CN211515533U - 一种工业氯化钠资源化利用工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其包括废盐筛选装置、双轴破碎机、中温隔氧裂解炉、液压进料装置以及隔氧熔融裂解炉，中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉尾端设有换热冷却器，换热冷却器尾端设有球磨机，球磨机尾端设有溶解除杂过滤装置，溶解除杂过滤装置尾端设有蒸发结晶装置，蒸发结晶装置尾端设有离心结晶装置，中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉外侧设有废气处理装置，废气处理装置包括依次连接的脱酸喷淋塔、旋风除尘器、列管冷凝器、光解净化器以及活性炭吸附装置。利用本实用新型的工业氯化钠资源化利用工艺装置对废盐进行分类处理，去除废盐中的杂质，对废盐进行提纯，提高处理后的盐的利用率，将危废资源化。

Description

一种工业氯化钠资源化利用工艺装置

技术领域

本实用新型涉及工业危废盐的技术领域，尤其是涉及一种工业氯化钠资源化利用工艺装置。

背景技术

工业废盐是指工业生产过程中产生的含有有机物及其他有毒、有害物质的废盐，主要来源于石油化工、农药、医药及精细化工等行业。工业盐在化工等行业中的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，也是国家极为宝贵的战略资源，回收利用工业废盐，不仅可以消除废盐对环境的危害，还可以将废盐回收并进行充分的利用，实现循环经济。

现有的公告号为CN207193217U的中国专利公开了一种废盐资源化再利用装置，包括净化塔、热风炉和热解炉，所述热风炉的顶部设有燃气管，所述热风炉的输出端通过第一管道连接到热解炉，所述热解炉的内部设有支撑平台，所述热解炉的正面铰接有正门，所述热解炉的顶部连接有第二管道，所述第二管道上设有气阀，所述第二管道的一端连接到燃气管，所述热风炉的排气口通过第三管道连接到净化塔的底部，所述净化塔的顶部设有排气口或排气管，所述净化塔的内部设有多个喷淋管，所述喷淋管的底部均匀的设有雾化喷头，所述净化塔底部的一侧设有排水管。本设计结构新颖，操作方便，使用效果好，适合广泛推广。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该设计只是对热解炉产生的裂解气进行了处理，而大量的无机盐会留在裂解渣内，如何将裂解渣内的无机盐与杂质分离、提纯，提高处理后的盐的利用率，将危废资源化，是我们现在要解决的重要问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种系统化的工业氯化钠资源化利用工艺装置对废盐进行分类处理，去除废盐中的杂质，对废盐进行提纯，提高处理后的盐的利用率，将危废资源化。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，包括废盐筛选装置、双轴破碎机、中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉，所述中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉前端均设有液压进料装置，所述中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉尾端设置有换热冷却器，所述换热冷却器尾端设置有球磨机，所述球磨机尾端设置有溶解除杂过滤装置，所述溶解除杂过滤装置尾端设置有蒸发结晶装置，所述蒸发结晶装置尾端设置有离心结晶装置，所述中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉外侧设置有废气处理装置，所述废气处理装置包括依次连接的脱酸喷淋塔、旋风除尘器、列管冷凝器、光解净化器以及活性炭吸附装置。

