CN219150034U - 一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，包括支撑板和螺旋输送筒，支撑板的一侧固定连接有切割箱，切割箱的一侧活动连接有液压杆，支撑板的一侧活动连接有输出板，输出板的内部固定连接有过筛板，输出板的底部固定连接有震动马达，支撑板的一侧固定连接有电机E，切割箱的一侧固定连接有加热输送筒，加热输送筒的一侧连通有散气管，加热输送筒一端的外部固定连接有输热器，加热输送筒一端的一侧固定连接有电机A。通过设置的过筛板，可以将带有粉尘的颗粒经过震动马达震动过筛后输出，这样就避免了传统需要人力进行过筛的问题，而且通过加长过筛板，还可以避免过筛后的颗粒发生再次与粉尘融合的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于关于造粒机的技术领域，具体为一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机。
背景技术
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，它应用于橡胶产业也是具有显著效果的，在橡胶工业产品加工中，除了橡胶主材以外，还必需要填加众多配合助剂，诸如硫化体系各种助剂，填充补强体系各种助剂，防老体系各种助剂等等，经过科学设计，组成配比，经混炼，成型和交联反应，成为硫化产品，方能实现其应用价值，由于大部份助剂均以粉体形体存在，所以需要用到造粒机将其造成颗粒状才可使用。
造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产多种橡胶的生产，螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，但是尽管造粒机的优点有很多但是还是存在一些缺点的，比如传统的造粒机在输出颗粒时通常伴随着大量粉尘跟着颗粒一起被输送出来，所以就需要人工进行再次筛选才能使用这样做不仅耗费时间而且还耗费力气，还有传统的造粒机在输入原料时，采用的是双螺旋杆挤压式输入，这种方法不仅输入慢而且因为挤压强度不够所以并不能完全使橡胶与促进剂进行完美融合。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，解决了传统造粒机输出颗粒时不能筛分粉尘和输入原料时不能使材料完全融合的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，包括支撑板和螺旋输送筒，所述支撑板的一侧固定连接有切割箱，所述切割箱的一侧活动连接有液压杆，所述支撑板的一侧活动连接有输出板，所述输出板的内部固定连接有过筛板，所述输出板的底部固定连接有震动马达，所述支撑板的一侧固定连接有电机E，所述切割箱的一侧固定连接有加热输送筒，所述加热输送筒的一侧连通有散气管，所述加热输送筒一端的外部固定连接有输热器，所述加热输送筒一端的一侧固定连接有电机A，所述加热输送筒一端的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的顶部固定连接有挤压输送筒，所述挤压输送筒的一端固定连接有电机B，所述挤压输送筒的另一端固定连接有输入筒，所述输入筒的内部活动连接有挤压辊，所述输入筒的底部固定连接有支撑架A，所述输入筒的一侧固定连接有链条盒B，所述链条盒B的一侧固定连接有电机C，所述螺旋输送筒一端的顶部固定连接有原料输送筒，所述螺旋输送筒的底部固定连接有支撑架B，所述螺旋输送筒的一端固定连接有链条盒A，所述链条盒A的一侧固定连接有电机D。
优选的，所述切割箱的底部开设有输出口，所述过筛板的位置位于输出口的底部，且过筛板的规格尺寸大于输出口的规格尺寸，且过筛板的长度大于输出板的长度。
通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的过筛板，可以将带有粉尘的颗粒经过震动马达震动过筛后输出，这样就避免了传统需要人力进行过筛的问题，而且通过加长过筛板，还可以避免过筛后的颗粒发生再次与粉尘融合的情况。
优选的，所述切割箱的内部活动连接有切割刀，所述液压杆的一端贯穿切割箱的内部与切割刀的一侧相连接。
通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的液压杆，主要的目的是可以将加工后粘流状的橡胶通过切刀与滚轮的配合进行切割，而且利用液压杆带动切割刀的作用还能促使切割后的颗粒大小可以自行调整。
优选的，所述输热器的一侧固定连接有温度控制器。
通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的温度控制器，主要的目的是促使原料可以加工成粘流状，便于后面对其进行切割，温度控制器的作用可以防止加热过载或者加热不够的问题，可以根据环境的变化对输热器进行调整。
优选的，所述电机C的输出端贯穿输入筒的侧壁与挤压辊的一侧相连接。
