WO2015080330A1 - 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기 - Google Patents

억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기 Download PDF

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WO2015080330A1
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roller
compression
primary
gear
drive gear
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PCT/KR2013/011646
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Inventor
고재룡
이동훈
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해표산업 주식회사
충북대학교산학협력단
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Definitions

  • the present invention relates to a multi-roller compressor for improving the compression density of pampas pulverized powder, and more specifically, to provide the compression density of pampas pulverized powder by installing a pair of compression rollers each up and down.
  • a multi-roller compressor for improvement.
  • Pampas is a C4 photosynthetic plant, a perennial crop that produces more than other non-food energy crops and can be harvested for 15 to 20 years without tillage and sowing after planting, and when the stem begins to mature and die.
  • the nutrients of the stalks are transferred to the underground stems, they are mostly harvested as bio-fuel raw materials as eco-friendly crops with low fertilizer demand, low fertilizer requirements, and little pests in the natural state.
  • the pampas mentioned in the present invention is used in the sense of including the reed generally known as Miscanthus sinensis, Miscanthus sacchariflorus and giant pampas grass. It has been developed as a fuel for energy production, and it can be seen that a lot of research is in progress on mass production of large silver grass and its utilization.
  • the harvested silver grass was crushed by a grinder in the field, and then transported in a ton bag, etc., but the bulking powder of the ground silver grass was large, and its economic efficiency was inevitably low due to its inefficiency due to transportation and storage.
  • the compression density of such conventional pampas grass is around 160g / L, and the density is improved to 240g / L or more after being moved to the production facility. In this case, it is expected to make a great contribution to improving the economic efficiency of pampas grass by eliminating the transportation cost and the need for additional work.
  • the conventional technique for improving the density of the pampas grass harvest is a hammer compression method using the hydraulic power as a power source, this method is excessively increased the volume and weight of the work machine is uncomfortable movement of the work machine, production site or It was difficult to put in a mobile work system.
  • Korean Patent Registration No. 10-1093016 (Registration date: 2011.12.06, Name of the invention: mass bloom method of silver grass),
  • Korean Patent Publication No. 10-2013-0077694 (Publication date: 2013.07.09 , The title of the invention: pampas grass plants) has been devised.
  • the present invention is to overcome the disadvantages of the conventional pavement crusher, to simplify the volume and configuration of the device to improve the convenience of installation and movement, to improve the compression density of the pavement crushed transfer, storage and
  • the purpose of the present invention is to provide a multi-vehicle speed roller compressor for improving the compression density of pampas crushed material, which can reduce the additional work factors and increase the utilization as energy resources of biomass.
  • the main drive gear is installed on one side of the main body to be rotated by receiving power from the power generating and driving unit; It is installed on the upper part of the main body and installed in the state facing each other at the bottom of the feed hopper storing the pampas crushed product, a helical gear-shaped groove is machined on the outer circumferential surface to pass through the pampas pulverized powder input from the feed hopper during rotation Primary compression roller; Sintering crushing that is provided between the two rollers while being engaged with the primary roller drive gear and the primary roller drive gear which are provided on the rotary shaft of any one of the pair of primary compression rollers and are externally connected to the main drive gear to receive the rotational force.
  • Primary roller driven gear is provided on the rotation axis of the other of the pair of primary compression roller to compress the water; It is installed to face each other at a predetermined distance spaced to the lower side of the first compression roller, a pair of helical gear-shaped grooves are processed on the outer circumferential surface to further compress and discharge the aviary pulverized product discharged from the primary compression roller Secondary compression roller; Secondary roller driving gear which is provided on any one of the pair of secondary compression rollers and is rotated in engagement with the secondary roller driving gear and the secondary roller driving gear which is externally connected to the main driving gear and receives the rotational force. It is configured to include; primary roller driven gear provided on the rotation axis of the other of the pair of secondary compression rollers to compress the water.
  • the bottom surfaces of the pair of primary compression rollers and the pair of secondary compression rollers are installed so as to be able to adjust the distance to each roller surface in contact with or in proximity to the surface of each roller. It consists of a configuration provided with a scraper for detaching the silver grass crushed to rotate.
  • Roller interval adjusting means is made of a configuration installed.
  • the scraper moves together with the scraper and
  • the first gap between the rollers is maintained as it is, so that the gap of the scraper according to the gap of the primary and secondary driven rollers is also maintained to be the same to improve the user's convenience.
  • the multi-vehicle speed roller compressor for improving the compression density of the pampas pulverized powder improves the compression density of the pampas pulverized powder and improves its utilization and utilization as a biomass energy resource formed in a subsequent process.
  • the present invention reduces the volume and weight of the device of the compressor, it is easy to install and move on-site to facilitate installation in a variety of production facilities.
  • the present invention can be used for the compression of biomass harvest consisting of herbaceous plants having similar physical properties as well as silver grass, so that it is more convenient to use a variety of biomass as an energy source.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a multi-roller compressor for improving the crushed compact compression density according to the present invention
  • 5 to 7 is an exploded perspective view of the rotating means for supplying the crushed ground powder provided in the multi-roller compressor of the present invention, the primary and secondary compression rollers,
  • FIG. 8 is a schematic diagram according to the rotational operation state of the primary and secondary drive / driven gear and the main drive gear in the roller compressor of the present invention
  • FIG. 10 is a configuration diagram of a scraper installed in the lower portion of each roller in the roller compressor of the present invention
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a state in which a multi-roller compressor is installed and used for improving the crushed compact compression density according to the present invention.
  • multi-roller compressor (100, hereinafter, abbreviated as 'roller compressor') for improving the compression density of the aviary powder according to the present invention is
  • a plurality of frames and a fixed panel 22 are combined to form a main frame 20, and a feed hopper 25 having a predetermined size into which a pulverized crushed product is inserted and stored above the main body 20.
  • a pair of primary compression roller 40 and another pair of secondary compression roller (down) in the vertical direction of the feed hopper 25 ( 50) consists of an installed configuration.
  • the pair of primary compression rollers 40 are provided with primary roller drive gears 42 and primary roller driven gears 44 provided at one end of each rotation shaft, and are geared to each other to be coupled to each other.