通过采用上述技术方案，用户在使用该装置对废盐进行处理时，首先通过废盐筛选装置对废盐进行化验、试验将其按照杂质种类、含量和尺寸大小分类存放，后续处理时根据按照类别集中处理；其次将尺寸较小且有机物分解需要温度较低的废盐直接通过液压进料装置送入中温隔氧裂解炉进行热裂解，而尺寸较大的废盐需要经双轴破碎机破碎为直径为3～10厘米的小块再通过液压进料装置送入中温隔氧裂解炉进行热裂解，当废盐含有的有机物的分解温度较高时，则将其通过液压进料装置送入隔氧熔融裂解炉进行热裂解，热裂解形成的裂解渣从炉尾端排出到换热冷却器进行降温；废盐在中温隔氧裂解炉和隔氧熔融裂解炉热裂解产生的裂解气进入脱酸喷淋塔进行分气，因脱酸喷淋塔高度较高，裂解气上升过程中较重的液体以及杂质等在此处沉降，沉降部分进入储罐贮存，剩余废气则进入旋风除尘器对废气中残留的固体和液体进行分离，分离后的废气经列管冷凝器进行换热处理，之后经过光解净化器对废气中的有毒气体进行裂解，使呈游离状的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，废气最后通过活性炭吸附装置吸附除去残余有毒气体和异味，处理后的废气需经检测达标后排放；再次，采用球磨机对含盐裂解渣进行破碎，通过球磨机钢球之间或钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，将大块裂解渣破碎成细粉末，之后将破碎后的含盐裂解渣粉末与一定比例的水在溶解除杂过滤装置中溶解、除杂；最后将净化后的含盐滤液均匀输送至蒸发结晶装置实现水、盐分离，并将浓缩分离后的晶体盐排入离心结晶装置进一步干燥脱除多余的水分，得到工业盐。通过该设备对废盐进行分类处理，去除废盐中的杂质，对废盐进行提纯，提高处理后的盐的利用率，将危废资源化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶解除杂过滤装置包括溶解槽，所述溶解槽侧壁分别设有进水管以及出水管，所述进水管上设置有水泵，所述进水管端部设置有水箱，所述出水管上设有盐水泵，所述溶解槽上方设置有与球磨机的出料端通过送料管连接的物料添加罐，所述溶解槽上方还设置有沉淀剂添加罐以及活性炭添加罐，所述溶解槽顶部设置有固定板，所述固定板上朝向溶解槽底部设置有搅拌装置，所述出水管出水端设置有板框压滤机，所述板框压滤机的出液端设置有原液池。

通过采用上述技术方案，通过进水管向溶解槽内加入一定量的水，通过物料添加罐向溶解槽内添加一定量的含盐裂解渣粉末，通过搅拌装置将其搅拌均匀使含盐裂解渣粉末中的无机盐溶解形成饱和盐水，通过活性炭添加罐向溶解槽内添加活性炭去除水中的微量有机物，通过沉淀剂添加罐向溶解槽内添加沉淀剂使杂质沉淀，开启盐水泵将溶解槽内的混合液抽到板框压滤机压滤过滤，将废活性炭等不溶于水的沉淀收集处理后循环利用，将含无机盐的滤液通入原液池中，通过原液池对溶液进行储存、调节，以保证后续蒸发结晶装置的连续稳定运行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱一侧设置有加热水箱，所述进水管端部分别与水箱与加热水箱连接，且其分叉处设置有混水阀。

通过采用上述技术方案，通过混水阀对加热水箱内的热水和水箱内的凉水进行混合，保证进入溶解槽内的水的温度，使水中溶解尽量多的无机盐，提高装置的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进水管上位于其出水端与所述水泵之间设置有水温显示表盘。

通过采用上述技术方案，水温显示表盘可以显示流入溶解槽的水的温度，便于用户精确控制水温。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括设置在固定板上的电机，所述电机的输出轴同轴设置有转轴，所述转轴侧壁设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，启动电机使其输出轴转动带动转轴转动，进而带动搅拌叶转动将溶解槽内的液体搅拌均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原液池外侧设置有大孔树脂吸附系统及螯合树脂吸附系统。

通过采用上述技术方案，对原液池内的滤液进行有机物含量和钙镁离子、重金属含量检测，若滤液的有机物含量超标，需将原液池内的滤液通入大孔树脂吸附系统进行吸附，深度去除其中的微量有机物；若有机物含量不超标，直接进入下一步处理单元。若钙镁离子、重金属含量超标，需将原液池内的滤液通入螯合树脂吸附系统去除钙镁离子、重金属离子；若钙镁离子、重金属含量不超标，直接进入下一步处理单元。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述溶解槽外壁包裹有保温棉。

