CN113926532B - 煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置 - Google Patents

煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113926532B
CN113926532B CN202110964004.1A CN202110964004A CN113926532B CN 113926532 B CN113926532 B CN 113926532B CN 202110964004 A CN202110964004 A CN 202110964004A CN 113926532 B CN113926532 B CN 113926532B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjusting
crushing
sides
driving
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110964004.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113926532A (zh
Inventor
沈江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Hangmin Jiangdong Thermalelectricity Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Hangmin Jiangdong Thermalelectricity Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Hangmin Jiangdong Thermalelectricity Co ltd filed Critical Hangzhou Hangmin Jiangdong Thermalelectricity Co ltd
Priority to CN202110964004.1A priority Critical patent/CN113926532B/zh
Publication of CN113926532A publication Critical patent/CN113926532A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113926532B publication Critical patent/CN113926532B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本申请涉及一种煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置，包括底板，底板上且位于底板的两侧设置有杆体，两侧杆体之间设置有破碎机的机体，机体朝向底板的面上设置有出料管，机体背离底板的面上设置有进料管，进料管和出料管上均设置有开关，机体内沿机体的高度方向设置有多组破碎机构，每组破碎机构均包括两个相互平行且间隔设置的破碎辊和用于驱动两个破碎辊转动的驱动机构，机体上设置有用于带动多组破碎机构的两个破碎辊之间的间距朝向靠近出料管的方向逐渐增大或减小的调节机构，一侧杆体上设置有用于驱动机体带动出料管转动至朝向或背离底板状态的转动机构；本申请具有提高对物料重复破碎的破碎效率的优点。

Description

煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置
技术领域
本申请涉及煤燃料处理设备领域，尤其是涉及一种煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置。
背景技术
煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛；原煤是指煤矿生产出来的未经洗选、筛选加工而只经人工拣矸和杂物的产品；包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤。
授权公告号为CN201711181U的中国专利公开了一种热电站煤泥污泥和原煤混合燃料输送破碎系统，包括给煤机，给煤机经输送皮带Ⅰ与滚动筛相连，滚动筛分别与破碎机和输送皮带Ⅱ相连，输送皮带Ⅱ与煤仓相连，破碎机下部出料口设有一与输送皮带Ⅰ相连的旁路皮带，滚动筛内设有螺旋片。本申请中煤经破碎后不直接进入输送皮带Ⅱ带，而是经破碎机下再运回输送皮带Ⅰ，再进滚动筛进行筛分。破碎后的细颗粒由滚动筛筛分后进入输送皮带Ⅱ，较大的颗粒再进入破碎机破碎以此重复。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：破碎机需要等待较大的颗粒通过输送皮带再次输送后再进入至破碎机进行重复破碎，降低了破碎机重复破碎的破碎效率。