通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的挤压辊，可以促使橡胶与添加剂进行充分的融合，避免了传统融合不到位的问题，而且通过辊轮挤压式输入还能增加装置的工作效率。
优选的，所述螺旋输送筒输出端的位置与输入筒顶部的位置相对应。
通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的螺旋输送筒，主要的目的是方便将原料输入到输入筒内，避免了传统人工上料时出现的耗时耗力的问题。
优选的，所述切割箱的内部活动连接有滚轮，所述电机E的输出端贯穿切割箱的侧壁与滚轮的一侧相连接。
通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的电机E，主要的目的是可以控制切割箱内部滚轮的转速，避免转速过快或者过慢，导致切割不均的问题。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的过筛板，可以将带有粉尘的颗粒经过震动马达震动过筛后输出，这样就避免了传统需要人力进行过筛的问题，而且通过加长过筛板，还可以避免过筛后的颗粒发生再次与粉尘融合的情况，通过设置的液压杆，主要的目的是可以将加工后粘流状的橡胶通过切刀与滚轮的配合进行切割，而且利用液压杆带动切割刀的作用还能促使切割后的颗粒大小可以自行调整，通过设置的温度控制器，主要的目的是促使原料可以加工成粘流状，便于后面对其进行切割，温度控制器的作用可以防止加热过载或者加热不够的问题，可以根据环境的变化对输热器进行调整。
2、通过设置的挤压辊，可以促使橡胶与添加剂进行充分的融合，避免了传统融合不到位的问题，而且通过辊轮挤压式输入还能增加装置的工作效率，通过设置的螺旋输送筒，主要的目的是方便将原料输入到输入筒内，避免了传统人工上料时出现的耗时耗力的问题，通过设置的电机E，主要的目的是可以控制切割箱内部滚轮的转速，避免转速过快或者过慢，导致切割不均的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、螺旋输送筒；3、支撑架A；4、支撑架B；5、切割箱；6、液压杆；7、加热输送筒；8、输出板；9、过筛板；10、输热器；11、温度控制器；12、电机A；13、连接箱；14、挤压输送筒；15、电机B；16、散气管；17、输入筒；18、挤压辊；19、震动马达；20、电机C；21、电机D；22、链条盒A；23、原料输送筒；24、电机E；25、链条盒B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，包括支撑板1和螺旋输送筒2，支撑板1的一侧固定连接有切割箱5，切割箱5的一侧活动连接有液压杆6，支撑板1的一侧活动连接有输出板8，输出板8的内部固定连接有过筛板9，输出板8的底部固定连接有震动马达19，支撑板1的一侧固定连接有电机E24，切割箱5的一侧固定连接有加热输送筒7，加热输送筒7的一侧连通有散气管16，加热输送筒7一端的外部固定连接有输热器10，加热输送筒7一端的一侧固定连接有电机A12，加热输送筒7一端的顶部固定连接有连接箱13，连接箱13的顶部固定连接有挤压输送筒14，挤压输送筒14的一端固定连接有电机B15，挤压输送筒14的另一端固定连接有输入筒17，输入筒17的内部活动连接有挤压辊18，输入筒17的底部固定连接有支撑架A3，输入筒17的一侧固定连接有链条盒B25，链条盒B25的一侧固定连接有电机C20，螺旋输送筒2一端的顶部固定连接有原料输送筒23，螺旋输送筒2的底部固定连接有支撑架B4，螺旋输送筒2的一端固定连接有链条盒A22，链条盒A22的一侧固定连接有电机D21。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将混合过添加剂的橡胶原料放入原料输送筒23的内部，然后通过螺旋输送筒2输入到输入筒17的顶部，之后再通过挤压辊18的挤压促使橡胶原料与添加剂进行完全融合，然后挤压后的橡胶原料将会掉入挤压输送筒14的内部，之后经过连接箱13的作用输送到加热输送筒7的内部进行加热，然后这时的橡胶原料经过高温熔化成粘流状，之后输送到切割箱5的内部进行切割成颗粒状，最后切割后的颗粒将会掉入过筛板9上进行震动过筛然后输出。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，切割箱5的底部开设有输出口，过筛板9的位置位于输出口的底部，且过筛板9的规格尺寸大于输出口的规格尺寸，且过筛板9的长度大于输出板8的长度。
通过增加的过筛板9，可以将带有粉尘的颗粒经过震动马达19震动过筛后输出，这样就避免了传统需要人力进行过筛的问题，而且通过加长过筛板9，还可以避免过筛后的颗粒发生再次与粉尘融合的情况。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，切割箱5的内部活动连接有切割刀，液压杆6的一端贯穿切割箱5的内部与切割刀的一侧相连接。
通过增加的液压杆6，主要的目的是可以将加工后粘流状的橡胶通过切刀与滚轮的配合进行切割，而且利用液压杆6带动切割刀的作用还能促使切割后的颗粒大小可以自行调整。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，输热器10的一侧固定连接有温度控制器11。