  • the rotational force is transmitted so that the pair of primary compression rollers 40 facing each other are configured to compress the pulverized crushed powder injected from the top while rotating.
  • another pair of secondary compression roller 50 is installed at a position spaced a predetermined distance to the lower side where the pair of primary compression roller 40 is installed.
  • the second pair of secondary compression rollers 50 are also provided with secondary roller drive gears 52 and secondary roller driven gears 54 provided at one end of each rotary shaft, and are geared to each other to be coupled to each other in the drive gear.
  • the motive force is transmitted to the lower part of the main body 20 by compressing the pulverized crushed product dropped through the primary compression roller 40 through a pair of secondary compression rollers 50 facing each other and facing each other. It is made to discharge.
  • the external roller is externally circumscribed by the primary roller drive gear 42 and the secondary roller drive gear 52.
  • the main drive gear 30 is installed so as to transmit the rotational force, the main drive gear 30 is a power input unit provided on one side of the main body 20 in a separate hydraulic drive device or power drawn from the PTO of the tractor and the vehicle 80 is configured to be rotated by receiving power.
  • the aviary crushed material supply rotating means 26 is installed.
  • FIG. 5 shows an excerpt of the structure of the aviary pulverized matter supply rotating means 26 installed in the lower portion of the feed hopper 25.
  • the silver grass powder supply rotation means 26 has a rotation shaft 27 corresponding to the inner width of the supply hopper 25 penetrated to the left and right sides of the supply hopper 25, the rotation shaft ( On the outer circumference of the 27), a plurality of stirring rods 28 having a predetermined length are installed at regular intervals, and when the rotary shaft 27 is rotated, the stirring rods 28 release the entanglement of the pampas crushed matter accumulated on the upper part and are forced out to the bottom. It is configured to be.
  • a drive gear 29 is installed at the end of the rotary shaft 27 protruding outwardly of the feed hopper 25 for the rotation of the rotary shaft 27, the primary roller drive gear 42 is installed below it It is configured to be rotated to receive a rotational force is circumscribed to.
  • Figure 6 shows the configuration of a pair of primary compression roller 40 for primarily compressing the aviary pulverized product discharged to the lower end from the upper side feed hopper 25.
  • the pair of primary compression roller 40 is made of the same diameter, the entire groove of the outer peripheral surface of each roller inclined at a predetermined angle to the slice groove 41 of a constant depth in a symmetrical direction
  • the two rollers rotate, it is easy to enter the pulverized powder between the two rollers.
  • first roller drive gear 42 and a primary roller driven gear 44 which are geared to each other on the outer circumferential surface of one end of each rotary shaft of the pair of primary compression roller 40 are provided, respectively, the primary roller
  • the drive gear 42 is rotated by receiving the power of the outer peripheral surface of the one side is coupled to the main drive gear 30, the primary roller driven gear 44 is also rotated together.
  • the primary roller drive gear 42 and the primary roller driven gear 44 are composed of a gear ratio of 1: 1 so that the pair of primary compression rollers 40 are rotated at the same speed, and the primary roller drive gear ( 42) and the primary roller driven gear 44 is discharged to the lower side while pressing the pulverized crushed product through the occlusal surface that the outer peripheral surface is in contact with each other while the rotation direction is made in the opposite direction to each other.
  • the pulverized crushed product discharged to the lower portion is entered between another pair of secondary compression roller 50 installed at the lower end of the compression.
  • Figure 7 shows the configuration of the secondary compression roller 50, the secondary compression roller 50, similar to the primary compression roller 40 described above, the secondary roller drive gear 52 and secondary A rotary gear is coupled to one end of two rotary shafts by a roller driven gear 54, and the secondary roller drive gear 52 is external to the main drive gear 30 to receive the rotational force of the main drive gear 30.
  • the secondary roller driven gear 54 is rotated while rotating, the secondary compression roller 50 is rotated in the opposite direction at the same time, and then, the secondary compression roller 50 is first compressed and dropped into the lower part of the main body 20 after being pressed.
  • the secondary compression roller 50, the secondary roller drive gear 52 and the secondary roller driven gear 54 also have a slice groove 51 formed on the outer circumferential surface in the same manner as the primary compression roller 40 described above. It is configured to facilitate the inflow and compression of the pulverized product.
  • FIG. 8 is a schematic diagram showing the rotational operation of the primary and secondary roller drive gears 42 and 52 and the driven gears 44 and 54 and the main drive gear 30 in the roller compressor 100 of the present invention. have.
  • the roller compressor 100 of the present invention when the power generated from the outside is decelerated at a constant speed through the reducer, and then transmitted to the main drive gear 30, the main drive gear 30 is As the rotation is performed in one direction (clockwise), the upper side primary roller drive gear 42 and the lower side secondary roller drive gear 52 geared to the main drive gear 30 are connected to the main drive gear 30. The rotation is made in the counterclockwise direction opposite to the rotation direction of the).
  • FIG. 9 illustrates the installation of one side roller and the scraper 60 of the primary compression roller 40 in order to explain the installation state of the scraper installed at the lower portions of the primary and secondary compression rollers 40 and 50 described above. An excerpt of the state is shown.
  • each pair of compression rollers 40 and 50 is located on the bottom side of each pair of compression rollers 40 and 50 as a means for desorbing the pulverized crushed matter stuck to the surfaces of the compression rollers 40 and 50.
  • the scraper 60 is installed in contact with or slightly spaced apart so as to detach the silver metal crushed powder stuck on the surface of each of the compression rollers 40 and 50.
  • the scraper 60 is installed in the lengthwise direction of each of the compression rollers 40 and 50 to allow desorption of the pulverized powder to the entire surface of the compression rollers 40 and 50. After both ends are fixed to the bearing housings 46 and 56 of the bearing supporting the rotating shaft, it is configured to adjust the distance to each roller surface as necessary.
  • FIG 10 is an exploded view of a component configuration for explaining an embodiment in which the scraper 60 is configured to adjust the spacing and the surface of each of the compression rollers 40 and 50.
  • the scraper 60 has a sharp blade shape at its tip end is installed at a very fine interval with the surface of each compression roller, the scraper 60 of the plate-shaped blade shape is a scraper ( 60)
  • the beam is fixed to the fixing shaft 62, which is rather long, and fixed to the fixing bolt 63, and is configured to be used interchangeably when cutting, breaking and abrasion.
