾焚烧装置
技术领域
本发明涉及一种环保领域，具体是一种环保型垃圾焚烧装置。
背景技术
中国是一个人口大国，每天生产的垃圾量是巨大的，虽然一部分通过填埋的方法解决，但是绝大多数是通过焚烧解决的，焚烧就需要垃圾焚烧炉，目前的垃圾焚烧炉种类比较多，但是功能基本上都是一样的，比较单一，都没有对垃圾焚烧后的废弃进行净化，而是直接排入大气，对大气污染是非常严重的，而且现有的垃圾因为供气不均匀进而导致现在的垃圾焚烧不是很充分，废气中含有的杂质较多，很容易引发呼吸性疾病，因此需要一种环保型垃圾焚烧炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型垃圾焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
环保型垃圾焚烧装置，包括焚烧装置和废气净化装置；所述焚烧装置包括排气口、焚烧腔、挡烟板、进料斗、分气管、密封箱、进气槽口、拌料电机、供气管、制氧机、鼓风机、集灰槽、焚烧箱体、空芯拌料轴、焚烧栅格、引导板、支腿和出气孔；所述焚烧箱体的底部两侧设置有支腿，支腿之间的焚烧箱体底部设有集灰槽；所述焚烧腔设置在焚烧箱体内腔，焚烧腔的下部设置有焚烧栅格；所述空芯拌料轴水平设置在焚烧栅格的上方，空芯拌料轴为空芯结构，空芯拌料轴上设有若干个等间距设置的分气管，分气管外端口密封，且表面均匀设置有出气孔，空芯拌料轴左端穿过焚烧箱体左侧壁，并且连接拌料电机；所述拌料电机和焚烧箱体之间设有密封箱，密封箱中的空芯拌料轴表面设置有进气槽口，密封箱下侧设有供气管，供气管的进气端连接鼓风机，供气管左侧通过导管连接制氧机；所述废气净化装置包括排气导管、净化箱、过滤板、活动封板、净化水槽和螺栓；所述排气导管固定设置在排气口右侧，排气导管一端和排气口相通，排气导管的另一端穿过位于焚烧箱体右侧的净化箱，并且连接净化箱下侧的净化水槽，净化水槽中设有碱性水溶液，排气导管下端口位于液面以下；所述净化箱中设有多块平行设置的过滤板，过滤板左端连接活动封板，活动封板通过螺栓固定设置在净化箱外侧。
作为本发明进一步的方案：所述引导板固定设置在焚烧栅格下方。
作为本发明进一步的方案：所述进料斗固定设置在焚烧箱体左上端，进料斗相接的焚烧箱体内壁上转动设有挡烟板。
作为本发明再进一步的方案：所述排气口固定设置在焚烧箱体的顶端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明工作时，鼓风机和拌料电机开始工作，拌料电机通过空芯拌料轴带动分气管转动，进而起到对焚烧箱中物料搅拌的作用，从而避免了物料堆积的问题，提高了装置的焚烧效果，同时鼓风机通过供气管向密封箱内输气，气体从进气槽口进入空芯拌料轴中，然后通过分气管表面的出气孔中排出，这样就实现了焚烧箱体的均匀供气，从而提高了物料的燃烧效率，另外装置还通过制氧机提高供气中氧气的含量，从而进一步提高物料的燃烧效率，进而降低了废弃的污染，也降低了后期净化设备的负担，焚烧箱体上端设有排气口，排气口上设有排气导管，排气导管穿过位于焚烧箱右侧的净化箱，并且连接净化箱下侧的净化水槽，净化箱中设有多块平行设置的过滤板，过滤板左端连接活动封板，活动封板通过螺栓固定在净化箱外侧，净化箱的作用是对废气进行二次净化，净化水槽中设有碱性水溶液，排气导管下端口位于液面以下，净化水箱的作用是除去废气中的酸性气体，从而进一步降低废气对环境的污染，本发明结构简单、合理，实现了焚烧腔的均匀供气，从而提高了物料的燃烧效率，通过对废气进行多级净化，从而降低了装置对环境的污染。
附图说明
图1为环保型垃圾焚烧装置的结构示意图。
图2为环保型垃圾焚烧装置中分气管的结构示意图。
图3为环保型垃圾焚烧装置中活动封板的结构示意图。
