CN209207790U - 一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其是一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，包括配料装置，配料装置底部设置有双转子混炼机，双转子混炼机位于配料装置下方的一端固定有第一入料斗，双转子混炼机远离配料装置的一端开有出料口，双转子混炼机底部固定有双螺杆混合机，双螺杆混合机位于出料口下方的一端固定有第二入料斗，双螺杆混合机远离第二入料斗的一端底部固定有第二转料管，第二转料管远离双螺杆混合机的一端固定有单螺杆挤出机，单螺杆挤出机远离第二转料管的一端固定有水下切粒机头，本实用新型在单螺杆挤出机的基础上加装双螺杆混合机，提高物料的均化、混合和分散效果，并且操作简单、成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其涉及一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置。
背景技术
传统结构的用于电线电缆料的混炼挤出造粒机系统工艺流程较为复杂，且能耗偏高,其中电耗约占装置总能耗的50%以上,严重影响产品成本，在整个系统中挤出机上其中的关键，现有的常规型单螺杆挤出机，易操作、造价低，因此在聚合物加工工业得到广泛的应用，但它存在混合、分散和均化效果差，物料温差大和难以吃粉料等不足之外，难以适应多种塑料产品的加工，而啮合型同向双螺杆挤出机以及混炼型锥形双螺杆挤出机虽然具有较高的适应性和加工能力，但是操作复杂并且成本高昂，是一些小型企业难以负担的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出机的加工能力差，成本高的缺点，而提出的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，包括配料装置，所述配料装置底部设置有双转子混炼机，所述双转子混炼机位于所述配料装置下方的一端固定有第一入料斗，所述双转子混炼机远离所述配料装置的一端开有出料口，所述双转子混炼机底部固定有双螺杆混合机，所述双螺杆混合机位于所述出料口下方的一端固定有第二入料斗，所述双螺杆混合机远离所述第二入料斗的一端底部固定有第二转料管，所述第二转料管远离所述双螺杆混合机的一端固定有单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机远离所述第二转料管的一端固定有水下切粒机头。
优选的，所述出料口和所述第二入料斗之间固定有第一转料管。
优选的，所述单螺杆挤出机底部固定有支撑架，所述支撑架远离所述单螺杆挤出机的一端固定有底座，所述底座上位于所述水下切粒机头的一侧下方固定有收料装置。
优选的，所述单螺杆挤出机上固定有加热装置，所述加热装置为一种电加热片式加热机。
优选的，所述双螺杆混合机为一种混合挤出机。
本实用新型提出的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，有益效果在于：通过在双转子混炼机和单螺杆挤出机之间加装一个双螺杆混合机，能够提高物料的混合、分散和均化效果，避免了双螺杆挤出机的高成本投入的同时，满足单螺杆挤出机加工多种品质物料的需求，而且提高了装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置的正视结构示意图。
图中：配料装置1、双转子混炼机2、双螺杆混合机3、单螺杆挤出机4、水下切粒机头5、收料装置6、第一入料斗7、出料口8、第一转料管9、第二入料斗10、第二转料管11、加热装置12、支撑架13、底座14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，包括配料装置1，配料装置1底部设置有双转子混炼机2，双转子混炼机2位于配料装置1下方的一端固定有第一入料斗7，双转子混炼机2远离配料装置1的一端开有出料口8，双转子混炼机2底部固定有双螺杆混合机3，双螺杆混合机3为一种混合挤出机，能够提高物料的分散，均化效果，降低单螺杆挤出机的加工难度，双螺杆混合机3位于出料口8下方的一端固定有第二入料斗10。
出料口8和第二入料斗10之间固定有第一转料管9，双螺杆混合机3远离第二入料斗10的一端底部固定有第二转料管11，第二转料管11远离双螺杆混合机3的一端固定有单螺杆挤出机4，单螺杆挤出机4上固定有加热装置12，加热装置12为一种电加热片式加热机，方便保持物料温度稳定，提高物料加工完成的质量，单螺杆挤出机4远离第二转料管11的一端固定有水下切粒机头5，单螺杆挤出机4底部固定有支撑架13，支撑架13远离单螺杆挤出机4的一端固定有底座14，底座14上位于水下切粒机头5的一侧下方固定有收料装置6，方便加工完成的物料运出。
本实用新型，通过在双转子混炼机2和单螺杆挤出机4之间加装一个双螺杆混合机3，能够提高物料的混合、分散和均化效果，使装置对物料的加工效果达到双螺杆挤出机的效果，同时成本投入更少，避免了使用双螺杆挤出机的高成本投入的同时，满足单螺杆挤出机4加工多种品质物料的需求，而且提高了装置的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，包括配料装置（1），所述配料装置（1）底部设置有双转子混炼机（2），其特征在于，所述双转子混炼机（2）位于所述配料装置（1）下方的一端固定有第一入料斗（7），所述双转子混炼机（2）远离所述配料装置（1）的一端开有出料口（8），所述双转子混炼机（2）底部固定有双螺杆混合机（3），所述双螺杆混合机（3）位于所述出料口（8）下方的一端固定有第二入料斗（10），所述双螺杆混合机（3）远离所述第二入料斗（10）的一端底部固定有第二转料管（11），所述第二转料管（11）远离所述双螺杆混合机（3）的一端固定有单螺杆挤出机（4），所述单螺杆挤出机（4）远离所述第二转料管（11）的一端固定有水下切粒机头（5）。
2.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，其特征在于，所述出料口（8）和所述第二入料斗（10）之间固定有第一转料管（9）。
3.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，其特征在于，所述单螺杆挤出机（4）底部固定有支撑架（13），所述支撑架（13）远离所述单螺杆挤出机（4）的一端固定有底座（14），所述底座（14）上位于所述水下切粒机头（5）的一侧下方固定有收料装置（6）。
4.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，其特征在于，所述单螺杆挤出机（4）上固定有加热装置（12），所述加热装置（12）为一种电加热片式加热机。
5.根据权利要求1所述的一种双转子连续混炼、挤出、造粒装置，其特征在于，所述双螺杆混合机（3）为一种混合挤出机。
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Publications (1)
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2018
- 2018-11-05 CN CN201821812369.2U patent/CN209207790U/zh active Active
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