  • the fixed shaft 62 is fixed to the lower end of the fixed arm 64 of a predetermined shape and length installed at both ends, and the upper end of the fixed arm 64 surrounds the bearing for supporting the rotating shaft of each compression roller It is composed of a structure fixed to the bearing housing (46, 56) that is kept stationary regardless of the rotation of each compression roller.
  • the fixed shaft 62 has a sawtooth or wrench-shaped coupling portion 65 is formed at both ends, and the coupling portion 65 is fixed to the fixing key 66 coupled to the outer surface of the fixing arm 64.
  • the fixing key 66 is fixed to adjust the rotation angle of the scraper 60 fixed to the fixed shaft 62 by the rotation of the fixing key 66 to adjust the gap between the scraper 60 and the surface of each compression roller do.
  • the fixing key 66 is coupled to one end of the fixed shaft 62, one side of which fixes the scraper 60, the protruding end (67) protruding a predetermined length in the other direction from the fixed one side is formed
  • the protruding end 67 is supported by one end of the stopper 69 of a predetermined length, which is screwed to the fastener 68 fixed to the outer surface of the fixing arm 64, and the advancing and retreating is made in a screwing manner.
  • the rotation amount of the fixing key 66 is adjusted according to the protruding length of the stopper 69, and the gap between the scraper 60 and the outer circumferential surface of the compression roller is finely adjusted according to the adjustment amount.
  • the primary and secondary rollers 40 and 50 are installed to the outside of one side of the compression rollers to which the primary and secondary roller driven gears 44 and 54 are coupled, thereby driving the primary and secondary rollers.
  • the configuration of the roller interval adjusting means 70 that can adjust the horizontal movement amount of the one-side compression roller coupled to the rotation shaft of the gear (44, 54) is shown.
  • the roller gap adjusting means 70 is installed at opposite ends of one side compression rollers 40 and 50 to which the primary and secondary roller driven gears 44 and 54 are coupled to the opposite side compression rollers. It is possible to adjust the interval for the to perform the function to control the compression density of the aviary crushed by the compression rollers on both sides.
  • the roller gap adjusting means 70 is screwed into the penetrating portion of the fixing panel 22 so that the front end portion thereof is in contact with the bearing housings 46 and 56 through the fixing panel 22 of the main body 20, and the rotation thereof is rotated.
  • a gap adjusting bolt 72 consisting of a long bolt of a predetermined length so as to press the bearing housings 46 and 56 or to be spaced apart from the bearing housings 46 and 56 in accordance with the direction, and the gap adjusting bolts 72 are loosened (retracted).
  • One or more restoring springs 73 are installed so that the bearing housings 46 and 56 can be automatically pulled by elastic force as long as the gap adjusting bolt 72 is unwound.
  • the restoring spring 73 is fitted to the outer circumference of the guide rod 74 is installed to protrude a predetermined length to the outside of the main body 20 is coupled to the bearing housing (46,56), the guide rod 74 Located between the fixed washer 75 and the fixed panel 22 inside the main body, when the gap adjusting bolt 72 is released, the guide rod 74 is pushed out by the repulsive force so that the end of the guide rod 74 is closed. It is configured to move the combined bearing housings 46 and 56 outwardly of the main body so as to separate one compression roller from the other compression roller.
  • FIG. 12 The use state of the multi-roller compressor 100 according to the present invention having such a configuration is shown in FIG. 12.
  • the multi-roller compressor 100 may be manufactured in a relatively small size to improve installation convenience, and the upper side feed hopper 25 of the multi-roller compressor 100 installed. Pulverized crushed material is supplied to one side of the main body 20, power is transmitted to the main drive gear 30 after power is input from the separate power generation and driving means (not shown) to the power input unit 80, As the two pairs of roller driving / driven gears 42, 44, 52 and 54 are rotated by the rotation of the main driving gear 30, the operation of the roller compressor is achieved.
  • the power generating and driving means is configured to use a power take-off device (PTO) of a separate hydraulic motor or a vehicle or a tractor, the connection and installation of such a power generating and driving means is known to those skilled in the art Since this can be easily performed, detailed description thereof will be omitted.
  • PTO power take-off device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

본 발명은 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 동력발생 및 구동부에서 동력을 전달받아 회전되도록 본체의 일측에 설치되는 메인구동기어; 본체의 상부에 설치되어 억새 분쇄물이 저장된 공급호퍼의 하단에 상호 대면된 상태로 설치되되, 외주면에 헬리컬기어 형상의 슬라이스홈이 가공되어 회전시 공급호퍼에서 투입되는 억새분쇄물을 압축 통과시키는 한 쌍의 1차 압축롤러; 상기 한 쌍의 1차 압축롤러 중 어느 하나의 회전축에 구비되어 상기 메인구동기어와 외접되어 회전력을 전달받는 1차 롤러 구동기어 및 상기 1차 롤러 구동기어와 맞물려 회전되면서 양 롤러 사이로 투입되는 억새 분쇄물을 압축하도록 한 쌍의 1차 압축롤러 중 다른 하나의 회전축에 구비되는 1차 롤러 종동기어; 상기 1차 압축롤러의 하부측으로 일정거리 이격된 위치에 상호 대면되게 설치되되, 외주면에 헬리컬기어 형상의 슬라이스홈이 가공되어 상기 1차 압축롤러에서 배출되는 억새 분쇄물을 추가로 압축 배출하는 한 쌍의 2차 압축롤러; 상기 한 쌍의 2차 압축롤러 중 어느 하나의 회전축에 구비되어 상기 메인구동기어와 외접되어 회전력을 전달받는 2차 롤러 구동기어 및 상기 2차 롤러 구동기어와 맞물려 회전되면서 양 롤러 사이로 투입되는 억새 분쇄물을 압축하도록 한 쌍의 2차 압축롤러 중 다른 하나의 회전축에 구비되는 1차 롤러 종동기어;를 포함하여 구성된다.

Description

억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기
본 발명은 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상하로 각각 한 쌍의 압축롤러를 설치하여 억새 분쇄물의 압축밀도를 향상시킬 수 있도록 구성되는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기에 관한 것이다.
