CN111218317A

CN111218317A - 生物质颗粒机

Info

Publication number: CN111218317A
Application number: CN202010177832.6A
Authority: CN
Inventors: 胡冬冬
Original assignee: 胡冬冬
Current assignee: SHANDONG ROTEX MACHINERY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2040-03-13
Also published as: CN111218317B

Abstract

本申请提供的生物质颗粒机。由于颗粒长孔远离挤压轮的一侧朝向远离第二转轮的一侧倾斜，因此粉碎物料进入颗粒长孔受到的阻力较小，可以保证粉碎物料形成长条颗粒的同时减少挤压，可以使得长条颗粒具有较小的密度。进一步地，由于颗粒长孔的横截面积朝向远离挤压轮的一侧逐渐变小，因此当物料形成长条颗粒的过程中受到的阻力也会适当增大，促进颗粒形成，避免由于进料不充足或者物料之间过于疏松无法形成颗粒。通过抽气孔对负压腔抽气，可以将物料粉尘吸走。同时由于负压腔与第二连通管连通，可以减小第二连通管内的压力，进一步减小粉碎物料颗粒之间的压力。因此可以使得最终形成的长条颗粒具有较小的密度，避免长条颗粒密度过大影响燃烧效率。

Description

生物质颗粒机

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为颗粒。生物质颗粒，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。但是，现有的生物质颗粒机为了使得颗粒成型，通常需要使用较大的压力挤压，从而使得生物质颗粒密度过大，在燃烧时内部的生物质不易与空气接触，影响燃烧效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种生物质颗粒机。

一种生物质颗粒机，包括：

粉碎模块，所述粉碎模块设置有进料口，所述粉碎模块中设置有粉碎刀；

第一连通管，所述第一连通管的一端与所述粉碎模块联通；

第二连通管，与所述第一连通管相通；

第一转轮和第二转轮，所述第一转轮设置于所述第一连通管远离所述粉碎模块的一端，所述第二转轮与所述第一转轮间隔设置，所述第二转轮在水平方向的位置高于所述第一转轮的位置；

传送带，缠绕于所述第一转轮和所述第二转轮，从所述第一连通管落下的粉碎物料落到所述传送带靠近所述第一转轮的表面，并将所述粉碎物料向所述第二转轮运输；

负压腔，与所述第二连通管远离所述第一连通管的一端联通，所述负压腔设置有抽气孔；

挤压轮，设置于所述负压腔，靠近所述第二转轮设置；

颗粒模板，水平设置于所述负压腔，并与所述第二转轮的上表面相切，所述颗粒模板间隔设置有多个颗粒长孔，所述颗粒长孔远离所述挤压轮的一侧朝向远离所述第二转轮的一侧倾斜，所述粉碎物料运输到所述颗粒模板表面时，所述挤压轮转动并通过切向摩擦力挤压所述粉碎物料，以使所述粉碎物料通过所述颗粒长孔形成长条颗粒，所述颗粒长孔的横截面积朝向远离所述挤压轮的一侧逐渐变小。

在一个实施例中，所述颗粒长孔的倾斜角度为45°到70°。

在一个实施例中，还包括第三连通管，两端分别于所述第一连通管和所述负压腔连接。

在一个实施例中，还包括收集腔，设置于所述颗粒模板远离所述挤压轮的一侧，用于收集所述长条颗粒。

可以理解，当粉碎物料从所述第一连通管落下后，再从传送带向上运输的过程中，分散较为均匀，粉碎物料的颗粒之间的压力就比较小。进一步地，由于重力的作用，粉碎物料有朝下运动的趋势，但是受到向上的静摩擦力使其相对于传送带静止。运输到第二转轮时靠近所述第二转轮的粉碎物料颗粒前面的物料较少，因此粉碎物料颗粒之间的挤压力相对较小，相对松软，因此可以降低物料颗粒之间的密度。此时所述挤压轮通过切向力动摩擦力将粉碎物料靠近所述颗粒长孔。由于越靠近所述颗粒长孔所述挤压轮和所述颗粒模板之间的距离越小，所述挤压轮对所述粉碎物料的压力越大。当达到压力最大时粉碎物料正好运动到所述颗粒长孔的上方，此时粉碎物料被挤入所述颗粒长孔。由于所述颗粒长孔远离所述挤压轮的一侧朝向远离所述第二转轮的一侧倾斜。即所述颗粒长孔的倾斜方向与所述挤压轮的转动方向一致，因此粉碎物料进入所述颗粒长孔受到的阻力较小，可以保证所述粉碎物料形成长条颗粒的同时减少挤压，可以使得所述长条颗粒具有较小的密度。进一步地，由于所述颗粒长孔的横截面积朝向远离所述挤压轮的一侧逐渐变小，因此当物料形成长条颗粒的过程中受到的阻力也会适当增大，促进颗粒形成，避免由于进料不充足或者物料之间过于疏松无法形成颗粒。通过所述抽气孔对所述负压腔抽气，可以将物料粉尘吸走。同时由于负压腔与第二连通管连通，可以减小第二连通管内的压力，进一步减小粉碎物料颗粒之间的压力。因此可以使得最终形成的长条颗粒具有较小的密度，避免长条颗粒密度过大影响燃烧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的生物质颗粒机侧视图；