通过增加的温度控制器11，主要的目的是促使原料可以加工成粘流状，便于后面对其进行切割，温度控制器11的作用可以防止加热过载或者加热不够的问题，可以根据环境的变化对输热器10进行调整。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，电机C20的输出端贯穿输入筒17的侧壁与挤压辊18的一侧相连接。
通过增加的挤压辊18，可以促使橡胶与添加剂进行充分的融合，避免了传统融合不到位的问题，而且通过辊轮挤压式输入还能增加装置的工作效率。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，螺旋输送筒2输出端的位置与输入筒17顶部的位置相对应。
通过增加的螺旋输送筒2，主要的目的是方便将原料输入到输入筒17内，避免了传统人工上料时出现的耗时耗力的问题。
在另外一个实施方案中，如图1-4所示，切割箱5的内部活动连接有滚轮，电机E24的输出端贯穿切割箱5的侧壁与滚轮的一侧相连接。
通过增加的电机E24，主要的目的是可以控制切割箱5内部滚轮的转速，避免转速过快或者过慢，导致切割不均的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将混合过添加剂的橡胶原料放入原料输送筒23的内部，然后通过螺旋输送筒2输入到输入筒17的顶部，之后再通过挤压辊18的挤压促使橡胶原料与添加剂进行完全融合，然后挤压后的橡胶原料将会掉入挤压输送筒14的内部，之后经过连接箱13的作用输送到加热输送筒7的内部进行加热，然后这时的橡胶原料经过高温熔化成粘流状，之后输送到切割箱5的内部进行切割成颗粒状，最后切割后的颗粒将会掉入过筛板9上进行震动过筛然后输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，包括支撑板(1)和螺旋输送筒(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧固定连接有切割箱(5)，所述切割箱(5)的一侧活动连接有液压杆(6)，所述支撑板(1)的一侧活动连接有输出板(8)，所述输出板(8)的内部固定连接有过筛板(9)，所述输出板(8)的底部固定连接有震动马达(19)，所述支撑板(1)的一侧固定连接有电机E(24)，所述切割箱(5)的一侧固定连接有加热输送筒(7)，所述加热输送筒(7)的一侧连通有散气管(16)，所述加热输送筒(7)一端的外部固定连接有输热器(10)，所述加热输送筒(7)一端的一侧固定连接有电机A(12)，所述加热输送筒(7)一端的顶部固定连接有连接箱(13)，所述连接箱(13)的顶部固定连接有挤压输送筒(14)，所述挤压输送筒(14)的一端固定连接有电机B(15)，所述挤压输送筒(14)的另一端固定连接有输入筒(17)，所述输入筒(17)的内部活动连接有挤压辊(18)，所述输入筒(17)的底部固定连接有支撑架A(3)，所述输入筒(17)的一侧固定连接有链条盒B(25)，所述链条盒B(25)的一侧固定连接有电机C(20)，所述螺旋输送筒(2)一端的顶部固定连接有原料输送筒(23)，所述螺旋输送筒(2)的底部固定连接有支撑架B(4)，所述螺旋输送筒(2)的一端固定连接有链条盒A(22)，所述链条盒A(22)的一侧固定连接有电机D(21)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，其特征在于：所述切割箱(5)的底部开设有输出口，所述过筛板(9)的位置位于输出口的底部，且过筛板(9)的规格尺寸大于输出口的规格尺寸，且过筛板(9)的长度大于输出板(8)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，其特征在于：所述切割箱(5)的内部活动连接有切割刀，所述液压杆(6)的一端贯穿切割箱(5)的内部与切割刀的一侧相连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，其特征在于：所述输热器(10)的一侧固定连接有温度控制器(11)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，其特征在于：所述电机C(20)的输出端贯穿输入筒(17)的侧壁与挤压辊(18)的一侧相连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，其特征在于：所述螺旋输送筒(2)输出端的位置与输入筒(17)顶部的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶硫化促进剂制造的造粒机，其特征在于：所述切割箱(5)的内部活动连接有滚轮，所述电机E(24)的输出端贯穿切割箱(5)的侧壁与滚轮的一侧相连接。
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