通过采用上述技术方案，保温棉起保温作用，防止溶解槽内水温度降低导致溶液中的盐析出，造成不必要的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉均为电加热。

通过采用上述技术方案，电加热方便用户控制中温隔氧裂解炉以及隔氧熔融裂解炉内的温度，且不会产生燃烧废气。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.用户在使用该装置对废盐进行处理时，首先通过废盐筛选装置对废盐进行化验、试验将其按照杂质种类、含量和尺寸大小分类存放，后续处理时根据按照类别集中处理；其次将尺寸较小且有机物分解需要温度较低的废盐直接通过液压进料装置送入中温隔氧裂解炉进行热裂解，而尺寸较大的废盐需要经双轴破碎机破碎为直径为3～10厘米的小块再通过液压进料装置送入中温隔氧裂解炉进行热裂解，当废盐含有的有机物的分解温度较高时，则将其通过液压进料装置送入隔氧熔融裂解炉进行热裂解，热裂解形成的裂解渣从炉尾端排出到换热冷却器进行降温；废盐在中温隔氧裂解炉和隔氧熔融裂解炉热裂解产生的裂解气进入脱酸喷淋塔进行分气，因脱酸喷淋塔高度较高，裂解气上升过程中较重的液体以及杂质等在此处沉降，沉降部分进入储罐贮存，剩余废气则进入旋风除尘器对废气中残留的固体和液体进行分离，分离后的废气经列管冷凝器进行换热处理，之后经过光解净化器对废气中的有毒气体进行裂解，使呈游离状的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，废气最后通过活性炭吸附装置吸附除去残余有毒气体和异味，处理后的废气需经检测达标后排放；再次，采用球磨机对含盐裂解渣进行破碎，通过球磨机钢球之间或钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，将大块裂解渣破碎成细粉末，之后将破碎后的含盐裂解渣粉末与一定比例的水在溶解除杂过滤装置中溶解、除杂；最后将净化后的含盐滤液均匀输送至蒸发结晶装置实现水、盐分离，并将浓缩分离后的晶体盐排入离心结晶装置进一步干燥脱除多余的水分，得到工业盐。通过该设备对废盐进行分类处理，去除废盐中的杂质，对废盐进行提纯，提高处理后的盐的利用率，将危废资源化。

2.通过进水管向溶解槽内加入一定量的水，通过物料添加罐向溶解槽内添加一定量的含盐裂解渣粉末，通过搅拌装置将其搅拌均匀使含盐裂解渣粉末中的无机盐溶解形成饱和盐水，通过活性炭添加罐向溶解槽内添加活性炭去除水中的微量有机物，通过沉淀剂添加罐向溶解槽内添加沉淀剂使杂质沉淀，开启盐水泵将溶解槽内的混合液抽到板框压滤机压滤过滤，将废活性炭等不溶于水的沉淀收集处理后循环利用，将含无机盐的滤液通入原液池中，通过原液池对溶液进行储存、调节，以保证后续蒸发结晶装置的连续稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的整体设备框图；