图中：1-排气口，2-焚烧腔，3-挡烟板，4-进料斗，5-分气管，6-密封箱，7-进气槽口，8-拌料电机，9-供气管，10-制氧机，11-鼓风机，12-集灰槽，13-排气导管，14-焚烧箱体，15-空芯拌料轴，16-净化箱，17-过滤板，18-活动封板，19-焚烧栅格，20-引导板，21-净化水槽，22-支腿，23-出气孔，24-螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，环保型垃圾焚烧装置，包括焚烧装置和废气净化装置；所述焚烧装置包括排气口1、焚烧腔2、挡烟板3、进料斗4、分气管5、密封箱6、进气槽口7、拌料电机8、供气管9、制氧机10、鼓风机11、集灰槽12、焚烧箱体14、空芯拌料轴15、焚烧栅格19、引导板20、支腿22和出气孔23；所述焚烧箱体14的底部两侧设置有支腿22，支腿22之间的焚烧箱体14底部设有集灰槽12；所述焚烧腔2设置在焚烧箱体14内腔，焚烧腔2的下部设置有焚烧栅格19；所述引导板20固定设置在焚烧栅格19下方，引导板20的作用是方便燃烧灰的收集；所述空芯拌料轴15水平设置在焚烧栅格19的上方，空芯拌料轴15为空芯结构，空芯拌料轴15上设有若干个等间距设置的分气管5，分气管5外端口密封，且表面均匀设置有出气孔23，空芯拌料轴15左端穿过焚烧箱体14左侧壁，并且连接拌料电机8；所述拌料电机8和焚烧箱体14之间设有密封箱6，密封箱6中的空芯拌料轴15表面设置有进气槽口7，密封箱6下侧设有供气管9，供气管9的进气端连接鼓风机11，供气管9左侧通过导管连接制氧机10；当装置工作时，鼓风机11和拌料电机8开始工作，拌料电机8通过空芯拌料轴15带动分气管5转动，进而起到对焚烧腔2中物料搅拌的作用，从而避免了物料堆积的问题，提高了装置的焚烧效果，同时鼓风机11通过供气管9向密封箱6内输气，气体从进气槽口7进入空芯拌料轴15中，然后通过分气管5表面的出气孔23中排出，这样就实现了焚烧腔2的均匀供气，从而提高了物料的燃烧效率，另外装置还通过制氧机10提高供气中氧气的含量，从而进一步提高物料的燃烧效率，进而降低了废弃的污染，也降低了后期净化设备的负担；所述进料斗4固定设置在焚烧箱体14左上端，进料斗4相接的焚烧箱体14内壁上转动设有挡烟板3；所述排气口1固定设置在焚烧箱体14的顶端；所述废气净化装置包括排气导管13、净化箱16、过滤板17、活动封板18、净化水槽21和螺栓24；所述排气导管13固定设置在排气口1右侧，排气导管13一端和排气口1相通，排气导管13的另一端穿过位于焚烧箱体14右侧的净化箱16，并且连接净化箱16下侧的净化水槽21，净化水槽21中设有碱性水溶液，排气导管13下端口位于液面以下，净化水箱13的作用是除去废气中的酸性气体；所述净化箱16中设有多块平行设置的过滤板17，过滤板17左端连接活动封板18，活动封板18通过螺栓24固定设置在净化箱16外侧，净化箱16的作用是对废气进行二次净化，从而进一步降低废气对环境的污染。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.环保型垃圾焚烧装置，包括焚烧装置和废气净化装置；其特征在于，所述焚烧装置包括排气口、焚烧腔、挡烟板、进料斗、分气管、密封箱、进气槽口、拌料电机、供气管、制氧机、鼓风机、集灰槽、焚烧箱体、空芯拌料轴、焚烧栅格、引导板、支腿和出气孔；所述焚烧箱体的底部两侧设置有支腿，支腿之间的焚烧箱体底部设有集灰槽；所述焚烧腔设置在焚烧箱体内腔，焚烧腔的下部设置有焚烧栅格；所述空芯拌料轴水平设置在焚烧栅格的上方，空芯拌料轴为空芯结构，空芯拌料轴上设有若干个等间距设置的分气管，分气管外端口密封，且表面均匀设置有出气孔，空芯拌料轴左端穿过焚烧箱体左侧壁，并且连接拌料电机；所述拌料电机和焚烧箱体之间设有密封箱，密封箱中的空芯拌料轴表面设置有进气槽口，密封箱下侧设有供气管，供气管的进气端连接鼓风机，供气管左侧通过导管连接制氧机；所述废气净化装置包括排气导管、净化箱、过滤板、活动封板、净化水槽和螺栓；所述排气导管固定设置在排气口右侧，排气导管一端和排气口相通，排气导管的另一端穿过位于焚烧箱体右侧的净化箱，并且连接净化箱下侧的净化水槽，净化水槽中设有碱性水溶液，排气导管下端口位于液面以下；所述净化箱中设有多块平行设置的过滤板，过滤板左端连接活动封板，活动封板通过螺栓固定设置在净化箱外侧。
2.根据权利要求1所述的环保型垃圾焚烧装置，其特征在于，所述引导板固定设置在焚烧栅格下方。
3.根据权利要求1所述的环保型垃圾焚烧装置，其特征在于，所述进料斗固定设置在焚烧箱体左上端，进料斗相接的焚烧箱体内壁上转动设有挡烟板。
4.根据权利要求1所述的环保型垃圾焚烧装置，其特征在于，所述排气口固定设置在焚烧箱体的顶端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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