发明内容
为了提高破碎机对物料重复破碎的破碎效率，本申请提供一种煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置。
本申请提供的一种煤泥污泥和原煤混合染料破碎装置采用如下的技术方案：
一种煤泥污泥和原煤混合染料破碎装置，包括底板，所述底板上且位于底板的两侧设置有杆体，两侧所述杆体之间设置有破碎机的机体，所述机体朝向底板的面上设置有出料管，所述机体背离底板的面上设置有进料管，所述进料管和出料管上均设置有开关，所述机体内沿机体的高度方向设置有多组破碎机构，每组破碎机构均包括两个相互平行且间隔设置的破碎辊和用于驱动两个破碎辊转动的驱动机构，所述机体上设置有用于带动多组破碎机构的两个破碎辊之间的间距朝向靠近出料管的方向逐渐增大或减小的调节机构，一侧所述杆体上设置有用于驱动机体带动出料管转动至朝向或背离底板状态的转动机构。
通过采用上述技术方案，当物料通过进料管输送至机体内时，通过多组破碎机构可实现对物料的初步破碎，此时通过调节机构带动多组破碎机构的两个破碎辊之间的间距朝向靠近出料管的方向逐渐增大，通过转动机构带动机体翻转，使得出料管转动至背离底板的状态，带动机体内的物料再次通过多组破碎机构进行破碎，从而进一步提高了对物料的破碎效果，通过调节机构配合机体翻转即可实现对物料的重复破碎，提高了破碎机对物料的重复破碎的破碎效率。
可选的，每个所述破碎辊的两端均设置有破碎轴，所述机体相背离的两个面上且位于每组破碎机构所在的位置均开设有用于供两个破碎轴同时穿过的条形孔，所述调节机构包括设置在机体的外壁上且位于机体两侧的调节杆，所述调节杆的中部穿设且固定设置有用于穿设且转动连接在机体外壁上的转动轴，所述调节杆上沿调节杆的长度方向开设有用于供一侧多个破碎轴同时穿过的通过口，所述破碎轴上设置有用于沿调节杆的长度方向滑动设置在调节杆上的移动板，所述破碎轴穿设且转动连接在移动板上，所述驱动机构包括固定设置在移动板上的驱动电机，所述破碎轴固定设置在驱动电机的驱动端上，所述机体上设置有用于驱动调节杆位于机体上转动的调节部件。
通过采用上述技术方案，通过调节部件带动调节杆的转动轴位于机体上转动，因破碎轴穿过条形孔设置，使得调节杆可带动移动板位于调节杆上滑动，移动板可带动破碎轴位于通过口内移动，此时破碎轴可位于条形孔内移动，从而对破碎辊的位置进行调节，使得不同间距的破碎辊可实现对物料不同程度的破碎，通过对调节杆位于机体上的倾斜程度调整，使得两侧不同倾斜程度的调节杆带动两侧破碎辊调节至不同间距，提高了对破碎辊间距的调节效果。
可选的，所述调节部件包括转动齿轮、驱动齿轮和调节电机，所述转动齿轮套设且固定连接在转动轴远离机体的端部上，所述驱动齿轮固定设置在调节电机的驱动端上且与转动齿轮啮合，所述调节电机固定设置在机体的外壁上。
通过采用上述技术方案，通过调节电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮可带动转动轴转动，从而使得转动轴带动调节杆转动，使得调节杆带动转动轴调节其位置，采用转动齿轮和驱动齿轮驱动转动轴转动的方式，其结构简单，提高了对转动轴的驱动效果。
可选的，所述机体上且位于两侧转动轴所在的位置开设有调节槽，所述调节槽内且位于调节槽的两侧滑动连接有调节块，所述调节块位于调节槽外的端部设置有板体，两侧所述转动轴远离调节杆的端部穿设且转动连接在两侧板体上，所述调节电机固定设置在板体上，所述调节槽内设置有用于调节两侧调节块间距的调整机构。
通过采用上述技术方案，通过调整机构带动两侧调节块相互靠近或远离，从而实现了对两侧调节杆之间间距的调节，使得两侧调节杆可进一步带动两侧破碎辊调节其间距，从而进一步使得不同间距下的破碎辊可对物料起到进一步的破碎效果。
可选的，所述调整机构包括沿调节槽的长度方向转动设置在调节槽内的双向丝杠，两侧所述调节块套设且螺纹连接在双向丝杠的两端螺纹部上，所述双向丝杠的一端贯穿且延伸至机体外设置，所述机体上且位于双向丝杠位于机体外的端部固定设置有用于驱动双向丝杠转动的调整电机。
通过采用上述技术方案，通过调整电机带动双向丝杠转动，因调节块滑动设置在调节槽内，使得调节块不会跟随双向丝杠的转动而转动，从而使得调节块位于调节槽内移动，使得两侧调节块带动两侧转动轴相互靠近或远离，从而调节两侧调节杆之间的间距，采用双向丝杠的设置可带动调节块固定至任意移动后的位置，提高了对调节杆的驱动效果。
可选的，所述机体的两侧固定设置有穿设且转动连接在杆体上的翻转轴，所述转动机构包括转动蜗轮、转动蜗杆和转动电机，所述转动蜗轮套设且固定连接在一侧翻转轴上，所述转动蜗杆固定设置在转动电机的驱动端上且用于与转动蜗轮啮合，所述转动电机固定设置在杆体上。