화석연료의 생산비 증가와 자원고갈에 대응하기 위한 방안으로 다양한 천연자원을 이용한 대체연료의 개발이 가속화되고 있으며, 화석연료와 함께 사용가능한 하이브리드 연료와, 종래의 화석연료를 대체할 수 있는 새로운 대체연료 개발에 많은 국가, 기업, 연구기관 들이 많은 연구에 몰두하고 있다.
화석연료의 경우, 지구 환경파괴와 온난화의 주범으로 지목되면서 새로운 대체 에너지의 개발 필요성에 따라 다양한 연구 개발이 이루어지고 있으며, 이러한 대체에너지의 하나로 천연 자연식물에서 획득할 수 있는 다양한 형태의 바이오매스에 대한 많은 연구가 진행중에 있다.
이러한 다양한 바이오매스의 하나로 억새의 유용성에 대한 연구가 활발하게 이루어지고 있다.
억새는 C4 광합성 식물로서 영년생 작물로 다른 비식량 에너지 작물에 비해 생산량이 많을 뿐만 아니라 재식 이후 경운 및 파종작업을 하지 않고 15~20년간 수확할 수 있을 뿐만 아니라 줄기가 성숙하여 고사되기 시작하는 가을에 줄기의 양분이 땅속줄기로 이행한 후 수확하면 토양 비옥도가 대부분 유지되어 비료 요구율도 낮고, 자연상태에서 병충해 발생도 거의 없는 친환경작물로서 근래에 들어서 바이오 연료용 원료작물로 각광받고 있다.
본 발명에서 언급되는 억새는 일반적으로 알려진 갈대를 포함하여 참억새(Miscanthus sinensis), 물억새(Miscanthus sacchariflorus) 및 거대억새를 포함한 의미로 사용되는데, 최근에는 국내 연구소에서 신품종 거대억새(물억새의 종류)를 바이오에너지 생산을 위한 연료로 개발한 바 있어, 거대 억새의 대량생산과 이의 활용성에 많은 연구가 진행중에 있음을 알 수 있다.
일례로, 억새를 바이오매스로 활용하기 위해서는 재배지에서 억새를 수확한 후에 필요로 하는 바이오매스 이용 형태로 가공하기 위해서는 필수적으로 가공시설로 운반해야 하는 과정이 수반되기 마련이다.
그러나, 이 과정에서 수확된 억새는 곤포(원형베일)의 형태로 수확물을 처리하는 과정을 수행하였으나, 억새 생산단지의 대규모화로 인하여 이러한 수확물의 처리방식에 경제적 비효율성이 문제시 되었다.
또한, 수확된 억새를 현장에서 분쇄기로 분쇄한 후에 톤백 등에 담아 운반하기도 하였으나, 분쇄된 억새의 분새물은 그 부피가 커서 운반 및 보관에 따른 비효율성 때문에 그 이용 경제성이 낮을 수 밖에 없었다.
이와 같은 종래의 억새 분쇄물의 압축밀도는 160g/L 전후이며, 생산시설에 이동된 된 후 240g/L 이상으로 밀도향상이 이루어지고 있는데, 생산시설 이동 전에 억새 수확물의 밀도를 240g/L 이상으로 유지시킬 경우, 운송비용 및 추가 작업의 필요성을 해소함으로써 억새의 경제성을 향상시키는데 큰 기여를 할 수 있을 것으로 예상된다.
한편, 억새 수확물의 밀도향상을 위해 종래에 사용되는 기술은 유압을 동력원으로 사용한 해머 압축방식이 있는데, 이 방식은 작업기의 부피와 중량이 과도하게 증가하여 작업기의 이동이 불편한 문제점과, 생산 현지 또는 이동이 가능한 작업체계에 투입이 어렵다는 단점이 있었다.
따라서, 억새의 경제성 향상과 이용 효율성을 높이기 위한 방안의 하나로, 억새 수확물의 분쇄물에 대한 압축밀도를 향상시킬 수 있는 기술개발이 필요함과 동시에 작업장치의 운반 및 이동이 편리한 경량화된 제품의 개발이 필요하게 되었다.
본 발명과 관련된 선행기술로 한국특허등록 제10-1093016호(등록일:2011.12.06, 발명의 명칭: 억새의 대량증식방법), 한국특허공개 제10-2013-0077694호(공개일:2013.07.09, 발명의 명칭: 억새 식물체 우람)등이 안출된바 있다.
본 발명은 종래의 억새 분쇄물의 압축기의 단점을 극복하기 위한 것으로, 장치의 부피와 구성을 간단하게 하여 설치와 이동의 편의성을 향상시키고, 억새 분쇄물의 압축밀도를 향상시켜 억새분쇄물의 이송, 보관 및 추가 작업요인을 경감하여 바이오매스의 에너지자원으로 활용성을 높일 수 있도록 하는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 차속 롤러압축기를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 롤러압축기는 동력발생 및 구동부에서 동력을 전달받아 회전되도록 본체의 일측에 설치되는 메인구동기어; 본체의 상부에 설치되어 억새 분쇄물이 저장된 공급호퍼의 하단에 상호 대면된 상태로 설치되되, 외주면에 헬리컬기어 형상의 홈이 가공되어 회전시 공급호퍼에서 투입되는 억새분쇄물을 압축 통과시키는 한 쌍의 1차 압축롤러; 상기 한 쌍의 1차 압축롤러 중 어느 하나의 회전축에 구비되어 상기 메인구동기어와 외접되어 회전력을 전달받는 1차 롤러 구동기어 및 상기 1차 롤러 구동기어와 맞물려 회전되면서 양 롤러 사이로 투입되는 억새 분쇄물을 압축하도록 한 쌍의 1차 압축롤러 중 다른 하나의 회전축에 구비되는 1차 롤러 종동기어; 상기 1차 압축롤러의 하부측으로 일정거리 이격된 위치에 상호 대면되게 설치되되, 외주면에 헬리컬기어 형상의 홈이 가공되어 상기 1차 압축롤러에서 배출되는 억새 분쇄물을 추가로 압축 배출하는 한 쌍의 2차 압축롤러; 상기 한 쌍의 2차 압축롤러 중 어느 하나의 회전축에 구비되어 상기 메인구동기어와 외접되어 회전력을 전달받는 2차 롤러 구동기어 및 상기 2차 롤러 구동기어와 맞물려 회전되면서 양 롤러 사이로 투입되는 억새 분쇄물을 압축하도록 한 쌍의 2차 압축롤러 중 다른 하나의 회전축에 구비되는 1차 롤러 종동기어;를 포함하여 구성된다.