图2是本实用新型的溶解除杂过滤装置的结构示意图；

图3是图2的部分剖面结构示意图。

图中，1、废盐筛选装置；2、双轴破碎机；3、液压进料装置；4、中温隔氧裂解炉；5、隔氧熔融裂解炉；6、换热冷却器；7、球磨机；8、溶解除杂过滤装置；81、溶解槽；811、进水管；812、出水管；813、水泵；814、盐水泵；815、送料管；816、物料添加罐；817、沉淀剂添加罐；818、活性炭添加罐；819、固定板；82、搅拌装置；821、电机；822、转轴；823、搅拌叶；83、板框压滤机；84、原液池；85、水箱；851、加热水箱；852、混水阀；853、水温显示表盘；86、保温棉；9、蒸发结晶装置；10、离心结晶装置；11、废气处理装置；12、脱酸喷淋塔；13、旋风除尘器；14、列管冷凝器；15、光解净化器；16、活性炭吸附装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，包括废盐筛选装置1、双轴破碎机2、中温隔氧裂解炉4以及隔氧熔融裂解炉5，中温隔氧裂解炉4以及隔氧熔融裂解炉5前端均设有液压进料装置3，中温隔氧裂解炉4以及隔氧熔融裂解炉5尾端设置有换热冷却器6，换热冷却器6尾端设置有球磨机7，球磨机7尾端设置有溶解除杂过滤装置8，溶解除杂过滤装置8尾端设置有蒸发结晶装置9，蒸发结晶装置9尾端设置有离心结晶装置10，中温隔氧裂解炉4以及隔氧熔融裂解炉5外侧设置有废气处理装置11，废气处理装置11包括依次连接的脱酸喷淋塔12、旋风除尘器13、列管冷凝器14、光解净化器15以及活性炭吸附装置16。用户在使用该装置对废盐进行处理时，首先通过废盐筛选装置1对废盐进行化验、试验将其按照杂质种类、含量和尺寸大小分类存放，后续处理时根据按照类别集中处理；其次将尺寸较小且有机物分解需要温度较低的废盐直接通过液压进料装置3送入中温隔氧裂解炉4进行热裂解，中温隔氧裂解炉4的温度控制在400～600℃，而尺寸较大的废盐需要经双轴破碎机2破碎为直径为3～10厘米的小块再通过液压进料装置3送入中温隔氧裂解炉4进行热裂解，当废盐含有的有机物的分解温度较高时，则将其通过液压进料装置3送入隔氧熔融裂解炉5进行热裂解，隔氧熔融裂解炉5的温度控制在800～1000℃，热裂解形成的裂解渣从炉尾端排出到换热冷却器6进行降温；废盐在中温隔氧裂解炉4和隔氧熔融裂解炉5热裂解产生的裂解气进入脱酸喷淋塔12进行分气，因脱酸喷淋塔12高度较高，裂解气上升过程中较重的液体以及杂质等在此处沉降，沉降部分进入储罐贮存，剩余废气则进入旋风除尘器13对废气中残留的固体和液体进行分离，分离后的废气经列管冷凝器14进行换热处理，之后经过光解净化器15对废气中的有毒气体进行裂解，使呈游离状的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，废气最后通过活性炭吸附装置16吸附除去残余有毒气体和异味，处理后的废气需经检测达标后排放；再次，采用球磨机7对含盐裂解渣进行破碎，通过球磨机钢球之间或钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，将大块裂解渣破碎成细粉末，之后将破碎后的含盐裂解渣粉末与一定比例的水在溶解除杂过滤装置8中溶解、除杂；最后将净化后的含盐滤液均匀输送至蒸发结晶装置9实现水、盐分离，并将浓缩分离后的晶体盐排入离心结晶装置10进一步干燥脱除多余的水分，得到工业盐。中温隔氧裂解炉4以及隔氧熔融裂解炉5均为电加热，方便用户控制中温隔氧裂解炉4以及隔氧熔融裂解炉5内的温度，且不会产生燃烧废气。