图2为本申请实施例提供的生物质颗粒机局部示意图；

图3为本申请实施例提供的颗粒模板俯视图；

附图标记说明：

生物质颗粒机10

粉碎模块100

进料口110

粉碎刀120

第一连通管130

第二连通管140

第三连通管150

第一转轮210

第二转轮220

传送带230

负压腔240

抽气孔242

挤压轮250

颗粒模板260

颗粒长孔270

收集腔280。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参见图1-3，本申请提供一种生物质颗粒机10。生物质颗粒机10包括粉碎模块100、第一连通管130、第二连通管140、第一转轮210、第二转轮220、传送带230、负压腔240、挤压轮250和颗粒模板260。所述粉碎模块100设置有进料口110。用于放入生物质材料。所述粉碎模块100中设置有粉碎刀120，用于粉碎所述生物质材料。所述第一连通管130的一端与所述粉碎模块100连通，因此粉碎后的粉碎物料可以落入所述第一连通管130。所述第二连通管140的一端与所述第一连通管130相通。所述第二连通管140远离所述第一连通管130的一端可以朝上方倾斜。所述第一转轮210和所述第二转轮220可以分别设置于所述第二连通管140的两端。所述第一转轮210设置于所述第一连通管130远离所述粉碎模块100的一端。所述第二转轮220与所述第一转轮210间隔设置。所述第二转轮220在水平方向的位置高于所述第一转轮210的位置。因此与所述第二连通管140的走势相匹配。所述传送带230缠绕于所述第一转轮210和所述第二转轮220。从所述第一连通管130落下的粉碎物料落到所述传送带230靠近所述第一转轮210的表面。所述第一转轮和所述第二转轮转动时可以将所述粉碎物料向所述第二转轮运输，即所述粉碎物料由低处向高处运输。所述负压腔240与所述第二连通管远离所述第一连通管130的一端联通。所述负压腔240设置有抽气孔。所述挤压轮250设置于所述负压腔240。并靠近所述第二转轮设置。所述颗粒模板260水平设置于所述负压腔240，并与所述第二转轮220的上表面相切。所述颗粒模板260间隔设置有多个颗粒长孔270。所述颗粒长孔270远离所述挤压轮250的一侧朝向远离所述第二转轮220的一侧倾斜。所述粉碎物料运输到所述颗粒模板260表面时，所述挤压轮250转动并通过切向摩擦力挤压所述粉碎物料，以使所述粉碎物料通过所述颗粒长孔270形成颗粒。