특히, 상기 한 쌍의 1차 압축롤러 및 한 쌍의 2차 압축롤러의 저면에는 각 롤러의 표면에 접촉 또는 근접된 상태에서 각 롤러 표면에 대해 거리조절이 가능하도록 설치되어 각 롤러의 표면에 달라붙어 회전되는 억새분쇄물을 탈리시키는 스크레퍼가 구비된 구성으로 이루어진다.
또한, 상기 1차 롤러 종동기어 및 2차 롤러 종동기어의 좌우 양측에는 1차 롤러 종동기어 및 2차 롤러 종동기어를 상기 1차 롤러 구동기어 및 2차 롤러 구동기어에 대하여 각각 거리 조절이 가능하도록 롤러간격조절수단이 설치된 구성으로 이루어진다.
또한, 상기 롤러간격조절수단의 조절에 따라 상기 1차 롤러 구동기어 및 2차 롤러 구동기어에 대한 상기 1차 롤러 종동기어 및 2차 롤러 종동기어의 간격 조절시 상기 스크레퍼의 이동도 함께 이루어져 스크레퍼와 각 롤러 사이의 최초 간격이 그대로 유지되도록 구성되어 1차 및 2차 종동롤러의 간극 조절에 따른 스크레퍼의 간격도 동일하게 유지되어 사용자의 편의성을 향상시킬 수 있도록 구성된다.
상술한 본 발명에 따른 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 차속 롤러압축기는 억새 분쇄물의 압축밀도를 향상시켜 그 후속공정으로 이루어지는 바이오매스 에너지자원으로서 이용 및 그 활용성을 높일 수 있도록 한다.
특히, 본 발명은 압축기의 장치의 부피와 중량을 줄여, 현장설치 및 이동이 편리하여 다양한 생산시설에 설치가 용이하도록 한다.
또한, 본 발명은 억새 뿐만 아니라 유사한 물성을 갖는 초본류로 구성되는 바이오매스 수확물의 압축에도 그 사용이 가능하도록 하여 다양한 바이오매스를 에너지원으로 이용하는데 더욱 편리하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 롤러압축기의 외관사시도,
도 2 내지 도 4는 도 1의 A-A선, B-B선, C-T선에 따른 수직절단단면도,
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다중 롤러압축기에 구비되는 억새 분쇄물 공급용 회전수단, 1차 및 2차 압축롤러의 발췌사시도,
도 8은 본 발명의 롤러압축기에서 1차 및 2차 구동/종동기어와 메인구동기어의 회전동작상태에 따른 모식도,
도 9는 본 발명의 롤러압축기 일측에 스크레퍼가 설치된 상태도,
도 10은 본 발명의 롤러압축기에서 각 롤러의 하부에 설치되는 스크레퍼의 구성도,
도 11은 롤러간격조절수단의 설치상태도,
도 12는 본 발명에 따른 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 롤러압축기가 설치되어 사용되는 상태의 단면도이다.
이하, 명세서에 첨부된 도면을 참고하면서 본 발명에 따른 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기의 특징적 구성에 한정하여 상세한 설명을 하고, 일반적인 동력전달계통 및 제어관련 기술에 대해서는 통상의 공지된 기술을 토대로 당업자가 본 발명의 상세한 설명을 토대로 그 실시가 용이하므로 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 1 내지 도 4를 참고하여 본 발명의 주요 구성과 구조를 설명하면, 본 발명에 따른 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기(100, 이하, ‘롤러압축기’로 약칭함)는 다수개의 프레임과 고정판넬(22)이 조합되어 일정한 틀을 이루는 본체(20)와, 상기 본체(20)의 상방에 억새 분쇄물이 투입, 저장되는 일정 크기의 공급호퍼(25)가 구비된다.
또한, 도 2 내지 도 4에 도시된 일측 단면도에 도시된 바와 같이, 상기 공급호퍼(25)의 수직방향 아래로 한 쌍의 1차 압축롤러(40) 및 또 다른 한 쌍의 2차 압축롤러(50)가 설치된 구성으로 이루어진다.
상기 한 쌍의 1차 압축롤러(40)는 각 회전축의 일단에 구비된 1차롤러구동기어(42)와 1차롤러 종동기어(44)가 각각 설치되어 상호 기어결합되어 구동기어에서 종동기어로 회전력이 전달되어 상호 대면하고 있는 한 쌍의 1차 압축롤러(40)가 회전하면서 상부에서 투입되는 억새 분쇄물을 압착할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 한 쌍의 1차 압축롤러(40)가 설치된 하단측으로 일정거리 이격된 위치에 또 다른 한 쌍의 2차 압축롤러(50)가 설치된다.
상기 또 다른 한 쌍의 2차 압축롤러(50)도 각 회전축의 일단에 구비된 2차롤러 구동기어(52)와 2차롤러 종동기어(54)가 각각 설치되어 상호 기어결합되어 구동기어에서 종동기어로 회전력이 전달되어 상호 대면하고 있는 한 쌍의 2차 압축롤러(50)를 통해 상기 1차 압축롤러(40)를 통과하여 낙하된 억새 분쇄물을 이차로 압착하여 본체(20)의 하부로 배출시키는 구조로 이루어진다.
그리고, 상기 1차 압축롤러(40)와 2차 압축롤러(50) 사이인 본체(20)의 중간부 일측에는 상기 1차롤러 구동기어(42)와 2차롤러 구동기어(52)에 동시에 외접되어 회전력을 전달하도록 메인구동기어(30)가 설치되며, 상기 메인구동기어(30)는 별도의 유압구동장치나 트랙터 및 차량의 P.T.O에서 인출된 동력에서 본체(20)의 일측에 구비된 동력입력부(80)를 통해 동력을 전달받아 회전될 수 있도록 구성된다.