通过采用上述技术方案，通过转动电机带动转动蜗杆转动，使得转动蜗轮带动一侧翻转轴转动，翻转轴可带动机体翻转，使得机体带动物料重复破碎，采用转动蜗轮和转动蜗杆驱动机体翻转的方式，可带动机体固定至任意转动后的位置，提高了对机体的驱动效果。
可选的，所述机体包括竖直段和设置在竖直段两端的变径段，两侧所述变径段的横截面面积朝向靠近竖直段的方向逐渐减小，两侧所述竖直段内均设置有用于将物料导向至靠近变径段的破碎机构的两侧破碎辊之间的导料装置。
通过采用上述技术方案，通过进料管进入至机体内的物料可通过导料装置进入至两侧破碎辊之间，从而便于两侧破碎辊对物料进行破碎，当机体翻转后，物料可沿着导料装置再次进入两侧破碎辊之间，从而进一步提高了对物料的重复破碎效果。
可选的，所述导料装置包括设置在变径段与竖直段连接位置处且位于机体两侧的导料板，所述导料板的两侧边缘且位于远离竖直段的位置均固定设置有穿设且转动连接在机体上的铰接轴，所述机体上设置有用于驱动铰接轴带动导料板固定至任意转动后位置的固定机构。
通过采用上述技术方案，通过导料板带动铰接轴位于机体上转动，从而在破碎机构两侧破碎辊的间距调节后，带动两侧导料板调节其间距，使得不同间距的导料板可对物料起到更好的导料效果。
可选的，所述铰接轴的一端贯穿且延伸至机体外设置，所述固定机构包括固定蜗轮、固定蜗杆和固定电机，所述固定蜗轮套设且固定连接在铰接轴位于机体外的端部，所述固定蜗杆固定设置在固定电机的驱动端上且与固定蜗轮啮合，所述固定电机固定设置在机体的外壁上。
通过采用上述技术方案，固定电机可带动固定蜗杆转动，使得固定蜗杆带动固定蜗轮转动，固定蜗轮可带动铰接轴转动，从而使得铰接轴带动导料板转动，从而对导料板的角度进行调节，采用固定蜗杆和固定蜗轮的设置可带动导料板固定至任意转动后的位置，提高了对导料板的角度调节效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
当物料通过进料管输送至机体内时，通过多组破碎机构可实现对物料的初步破碎，此时通过调节机构带动多组破碎机构的两个破碎辊之间的间距朝向靠近出料管的方向逐渐增大，通过转动机构带动机体翻转，使得出料管转动至背离底板的状态，带动机体内的物料再次通过多组破碎机构进行破碎，从而进一步提高了对物料的破碎效果，通过调节机构配合机体翻转即可实现对物料的重复破碎，提高了破碎机对物料的重复破碎的破碎效率；
通过调整机构带动两侧调节块相互靠近或远离，从而实现了对两侧调节杆之间间距的调节，使得两侧调节杆可进一步带动两侧破碎辊调节其间距，从而进一步使得不同间距下的破碎辊可对物料起到进一步的破碎效果；
通过进料管进入至机体内的物料可通过导料装置进入至两侧破碎辊之间，从而便于两侧破碎辊对物料进行破碎，当机体翻转后，物料可沿着导料装置再次进入两侧破碎辊之间，从而进一步提高了对物料的重复破碎效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中的A部放大结构示意图；
图3是本申请实施例的半剖面结构示意图。
附图标记说明：1、底板；11、杆体；111、机体；112、竖直段；113、变径段；114、出料管；115、进料管；116、开关；12、翻转轴；121、转动蜗轮；122、转动蜗杆；123、转动电机；13、破碎辊；131、破碎轴；132、条形孔；133、调节杆；134、转动轴；135、调节槽；136、调节块；137、板体；138、通过口；139、移动板；14、驱动电机；141、连接块；142、滑槽；143、滑块；144、转动齿轮；145、驱动齿轮；146、调节电机；15、双向丝杠；151、调整电机；16、导料板；161、铰接轴；162、固定蜗轮；163、固定蜗杆；164、固定电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种煤泥污泥和原煤混合染料破碎装置。参照图1，一种煤泥污泥和原煤混合染料破碎装置，包括底板1，底板1上且位于底板1的两侧设置有杆体11，两侧杆体11之间设置有破碎机的机体111，机体111包括竖直段112和设置在竖直段112两端的变径段113，两侧变径段113的横截面面积朝向靠近竖直段112的方向逐渐减小，机体111朝向底板1的面上设置有出料管114，机体111背离底板1的面上设置有进料管115，进料管115和出料管114上均设置有开关116，在本实施例中，开关116设置为气动蝶阀。
如图1所示，为了将机体111转动设置在两侧杆体11上，在机体111的两侧固定设置有穿设且转动连接在杆体11上的翻转轴12；为了驱动一侧翻转轴12带动机体111转动，在一侧杆体11上设置有用于驱动机体111带动出料管114转动至朝向或背离底板1状态的转动机构；转动机构包括转动蜗轮121、转动蜗杆122和转动电机123，转动蜗轮121套设且固定连接在一侧翻转轴12上，转动蜗杆122固定设置在转动电机123的驱动端上且用于与转动蜗轮121啮合，转动电机123固定设置在杆体11上；通过转动电机123带动转动蜗杆122转动，使得转动蜗轮121带动翻转轴12转动，从而使得机体111位于两侧杆体11之间翻转。