可以理解，当粉碎物料从所述第一连通管落下后，再从传送带向上运输的过程中，分散较为均匀，粉碎物料的颗粒之间的压力就比较小。进一步地，由于重力的作用，粉碎物料有朝下运动的趋势，但是受到向上的静摩擦力使其相对于传送带静止。运输到第二转轮时靠近所述第二转轮的粉碎物料颗粒前面的物料较少，因此粉碎物料颗粒之间的挤压力相对较小，相对松软。如何厚度较大时则重量较大，在重力作用下必然会有些粉碎物料下滑，因此当所述粉碎物料靠近所述第二转轮的粉碎物料的厚度较小，粉碎物料颗粒之间的压力较小，可以降低物料颗粒之间的密度。当所述粉碎物料靠近所述挤压轮时，所述挤压轮通过切向的动摩擦力使粉碎物料靠近所述颗粒长孔。由于越靠近所述颗粒长孔所述挤压轮和所述颗粒模板之间的距离越小，所述挤压轮对所述粉碎物料的压力越大。当达到压力最大时粉碎物料正好运动到所述颗粒长孔的上方，此时粉碎物料被挤入所述颗粒长孔。由于所述颗粒长孔远离所述挤压轮的一侧朝向远离所述第二转轮的一侧倾斜。即所述颗粒长孔的倾斜方向与所述挤压轮的转动方向一致，因此粉碎物料进入所述颗粒长孔受到的阻力较小，可以保证所述粉碎物料形成长条颗粒的同时减少挤压，可以使得所述长条颗粒具有较小的密度。进一步地，由于所述颗粒长孔的横截面积朝向远离所述挤压轮的一侧逐渐变小，因此当物料形成长条颗粒的过程中受到的阻力也会适当增大，促进颗粒形成，避免由于进料不充足或者物料之间过于疏松无法形成颗粒。即此时，在形成颗粒的过程中，颗粒表面的密度相对较大，而颗粒内部密度较小。进一步地，由于所述颗粒长孔的长度有限，且所述挤压轮在单位时间内带入所述颗粒长孔中的所述粉碎物料的量有限，因此从所述颗粒长孔漏出的长条形的物料会在重力作用下自然断开形成所述颗粒，因此无须专门设置切刀。

通过所述抽气孔对所述负压腔抽气，可以将物料粉尘吸走。同时由于负压腔与第二连通管连通，可以减小第二连通管内的压力，进一步减小粉碎物料颗粒之间的压力。因此可以使得最终形成的长条颗粒具有较小的密度，避免长条颗粒密度过大影响燃烧效率。

在一个实施例中，所述颗粒长孔的倾斜角度为45°到70°。

在一个实施例中，还包括第三连通管50，两端分别于所述第一连通130和所述负压腔240连接。第三连通管与抽气孔连通，因此可以将第一连通130中产生的粉尘抽走，同时可以加速粉碎物料下降。

在一个实施例中，还包括收集腔280，设置于所述颗粒模板（260）远离所述挤压轮250的一侧，用于收集形成的长条颗粒。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种生物质颗粒机，其特征在于，包括：

粉碎模块（100），所述粉碎模块（100）设置有进料口（110），所述粉碎模块（100）中设置有粉碎刀（120）；

第一连通管（130），所述第一连通管（130）的一端与所述粉碎模块（100）联通；

第二连通管（140），与所述第一连通管（130）相通；

第一转轮（210）和第二转轮（220），所述第一转轮（210）设置于所述第一连通管（130）远离所述粉碎模块（100）的一端，所述第二转轮（220）与所述第一转轮（210）间隔设置，所述第二转轮（220）在水平方向的位置高于所述第一转轮（210）的位置；

传送带（230），缠绕于所述第一转轮（210）和所述第二转轮（220），从所述第一连通管（130）落下的粉碎物料落到所述传送带（230）靠近所述第一转轮（210）的表面，并将所述粉碎物料向所述第二转轮运输；

负压腔（240），与所述第二连通管远离所述第一连通管（130）的一端联通，所述负压腔（240）设置有抽气孔（242）；

挤压轮（250），设置于所述负压腔（240），靠近所述第二转轮设置；

颗粒模板（260），水平设置于所述负压腔（240），并与所述第二转轮（220）的上表面相切，所述颗粒模板（260）间隔设置有多个颗粒长孔（270），所述颗粒长孔（270）远离所述挤压轮（250）的一侧朝向远离所述第二转轮（220）的一侧倾斜，所述粉碎物料运输到所述颗粒模板（260）表面时，所述挤压轮（250）转动并通过切向摩擦力挤压所述粉碎物料，以使所述粉碎物料通过所述颗粒长孔（270）形成长条颗粒，所述颗粒长孔（270）的横截面积朝向远离所述挤压轮（250）的一侧逐渐变小。

2.如权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，所述颗粒长孔（270）的倾斜角度为45°到70°。

3.如权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，还包括第三连通管（150），两端分别于所述第一连通管（130）和所述负压腔（240）连接。

4.如权利要求1所述的生物质颗粒机，其特征在于，还包括收集腔（280），设置于所述颗粒模板（260）远离所述挤压轮（250）的一侧，用于收集所述长条颗粒。