한편, 상기 공급호퍼(25)의 내부 하측에는 공급호퍼(25)의 내측으로 투입된 억새 분쇄물을 일정량씩 1차 압축롤러(40) 사이로 투입되도록 하여 1차 압축롤러(40)에 과부하가 발생되지 않도록 하면서 공급호퍼(25)의 내측에 쌓여진 억새분쇄물이 내부 아래쪽에서부터 배출되면서 발생될 수 있는 터널(공동화) 현상이 발생되지 않도록 하는 억새분쇄물 공급 회전수단(26)이 설치된다.
그리고, 한 쌍으로 좌우 수평하게 설치되는 한 쌍의 1차 압축롤러(40)와 또 다른 한 쌍으로 이루어진 2차 압축롤러(50) 중 각 일측 롤러, 바람직하게는 1차롤러 종동기어(44) 및 2차롤러 종동기어(54)가 결합되는 일측 롤러의 좌우측에는 대향측 롤러에 대한 간격 조절이 가능하도록 하는 롤러간격조절수단(70)이 설치되어 있다.
이하에서는 도 5 내지 도 7을 참조하면서 상술한 주요 구성에 대하여 좀더 자세히 설명한다.
도 5는 상기 공급호퍼(25)의 내측 하부에 설치되는 억새분쇄물 공급 회전수단(26)의 구성을 발췌 도시하고 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 억새분쇄물 공급 회전수단(26)은 공급호퍼(25)의 내측 폭 길이에 해당되는 회전축(27)이 공급호퍼(25)의 좌우측으로 관통 설치되고, 상기 회전축(27)의 외주연에는 일정길이의 교반봉(28)이 일정 간격으로 복수개 설치되어 상기 회전축(27)의 회전시 교반봉(28)이 그 상부에 쌓인 억새분쇄물의 엉킴을 해제시켜서 하부로 강제 배출시킬 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 회전축(27)의 회전을 위해 상기 공급호퍼(25)의 외측으로 돌출된 회전축(27)의 말단에는 구동기어(29)가 설치되어 그 하부에 설치되는 1차롤러 구동기어(42)에 외접되어 회전력을 전달받아 회전이 이루어지도록 구성된다.
또한, 도 6에는 상부측 공급호퍼(25)에서 하단으로 배출되는 억새 분쇄물을 1차적으로 압축하는 한 쌍의 1차 압축롤러(40)의 구성을 발췌도시하고 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 1차 압축롤러(40)는 동일한 직경으로 이루어지되, 각 롤러의 전체 외주면에는 서로 대칭되는 방향으로 일정한 깊이의 슬라이스 홈(41)이 일정한 각도로 경사지게 가공되어 양 롤러의 회전시 양 롤러 사이로 억새 분쇄물의 진입이 용이하도록 한다.
또한, 상기 한 쌍의 1차 압축롤러(40)의 각 회전축 일단에는 외주면에서 상호 기어결합되는 1차롤러 구동기어(42)와 1차롤러 종동기어(44)가 각각 구비되며, 상기 1차롤러 구동기어(42)는 그 일측 외주면이 상기 메인구동기어(30)와 기어 결합되어 동력을 전달받아 회전되면서 1차롤러 종동기어(44)도 함께 회전이 이루어진다.
상기 1차롤러 구동기어(42)와 1차롤러 종동기어(44)는 1:1의 기어비로 구성되어 한 쌍의 1차 압축롤러(40)가 동일한 속도로 회전되며, 1차롤러 구동기어(42)와 1차롤러 종동기어(44)는 그 회전방향이 서로 반대방향으로 이루어지면서 외주면이 상호 접촉되는 교합면을 통해 억새 분쇄물을 압착하면서 하부로 배출시키게 된다.
상기 한 쌍의 1차 압축롤러(40)에 의해 압착되어 하부로 배출된 억새 분쇄물은 그 하단에 설치된 또 다른 한 쌍의 2차 압축롤러(50) 사이로 진입되어 압착이 이루어지게 된다.
도 7에는 상기 2차 압축롤러(50)의 구성을 발췌 도시하고 있는 것으로, 2차 압축롤러(50)는 상술한 1차 압축롤러(40)와 마찬가지로 2차롤러 구동기어(52)와 2차롤러 종동기어(54)로 두 개의 회전축 일단에 각각 회전기어가 결합되며, 상기 2차롤러 구동기어(52)가 상기 메인구동기어(30)에 외접되어 메인구동기어(30)의 회전력을 전달받아 회전되면서 2차롤러 종동기어(54)를 회전시켜 2차 압축롤러(50)가 동시에 상호 역방향으로 회전되면서 일차 압착되어 낙하된 억새 분쇄물을 이차 압착시킨 후에 본체(20) 하부로 배출시키게 된다.
상기 2차 압축롤러(50)와 2차롤러 구동기어(52) 및 2차롤러 종동기어(54)도 상술한 1차 압축롤러(40)와 동일하게 외주면에 슬라이스 홈(51)이 형성되어 억새 분쇄물의 유입과 압착이 원활하게 이루어지도록 구성된다.
도 8은 본 발명의 롤러압축기(100)에서 1차 및 2차 롤러구동기어(42,52) 및 종동기어(44,54)와 메인구동기어(30)의 회전 동작상태를 간단한 모식도로 도시하고 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 롤러압축기(100)는 외부로부터 발생된 동력이 감속기를 거처 일정 속도로 감속된 후에 메인구동기어(30)에 전달되면, 상기 메인구동기어(30)가 일 방향(시계방향)으로 회전이 이루어짐으로써, 상기 메인구동기어(30)와 기어결합된 상부 측 1차롤러 구동기어(42)와 하부 측 2차롤러 구동기어(52)가 메인구동기어(30)의 회전방향과 역방향인 반시계 방향으로 회전이 이루어지게 된다.
상기 1차롤러 구동기어(42)와 2차롤러 구동기어(52)가 반시계 방향으로 회전이 이루어짐에 따라 1차롤러 구동기어(42)와 2차롤러 구동기어(52)에 외접되게 기어결합된 1차롤러 종동기어(44)와 2차롤러 종동기어(54)는 시계방향으로 회전이 이루어지게 되며, 1차 및 2차롤러 구동기어(42,52)와 1차 및 2차롤러 종동기어(44,54)가 상호 역방향으로 회전됨으로써 양쪽 롤러 사이로 낙하된 억새 분쇄물은 양쪽 롤러의 접촉부인 중앙부로 자연스럽게 모이면서 양쪽 롤러의 회전 및 압착력에 의해 압착이 이루어져 그 부피가 축소되면서 압축밀도가 향상되는 효과를 제공함으로써 동일 체적당 고중량의 억새 분쇄물의 압축밀도를 얻을 수 있도록 하여 이동과 보관 및 바이오에너지의 원료로 이용시 그 경제성을 높일 수 있도록 한다.