结合图1和图2，机体111内沿机体111的高度方向设置有多组破碎机构，在本实施例中，破碎机构共设置有五组，每组破碎机构均包括两个相互平行且间隔设置的破碎辊13（参见图3）和用于驱动两个破碎辊13转动的驱动机构，每个破碎辊13的两端均设置有破碎轴131，机体111相背离的两个面上且位于每组破碎机构所在的位置均开设有用于供两个破碎轴131同时穿过的条形孔132，条形孔132沿水平方向开设在机体111上。
结合图1和图2，为了同时对多组破碎机构两侧破碎辊13之间的间距调节，在机体111上设置有用于带动多组破碎机构的两个破碎辊13之间的间距朝向靠近出料管114的方向逐渐增大或减小的调节机构。
结合图1和图2，调节机构包括设置在机体111的外壁上且位于机体111两侧的调节杆133，调节杆133设置有两个且位于机体111一面的两侧多个破碎辊13所在的位置，调节杆133的中部穿设且固定设置有转动轴134，机体111上且位于两侧转动轴134所在的位置开设有调节槽135，调节槽135内且位于调节槽135的两侧滑动连接有调节块136，调节槽135的横截面设置为“T”形，调节块136与“T”形的调节槽135配合设置，调节块136位于调节槽135外的端部设置有板体137，两侧转动轴134远离调节杆133的端部穿设且转动连接在两侧板体137上，调节杆133上沿调节杆133的长度方向开设有用于供一侧多个破碎轴131同时穿过的通过口138，破碎轴131上设置有用于沿调节杆133的长度方向滑动设置在调节杆133上的移动板139，破碎轴131穿设且转动连接在移动板139上，驱动机构包括固定设置在移动板139上的驱动电机14，破碎轴131固定设置在驱动电机14的驱动端上，驱动电机14仅设置在机体111一面的多个移动板139上。
结合图1和图2，在本实施例中，为了带动移动板139滑动设置在调节杆133上，在移动板139上固定设置有沿通过口138的长度方向滑动设置在通过口138内的连接块141，通过口138内壁上且位于通过口138相对的面上开设有滑槽142，滑槽142沿通过口138的长度方向设置，连接块141的两侧设置有滑动连接在滑槽142内的滑块143，移动板139通过连接块141、滑槽142和滑块143滑动设置在调节杆133上。
结合图1和图2，为了驱动调节杆133带动转动轴134位于板体137上转动，在机体111上设置有用于驱动调节杆133带动转动轴134转动的调节部件；调节部件包括转动齿轮144、驱动齿轮145和调节电机146，转动齿轮144套设且固定连接在转动轴134远离机体111的端部上，驱动齿轮145固定设置在调节电机146的驱动端上且与转动齿轮144啮合，调节电机146固定设置在在板体137上；通过调节电机146带动驱动齿轮145转动，使得转动齿轮144带动转动轴134转动，从而使得转动轴134带动调节杆133转动，调节杆133可带动移动板139上的破碎轴131位于条形孔132内移动，与此同时，移动板139可沿着调节杆133的长度方向移动，从而实现对破碎辊13位置的调节。
结合图1和图2，调节槽135内设置有用于调节两侧调节块136间距的调整机构；调整机构包括沿调节槽135的长度方向转动设置在调节槽135内的双向丝杠15，两侧调节块136套设且螺纹连接在双向丝杠15的两端螺纹部上，双向丝杠15的一端贯穿且延伸至机体111外设置，机体111上且位于双向丝杠15位于机体111外的端部固定设置有用于驱动双向丝杠15转动的调整电机151；通过调整电机151带动双向丝杠15转动，因调节块136滑动设置在调节槽135内，并且双向丝杠15两端螺纹部旋向相反，使得两侧调节块136相互靠近或远离，从而使得两侧调节块136带动两侧调节杆133相互靠近或远离，从而进一步对破碎机构两侧破碎辊13之间的间距调节；在其他实施例中，可将调整机构替换为固定设置在机体111外壁上且位于机体111两侧的调整电缸，将板体137固定设置在调整电缸的驱动端上，使得两侧调整电缸带动两侧板体137相互靠近或远离。
结合图1和图3，两侧竖直段112内均设置有用于将物料导向至靠近变径段113的破碎机构的两侧破碎辊13之间的导料装置;导料装置包括设置在变径段113与竖直段112连接位置处且位于机体111两侧的导料板16，导料板16的两侧边缘且位于远离竖直段112的位置均固定设置有穿设且转动连接在机体111上的铰接轴161。