如图2、图3所示，溶解除杂过滤装置8包括溶解槽81，溶解槽81侧壁分别设有进水管811以及出水管812，进水管811上设置有水泵813，进水管811端部设置有水箱85，出水管812上设有盐水泵814，溶解槽81上方设置有与球磨机7的出料端通过送料管815连接的物料添加罐816，溶解槽81上方还设置有沉淀剂添加罐817以及活性炭添加罐818，溶解槽81顶部设置有固定板819，固定板819上朝向溶解槽81底部设置有搅拌装置82，搅拌装置82包括设置在固定板819上的电机821，电机821的输出轴同轴设置有转轴822，转轴822侧壁设置有搅拌叶823，出水管812出水端设置有板框压滤机83，板框压滤机83的出液端设置有原液池84。通过进水管811向溶解槽81内加入一定量的水，通过物料添加罐816向溶解槽81内添加一定量的含盐裂解渣粉末，启动电机821使其输出轴转动带动转轴822转动，进而带动搅拌叶823转动将其搅拌均匀使含盐裂解渣粉末中的无机盐溶解形成饱和盐水，通过活性炭添加罐818向溶解槽81内添加活性炭去除水中的微量有机物，通过沉淀剂添加罐817向溶解槽81内添加沉淀剂使杂质沉淀，开启盐水泵814将溶解槽81内的混合液抽到板框压滤机83压滤过滤，将废活性炭等不溶于水的沉淀收集处理后循环利用，将含无机盐的滤液通入原液池84中，通过原液池84对溶液进行储存、调节，以保证后续蒸发结晶装置9的连续稳定运行。水箱85一侧设置有加热水箱851，进水管811端部分别与水箱85与加热水箱851连接，且其分叉处设置有混水阀852，通过混水阀852对加热水箱851内的热水和水箱85内的凉水进行混合，保证进入溶解槽81内的水的温度，使水中溶解尽量多的无机盐，提高装置的工作效率。进水管811上位于其出水端与水泵813之间设置有水温显示表盘853，通过水温显示表盘853显示流入溶解槽81的水的温度，便于用户精确控制水温。原液池84外侧设置有大孔树脂吸附系统（图中未示出）及螯合树脂吸附系统（图中未示出），对原液池84内的滤液进行有机物含量和钙镁离子、重金属含量检测，若滤液的有机物含量超标，需将原液池84内的滤液通入大孔树脂吸附系统进行吸附，深度去除其中的微量有机物；若有机物含量不超标，直接进入下一步处理单元。若钙镁离子、重金属含量超标，需将原液池84内的滤液通入螯合树脂吸附系统去除钙镁离子、重金属离子；若钙镁离子、重金属含量不超标，直接进入下一步处理单元。溶解槽81外壁包裹有保温棉86，保温棉86起保温作用，防止溶解槽81内水温度降低导致溶液中的盐析出，造成不必要的浪费。

本实施例的实施原理为：本实用新型的工业氯化钠资源化利用工艺装置在使用时，首先通过废盐筛选装置1对废盐进行化验、试验将其按照杂质种类、含量和尺寸大小分类存放，后续处理时根据按照类别集中处理。

其次将尺寸较小且有机物分解需要温度较低的废盐直接通过液压进料装置3送入中温隔氧裂解炉4进行热裂解，中温隔氧裂解炉4的温度控制在400～600℃，而尺寸较大的废盐需要经双轴破碎机2破碎为直径为3～10厘米的小块再通过液压进料装置3送入中温隔氧裂解炉4进行热裂解，当废盐含有的有机物的分解温度较高时，则将其通过液压进料装置3送入隔氧熔融裂解炉5进行热裂解，隔氧熔融裂解炉5的温度控制在800～1000℃，热裂解形成的裂解渣从炉尾端排出到换热冷却器6进行降温；废盐在中温隔氧裂解炉4和隔氧熔融裂解炉5热裂解产生的裂解气进入脱酸喷淋塔12进行分气，因脱酸喷淋塔12高度较高，裂解气上升过程中较重的液体以及杂质等在此处沉降，沉降部分进入储罐贮存，剩余废气则进入旋风除尘器13对废气中残留的固体和液体进行分离，分离后的废气经列管冷凝器14进行换热处理，之后经过光解净化器15对废气中的有毒气体进行裂解，使呈游离状的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，废气最后通过活性炭吸附装置16吸附除去残余有毒气体和异味，处理后的废气需经检测达标后排放。