한편, 도 9는 상술한 1차 및 2차 압축롤러(40,50)의 하부에 각각 설치되는 스크레퍼의 설치상태를 설명하기 위해 1차 압축롤러(40)의 일측 롤러와 스크레퍼(60)의 설치상태를 발췌도시하고 있다.
상기 상하 두 쌍의 1차 및 2차 압축롤러(40,50)의 압착으로 억새 분쇄물이 압착되는데, 억새 분쇄물이 압착되면서 각 쌍의 압축롤러(40,50)의 표면에는 압착된 억새 분쇄물이 달라붙기 마련이며, 억새 분쇄물이 달라붙은 상태로 각 쌍의 압축롤러(40,50)가 회전되는 경우, 억새 분쇄물의 압착효율이 떨어질 뿐만 아니라 각 압축롤러(40,50)의 회전 부하를 상승시키는 요인으로 작용하게 된다.
따라서, 상기 압축롤러(40,50)의 표면에 달라붙은 억새 분쇄물을 탈리시키기 위한 수단으로 각 쌍의 압축롤러(40,50)의 저면측에는 각 쌍의 압축롤러(40,50)의 외측 표면에 접촉되거나 약간 이격된 상태로 스크레퍼(60)가 설치되어 각 압축롤러(40,50)의 표면에 달라 붙은 억새 분쇄물을 탈리시킬 수 있도록 구성된다.
상기 스크레퍼(60)는 각 압축롤러(40,50)의 길이방향으로 설치되어 압축롤러(40,50)의 표면 전체에 대해서 억새 분쇄물의 탈리가 이루어지도록 하며, 각 압축롤러(40,50)의 회전축을 지지하는 베어링의 베어링하우징(46,56)에 양단이 고정된 후에 필요에 따라 각 롤러 표면과의 간격을 조절할 수 있도록 구성된다.
즉, 일정기간 롤러 압축기를 사용하게 되면, 상호 접촉되어 회전이 이루어지는 각 압축롤러(40,50)의 표면이 마모되거나, 각 압축롤러(40,50)의 표면과 접촉 또는 억새 분쇄물과의 접촉 등으로 스크레퍼(60)의 선단부가 마모되는데, 이때 스크레퍼(60)를 고정하는 고정축(62)의 일단을 회전시켜 각 압축롤러(40,50)의 표면과의 간격을 조절할 수 있도록 구성된다.
도 10에는 상기 스크레퍼(60)가 각 압축롤러(40,50)의 표면과 간격을 조절할 수 있도록 구성된 일 실시예를 설명하기 위한 부품 구성이 분해도로 도시되어 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 상기 스크레퍼(60)는 그 선단부가 예리한 칼날 형상으로 이루어져 있어 각 압축롤러의 표면과 아주 미세한 간격을 두고 설치되며, 판재형 칼날 형상의 상기 스크레퍼(60)는 스크레퍼(60)보가 다소 길이가 긴 고정축(62)에 고정볼트(63) 등으로 고정되어 절단, 파손 및 마모시에 교체사용할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 고정축(62)은 그 양단에 설치되는 일정형상 및 길이의 고정암(64) 하단에 고정되고, 상기 고정암(64)의 상단부는 각 압축롤러의 회전축을 지지하는 베어링을 감싸면서 각 압축롤러의 회전과 무관하게 정지상태를 유지하고 있는 베어링하우징(46,56)에 고정된 구조로 이루어진다.
그리고, 상기 고정축(62)은 양단에 톱니모양 또는 렌치모양의 결합부(65)가 형성되고, 상기 결합부(65)는 고정암(64)의 외측면에 결합되는 고정키(66)에 결합되어 분리가능하게 결합되어 고정키(66)의 회전으로 고정축(62)에 고정된 스크레퍼(60)의 회전각을 조절하여 스크레퍼(60)와 각 압축롤러 표면 사이의 간격을 조절할 수 있도록 구성된다.
또한, 상기 고정키(66)는 그 일측부가 상기 스크레퍼(60)를 고정하는 고정축(62)의 일단에 결합되되, 고정된 일측에서 타측방향으로 일정길이 돌출된 돌출단(67)이 형성된 구조로 이루어지며, 상기 돌출단(67)은 상기 고정암(64)의 외측면에 고정된 고정구(68)에 나사결합되어 나사결합방식으로 진퇴가 이루어지는 일정 길이의 스톱퍼(69)의 일단에 지지됨으로써, 상기 스톱퍼(69)의 돌출길이에 따라 고정키(66)의 회전량이 조절되고, 그 조절량에 따라 스크레퍼(60)와 압축롤러의 외주면 사이의 간격을 미세하게 조절할 수 있도록 구성된다.
물론, 스크레퍼(60)의 회전각을 크게 조절할 필요가 있는 경우에는 고정축(62)의 양단에 결합된 고정키(66)를 분리하여 일정변위 회전시킨 상태로 결합하여 고정키를 동작시키면 스크레퍼(60)의 이동변위를 더욱 크게 조절할 수 있다.
그리고, 도 11에는 상기 1차 및 2차 압축롤러(40,50)에서 1차 및 2차롤러 종동기어(44,54)가 결합되는 일측 압축롤러의 외측으로 설치되어 1차 및 2차롤러 종동기어(44,54)의 회전축에 결합된 일측 압축롤러의 수평 이동량을 조절할 수 있는 롤러간격조절수단(70)의 구성을 도시하고 있다.
상기 롤러간격조절수단(70)은 도면에 도시된 바와 같이, 1차 및 2차롤러 종동기어(44,54)가 결합되는 일측 압축롤러(40,50)의 양단에 설치되어 대향 측 압축롤러에 대한 간격을 조절할 수 있도록 하여 양측 압축롤러에 의해 압착되는 억새 분쇄물의 압착밀도를 조절할 수 있도록 하는 기능을 수행한다.