结合图1和图3，为了驱动铰接轴161带动导料板16固定至任意转动后的位置，在机体111上设置有用于驱动铰接轴161带动导料板16固定至任意转动后位置的固定机构；铰接轴161的一端贯穿且延伸至机体111外设置，固定机构包括固定蜗轮162、固定蜗杆163和固定电机164，固定蜗轮162套设且固定连接在铰接轴161位于机体111外的端部，固定蜗杆163固定设置在固定电机164的驱动端上且与固定蜗轮162啮合，固定电机164固定设置在机体111的外壁上。
通过固定电机164带动固定蜗杆163转动，使得固定蜗轮162带动铰接轴161转动，铰接轴161可带动启闭板位于机体111内转动，从而使得两侧启闭板适应不同位置的破碎辊13，提高了两侧导料板16的导料效果；在其他实施例中，可将固定机构替换为铰接设置在机体111内壁上且位于竖直段112内的固定电缸，将固定电缸的驱动端铰接设置在导料板16上，使得固定电缸同样可带动启闭板转动，使得启闭板调节其角度。
本申请实施例一种煤泥污泥和原煤混合染料破碎装置的实施原理为：将物料通过进料管115输送至机体111内，此时通过调节电机146带动两侧转动轴134转动，使得两侧调节杆133将多组破碎机构两侧破碎辊13之间的间距朝向出料管114的方向逐渐减小，通过固定电机164带动固定蜗杆163转动，固定蜗轮162可带动铰接轴161转动杆，使得启闭板转动至两侧破碎辊13之间，此时驱动电机14带动多个破碎辊13转动，使得多组破碎机构实现了对物料的初步破碎，当破碎完毕后，通过转动电机123带动转动蜗杆122转动，使得转动蜗轮121带动翻转轴12转动，翻转轴12可带动机体111转动180°，在机体111转动的同时，通过调节电机146再次带动驱动齿轮145转动，使得转动齿轮144带动转动轴134转动，从而使得转动轴134带动调节杆133转动，使得调节杆133带动多组破碎机构两侧破碎辊13之间的艰巨朝向出料管114的方向逐渐增大，通过固定电机164、固定蜗杆163和固定蜗轮162再次调节启闭板的位置，物料可通过多组破碎机构再次破碎，通过重复上述步骤，使得物料被破碎的更加彻底，通过转动机体111即可实现对物料的重复破碎，提高了对物料的破碎效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上且位于底板(1)的两侧设置有杆体(11)，两侧所述杆体(11)之间设置有破碎机的机体(111)，所述机体(111)朝向底板(1)的面上设置有出料管(114)，所述机体(111)背离底板(1)的面上设置有进料管(115)，所述进料管(115)和出料管(114)上均设置有开关(116)，所述机体(111)内沿机体(111)的高度方向设置有多组破碎机构，每组破碎机构均包括两个相互平行且间隔设置的破碎辊(13)和用于驱动两个破碎辊(13)转动的驱动机构，所述机体(111)上设置有用于带动多组破碎机构的两个破碎辊(13)之间的间距朝向靠近出料管(114)的方向逐渐增大或减小的调节机构，一侧所述杆体(11)上设置有用于驱动机体(111)带动出料管(114)转动至朝向或背离底板(1)状态的转动机构；
每个所述破碎辊(13)的两端均设置有破碎轴(131)，所述机体(111)相背离的两个面上且位于每组破碎机构所在的位置均开设有用于供两个破碎轴(131)同时穿过的条形孔(132)，所述调节机构包括设置在机体(111)的外壁上且位于机体(111)两侧的调节杆(133)，所述调节杆(133)的中部穿设且固定设置有用于穿设且转动连接在机体(111)外壁上的转动轴(134)，所述调节杆(133)上沿调节杆(133)的长度方向开设有用于供一侧多个破碎轴(131)同时穿过的通过口(138)，所述破碎轴(131)上设置有用于沿调节杆(133)的长度方向滑动设置在调节杆(133)上的移动板(139)，所述破碎轴(131)穿设且转动连接在移动板(139)上，所述驱动机构包括固定设置在移动板(139)上的驱动电机(14)，所述破碎轴(131)固定设置在驱动电机(14)的驱动端上，所述机体(111)上设置有用于驱动调节杆(133)位于机体(111)上转动的调节部件；
所述调节部件包括转动齿轮(144)、驱动齿轮(145)和调节电机(146)，所述转动齿轮(144)套设且固定连接在转动轴(134)远离机体(111)的端部上，所述驱动齿轮(145)固定设置在调节电机(146)的驱动端上且与转动齿轮(144)啮合，所述调节电机(146)固定设置在机体(111)的外壁上；所述移动板(139)上固定设置有沿通过口(138)的长度方向滑动设置在通过口(138)内的连接块(141)，所述通过口(138)内壁上且位于通过口(138)相对的面上开设有滑槽(142)，所述滑槽(142)沿通过口(138)的长度方向设置，所述连接块(141)的两侧设置有滑动连接在滑槽(142)内的滑块(143)；