再次，采用球磨机7对含盐裂解渣进行破碎，通过球磨机钢球之间或钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，将大块裂解渣破碎成细粉末，通过进水管811向溶解槽81内加入一定量的水，通过物料添加罐816向溶解槽81内添加一定量的含盐裂解渣粉末，启动电机821使其输出轴转动带动转轴822转动，进而带动搅拌叶823转动将其搅拌均匀使含盐裂解渣粉末中的无机盐溶解形成饱和盐水，通过活性炭添加罐818向溶解槽81内添加活性炭去除水中的微量有机物，通过沉淀剂添加罐817向溶解槽81内添加沉淀剂使杂质沉淀，开启盐水泵814将溶解槽81内的混合液抽到板框压滤机83压滤过滤，将废活性炭等不溶于水的沉淀收集处理后循环利用，将含无机盐的滤液通入原液池84中，对原液池84内的滤液进行有机物含量和钙镁离子、重金属含量检测，若滤液的有机物含量超标，需将原液池84内的滤液通入大孔树脂吸附系统进行吸附，深度去除其中的微量有机物；若有机物含量不超标，直接进入下一步处理单元。若钙镁离子、重金属含量超标，需将原液池84内的滤液通入螯合树脂吸附系统去除钙镁离子、重金属离子；若钙镁离子、重金属含量不超标，直接进入下一步处理单元，以保证后续蒸发结晶装置9的连续稳定运行；

最后将净化后的含盐滤液均匀输送至蒸发结晶装置9实现水、盐分离，并将浓缩分离后的晶体盐排入离心结晶装置10进一步干燥脱除多余的水分，得到工业盐。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：包括废盐筛选装置（1）、双轴破碎机（2）、中温隔氧裂解炉（4）以及隔氧熔融裂解炉（5），所述中温隔氧裂解炉（4）以及隔氧熔融裂解炉（5）前端均设有液压进料装置（3），所述中温隔氧裂解炉（4）以及隔氧熔融裂解炉（5）尾端设置有换热冷却器（6），所述换热冷却器（6）尾端设置有球磨机（7），所述球磨机（7）尾端设置有溶解除杂过滤装置（8），所述溶解除杂过滤装置（8）尾端设置有蒸发结晶装置（9），所述蒸发结晶装置（9）尾端设置有离心结晶装置（10），所述中温隔氧裂解炉（4）以及隔氧熔融裂解炉（5）外侧设置有废气处理装置（11），所述废气处理装置（11）包括依次连接的脱酸喷淋塔（12）、旋风除尘器（13）、列管冷凝器（14）、光解净化器（15）以及活性炭吸附装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述溶解除杂过滤装置（8）包括溶解槽（81），所述溶解槽（81）侧壁分别设有进水管（811）以及出水管（812），所述进水管（811）上设置有水泵（813），所述进水管（811）端部设置有水箱（85），所述出水管（812）上设有盐水泵（814），所述溶解槽（81）上方设置有与球磨机（7）的出料端通过送料管（815）连接的物料添加罐（816），所述溶解槽（81）上方还设置有沉淀剂添加罐（817）以及活性炭添加罐（818），所述溶解槽（81）顶部设置有固定板（819），所述固定板（819）上朝向溶解槽（81）底部设置有搅拌装置（82），所述出水管（812）出水端设置有板框压滤机（83），所述板框压滤机（83）的出液端设置有原液池（84）。

3.根据权利要求2所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述水箱（85）一侧设置有加热水箱（851），所述进水管（811）端部分别与水箱（85）与加热水箱（851）连接，且其分叉处设置有混水阀（852）。

4.根据权利要求3所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述进水管（811）上位于其出水端与所述水泵（813）之间设置有水温显示表盘（853）。

5.根据权利要求2所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述搅拌装置（82）包括设置在固定板（819）上的电机（821），所述电机（821）的输出轴同轴设置有转轴（822），所述转轴（822）侧壁设置有搅拌叶（823）。

6.根据权利要求2所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述原液池（84）外侧设置有大孔树脂吸附系统及螯合树脂吸附系统。

7.根据权利要求2所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述溶解槽（81）外壁包裹有保温棉（86）。

8.根据权利要求1所述的一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，其特征在于：所述中温隔氧裂解炉（4）以及隔氧熔融裂解炉（5）均为电加热。

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