상기 롤러간격조절수단(70)은 본체(20)의 고정판넬(22)을 관통하여 양측 베어링하우징(46,56)에 그 선단부가 접촉되도록 고정판넬(22)의 관통부에 나사결합되어 그 회전방향에 따라 베어링하우징(46,56)을 가압하거나 베어링하우징(46,56)으로부터 이격되도록 일정길이의 장볼트로 구성되는 간격조절볼트(72)와, 상기 간격조절볼트(72)의 풀림(후퇴)시 상기 베어링하우징(46,56)을 간격조절볼트(72)가 풀린 길이만큼 탄성력에 의해 자동으로 잡아 당길 수 있도록 한 개 이상의 복원스프링(73)이 설치된다.
상기 복원스프링(73)은 베어링하우징(46,56)에 말단부가 결합되어 본체(20)의 외측으로 일정길이 돌출되게 설치된 가이드봉(74)의 외주연에 끼움 설치되되, 가이드봉(74)에 결합된 고정와셔(75)와 본체 내측의 고정판넬(22) 사이에 위치하여 상기 간격조절볼트(72)의 풀림시 그 반발력으로 상기 가이드봉(74)을 밀어내어 가이드봉(74)의 말단이 결합된 상기 베어링하우징(46,56)을 본체 외측방향으로 이동시키는 결과를 초래하여 일측 압축롤러를 타측 압축롤러로부터 이격시키도록 구성된다.
물론, 상기 간격조절볼트(72)의 조정을 통한 베어링하우징(46,56)의 좌우 수평 이동으로 일측 압축롤러가 이동되는 경우, 그 압축롤러의 하단부에서 배치되어 베어링하우징(46,56)에 결합된 스크레퍼(60)도 동시에 이동되게 된다.
이와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 따른 다중롤러 압축기(100)의 사용상태가 도 12에 도시되어 있다.
도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다중롤러 압축기(100)는 그 크기가 비교적 작게 제작되어 설치의 편의성을 향상시킬 수 있으며, 설치된 다중롤러 압축기(100)의 상부측 공급호퍼(25)로 억새 분쇄물이 공급되며, 본체(20)의 일측에는 별도의 동력발생 및 구동수단(도시생략)으로부터 동력입력부(80)로 동력이 입력된 후에 메인구동기어(30)로 동력이 전달되고, 메인구동기어(30)의 회전으로 두쌍의 롤러구동/종동기어(42,44,52,54)가 회전되면서 롤러압축기의 동작이 이루어지게 된다.
상기 동력발생 및 구동수단은 별도의 유압모터나 차량 또는 트랙터의 동력인출장치(PTO)를 이용할 수 있도록 구성되는 것으로, 이러한 동력발생 및 구동수단의 연결 및 설치는 통상의 공지된 기술에 의해 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 것이어에 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.

Claims (5)

  1. 동력발생 및 구동부에서 동력을 전달받아 회전되도록 본체의 일측에 설치되는 메인구동기어;
    본체의 상부에 설치되어 억새 분쇄물이 저장된 공급호퍼의 하단에 상호 대면된 상태로 설치되되, 외주면에 헬리컬기어 형상의 슬라이스홈이 가공되어 회전시 공급호퍼에서 투입되는 억새분쇄물을 압축 통과시키는 한 쌍의 1차 압축롤러;
    상기 한 쌍의 1차 압축롤러 중 어느 하나의 회전축에 구비되어 상기 메인구동기어와 외접되어 회전력을 전달받는 1차 롤러 구동기어 및 상기 1차 롤러 구동기어와 맞물려 회전되면서 양 롤러 사이로 투입되는 억새 분쇄물을 압축하도록 한 쌍의 1차 압축롤러 중 다른 하나의 회전축에 구비되는 1차 롤러 종동기어;
    상기 1차 압축롤러의 하부측으로 일정거리 이격된 위치에 상호 대면되게 설치되되, 외주면에 헬리컬기어 형상의 슬라이스홈이 가공되어 상기 1차 압축롤러에서 배출되는 억새 분쇄물을 추가로 압축 배출하는 한 쌍의 2차 압축롤러;
    상기 한 쌍의 2차 압축롤러 중 어느 하나의 회전축에 구비되어 상기 메인구동기어와 외접되어 회전력을 전달받는 2차 롤러 구동기어 및 상기 2차 롤러 구동기어와 맞물려 회전되면서 양 롤러 사이로 투입되는 억새 분쇄물을 압축하도록 한 쌍의 2차 압축롤러 중 다른 하나의 회전축에 구비되는 1차 롤러 종동기어;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 롤러압축기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 한 쌍의 1차 압축롤러 및 한 쌍의 2차 압축롤러의 저면에는 각 롤러의 표면에 접촉 또는 근접된 상태에서 각 롤러 표면에 대해 거리조절이 가능하도록 설치되어 각 롤러의 표면에 달라붙어 회전되는 억새분쇄물을 탈리시키는 스크레퍼가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 차속 롤러압축기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 1차 롤러 종동기어 및 2차 롤러 종동기어의 좌우 양측에는 1차 롤러 종동기어 및 2차 롤러 종동기어를 상기 1차 롤러 구동기어 및 2차 롤러 구동기어에 대하여 각각 거리 조절이 가능하도록 롤러간격조절수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 차속 롤러압축기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 롤러간격조절수단의 조절에 따라 상기 1차 롤러 구동기어 및 2차 롤러 구동기어에 대한 상기 1차 롤러 종동기어 및 2차 롤러 종동기어의 간격 조절시 상기 스크레퍼의 이동도 함께 이루어져 스크레퍼와 각 롤러 사이의 최초 간격이 그대로 유지되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 차속 롤러압축기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 공급호퍼의 내측 하단에는 공급호퍼 내측으로 투입된 억새 분쇄물을 1차 압축롤러로 균일하게 공급함과 동시에 공급호퍼에 투입된 억새 분쇄물의 공동화를 방지하도록 복수의 회전날개가 외주연에 형성되어 상기 1차 롤러구동기어에 외접되어 일정 속도로 회전하는 억새 분쇄물 공급 회전수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중 차속 롤러 압축기.
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