所述机体(111)上且位于两侧转动轴(134)所在的位置开设有调节槽(135)，所述调节槽(135)内且位于调节槽(135)的两侧滑动连接有调节块(136)，所述调节块(136)位于调节槽(135)外的端部设置有板体(137)，两侧所述转动轴(134)远离调节杆(133)的端部穿设且转动连接在两侧板体(137)上，所述调节电机(146)固定设置在板体(137)上，所述调节槽(135)内设置有用于调节两侧调节块(136)间距的调整机构；
所述调整机构包括沿调节槽(135)的长度方向转动设置在调节槽(135)内的双向丝杠(15)，两侧所述调节块(136)套设且螺纹连接在双向丝杠(15)的两端螺纹部上，所述双向丝杠(15)的一端贯穿且延伸至机体(111)外设置，所述机体(111)上且位于双向丝杠(15)位于机体(111)外的端部固定设置有用于驱动双向丝杠(15)转动的调整电机(151)；
所述机体(111)的两侧固定设置有穿设且转动连接在杆体(11)上的翻转轴(12)，所述转动机构包括转动蜗轮(121)、转动蜗杆(122)和转动电机(123)，所述转动蜗轮(121)套设且固定连接在一侧翻转轴(12)上，所述转动蜗杆(122)固定设置在转动电机(123)的驱动端上且用于与转动蜗轮(121)啮合，所述转动电机(123)固定设置在杆体(11)上；
所述机体(111)包括竖直段(112)和设置在竖直段(112)两端的变径段(113)，两侧所述变径段(113)的横截面面积朝向靠近竖直段(112)的方向逐渐减小，两侧所述竖直段(112)内均设置有用于将物料导向至靠近变径段(113)的破碎机构的两侧破碎辊(13)之间的导料装置；
所述导料装置包括设置在变径段(113)与竖直段(112)连接位置处且位于机体(111)两侧的导料板(16)，所述导料板(16)的两侧边缘且位于远离竖直段(112)的位置均固定设置有穿设且转动连接在机体(111)上的铰接轴(161)，所述机体(111)上设置有用于驱动铰接轴(161)带动导料板(16)固定至任意转动后位置的固定机构；
将物料通过进料管(115)输送至机体(111)内，此时通过调节电机(146)带动两侧转动轴(134)转动，使得两侧调节杆(133)将多组破碎机构两侧破碎辊(13)之间的间距朝向出料管(114)的方向逐渐减小；此时驱动电机(14)带动多个破碎辊(13)转动，使得多组破碎机构实现了对物料的初步破碎，当破碎完毕后，通过转动电机(123)带动转动蜗杆(122)转动，使得转动蜗轮(121)带动翻转轴(12)转动，翻转轴(12)可带动机体(111)转动180°，在机体(111)转动的同时，通过调节电机(146)再次带动驱动齿轮(145)转动，使得转动齿轮(144)带动转动轴(134)转动，从而使得转动轴(134)带动调节杆(133)转动，使得调节杆(133)带动多组破碎机构两侧破碎辊(13)之间的间距朝向出料管(114)的方向逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置，其特征在于：所述铰接轴(161)的一端贯穿且延伸至机体(111)外设置，所述固定机构包括固定蜗轮(162)、固定蜗杆(163)和固定电机(164)，所述固定蜗轮(162)套设且固定连接在铰接轴(161)位于机体(111)外的端部，所述固定蜗杆(163)固定设置在固定电机(164)的驱动端上且与固定蜗轮(162)啮合，所述固定电机(164)固定设置在机体(111)的外壁上。
CN202110964004.1A 2021-08-21 2021-08-21 煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置 Active CN113926532B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110964004.1A CN113926532B (zh) 2021-08-21 2021-08-21 煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110964004.1A CN113926532B (zh) 2021-08-21 2021-08-21 煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113926532A CN113926532A (zh) 2022-01-14
CN113926532B true CN113926532B (zh) 2023-02-03

Family

ID=79274546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110964004.1A Active CN113926532B (zh) 2021-08-21 2021-08-21 煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113926532B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115350748B (zh) * 2022-08-18 2023-07-25 安徽理工大学 一种水煤浆提浓装置
CN115364953B (zh) * 2022-10-20 2023-03-24 江苏裕灌现代农业科技有限公司 一种食用菌种植用养料原料粉碎机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015080330A1 (ko) * 2013-11-28 2015-06-04 해표산업 주식회사 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기
CN111993581A (zh) * 2020-07-31 2020-11-27 四川宏量基筑建材有限公司 一种生产加气混凝土的搅拌设备
CN212524477U (zh) * 2020-06-05 2021-02-12 深圳市蛇口招商港湾工程有限公司 一种土石方工程施工用石块破碎装置
CN112362431A (zh) * 2021-01-12 2021-02-12 南京仪汇仪器设备有限公司 一种饲料品质的自动检测装置
CN112657585A (zh) * 2020-12-07 2021-04-16 绵竹市铸诚混凝土有限公司 一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8851408B2 (en) * 2011-07-26 2014-10-07 John Bihn Grain crushing apparatuses

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015080330A1 (ko) * 2013-11-28 2015-06-04 해표산업 주식회사 억새 분쇄물 압축밀도 향상을 위한 다중롤러 압축기
CN212524477U (zh) * 2020-06-05 2021-02-12 深圳市蛇口招商港湾工程有限公司 一种土石方工程施工用石块破碎装置
CN111993581A (zh) * 2020-07-31 2020-11-27 四川宏量基筑建材有限公司 一种生产加气混凝土的搅拌设备
CN112657585A (zh) * 2020-12-07 2021-04-16 绵竹市铸诚混凝土有限公司 一种废弃混凝土细骨料制备装置及方法
CN112362431A (zh) * 2021-01-12 2021-02-12 南京仪汇仪器设备有限公司 一种饲料品质的自动检测装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113926532A (zh) 2022-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113926532B (zh) 煤泥污泥和原煤混合燃料破碎装置
CN113926577A (zh) 一种矿山机械粉碎装置
CN113117811B (zh) 一种矿物加工多级式破碎细化装置
CN204710428U (zh) 一种对滚式粗碎机
CN215878127U (zh) 一种多功能选煤机
CN212915812U (zh) 一种煤矿开采用井下煤块破碎机
CN207254448U (zh) 一种铁核桃连续破碎机
CN107952568A (zh) 一种两级磨粉机
CN218531212U (zh) 一种饲料原料粉碎机
CN209317765U (zh) 一种建筑工程用矿石研磨装置
CN218945263U (zh) 一种多功能的破碎机
CN114733634B (zh) 实验室超声波破筛一体两级破碎机
CN213287026U (zh) 一种用于膨润土原矿的破碎装置
CN212856111U (zh) 一种石墨破碎机
CN113000182A (zh) 一种煤化工处理原料煤制粉加工装置
CN211144486U (zh) 一种组合式采矿装置
CN220780521U (zh) 一种带有多级破碎结构的矿石破碎机
CN220444433U (zh) 一种矿石加工生产用提升装置
CN219880059U (zh) 一种矿石破碎装置
CN214716996U (zh) 一种可调整颗粒大小的粉碎机
CN220803644U (zh) 一种饲料生产用高效率循环粉碎机
CN220405919U (zh) 一种磨机进料装置
CN219923090U (zh) 一种菌菇加工用粉碎机
CN214811266U (zh) 一种生产混凝土用的碎石仓
CN215353731U (zh) 一种可调级配制砂机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant