CN203937157U - 一种挤出机料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机料斗，料斗包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒下方为出料口，料筒内侧中部设有细颈区，细颈区上连倒锥形空腔，下连正锥形空腔；料筒内设有搅拌器，搅拌器包括连接杆和固定于连接杆下方的搅拌头，连接杆与电机主轴连接，电机固定在料筒上方的固定座上，搅拌头的上端位于细颈区上方，下端伸过所述细颈区且位于其下连的正锥形空腔内。本实用新型通过改变料筒的结构，料筒上方用于储料，通过细颈区放料，控制了出料口处粉料堆积的重量，避免了出料口处粉料压力大、堆积紧密而堵塞出料口；操作者无需反复加料，劳动强度低；另由于细颈区距离出料口有一定距离，搅拌头可以伸过细颈区，通过搅拌可有效地克服细颈处堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种挤出机料斗。
背景技术
目前聚四氟乙烯棒材主要采用热压挤出成型。在聚四氟乙烯棒材的生产过程中，由于聚四氟乙烯分散树脂颗粒小，极易堵塞料斗的下料口，导致断料。本司发现，料斗堵料的原因主要在于，操作者为避免挤出过程断料，会在料斗内盛装大量粉料，料斗底部特别是出料口处的粉料因压力发生紧密堆积，使得底部特别是出料口处的粉料难以松动，滞留出料口，造成出料口堵塞。目前的常用方法是通过搅拌器搅拌使出料口处粉料松动，但是为免触碰挤出机的螺杆，搅拌器无法触接出料口的底部，因此对克服出料口的堵塞有一定限制。虽然通过减少料斗内盛装的粉料量可以一定程度上克服料斗堵塞问题，但易造成断料，在这种情况下操作者需要反复加料，增加劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种下料顺畅的挤出机料斗。
为此，本实用新型的技术方案是一种挤出机料斗，料斗包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒下方为出料口，料筒内侧中部设有细颈区，细颈区上连倒锥形空腔，下连正锥形空腔；料筒内设有搅拌器，搅拌器包括连接杆和固定于连接杆下方的搅拌头，连接杆与电机主轴连接，电机固定在料筒上方的固定座上，搅拌头的上端位于细颈区上方，搅拌头的下端伸过所述细颈区且位于其下连的正锥形空腔内。
通过改变料筒的结构，料筒上方用于储料，通过细颈区放料，控制了出料口处粉料堆积的重量，避免了出料口处粉料压力大、堆积紧密而堵塞出料口；操作者无需反复加料，劳动强度低；由于细颈区距离出料口有一定距离，搅拌头可以伸过细颈区，通过搅拌可以非常有效地克服细颈处的堵塞，使粉体顺畅下料。
优选地，该挤出机料斗还包括用于开闭所述细颈区的通道闸，通道闸连接于所述搅拌头下方的正锥形空腔内。设置通道闸后，可以根据工作需要放闸下料。
为了避免粉料从细颈经过时产生滞留死角、进而使细颈发生堵塞，优选地，所述细颈区与其上连的倒锥形空腔、下连的正锥形空腔均为圆滑过渡。
优选地，所述搅拌头由螺柱段和圆锥段组成，螺柱段连接圆锥段和连接杆。由于搅拌头由螺柱段和圆锥段组成，其可以对细颈区的粉料产生螺旋下压作用，抑制粉体在细颈区的堵塞。
优选地，所述连接杆外周固定有套环，套环外周固定有至少一组的水平搅拌桨叶。通过水平搅拌桨叶转动，使料斗上方的粉料松动，易于下落至细颈区。
为了减少搅拌桨叶的设置密度，同时保证对粉料能产生多维度的松动效果，优选地，所述一组的搅拌桨叶由三只搅拌桨叶组成，一搅拌桨叶设有向上向内的折边，一搅拌桨叶设有向上向外的折边，另一搅拌桨叶设有向下向内的折边。为了进一步提高松动效果，优选地，所述折边呈弯折形。
为了提高松动效果，优选地，所述折边呈弯折形。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型挤出机料斗通过改变料筒的结构，料筒上方用于储料，通过细颈区放料，控制了出料口处粉料堆积的重量，避免了出料口处粉料压力大、堆积紧密而堵塞出料口；操作者无需反复加料，劳动强度低；另由于细颈区距离出料口有一定距离，搅拌头可以伸过细颈区，因此通过搅拌可以非常有效地克服细颈处的堵塞。相比于传统的挤出机料斗，本实用新型挤出机料斗具有下料顺畅、使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型挤出机料斗的一种结构示意图；
图2是本实用新型挤出机料斗的另一种结构示意图；
图3是本实用新型挤出机料斗的又一种结构示意图；
图4是图3中搅拌桨叶的结构示意图。
图中：1、料筒；2、进料口；3、出料口；4、细颈区；5、上倒锥形空腔；6、下正锥形空腔；7、搅拌器；8、电机；9、固定座；10、通道闸；71、连接杆；72、搅拌头；711、套环；712、搅拌桨叶；721、螺柱段；722、圆锥段。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种挤出机料斗，如图1所示，料斗包括料筒1，料筒1上方设有进料口2，料筒1下方为出料口3，料筒1内侧中部设有细颈区4，细颈区4上连上倒锥形空腔5，下连下正锥形空腔6；料筒1内设有搅拌器7，搅拌器7包括连接杆71和固定于连接杆71下方的搅拌头72，连接杆71与电机8主轴连接，电机8固定在料筒1上方的固定座9上，搅拌头72的上端位于细颈区4上方，搅拌头72的下端伸过细颈区4且位于下正锥形空腔6内。细颈区4与上倒锥形空腔5、下正锥形空腔6均为圆滑过渡。
如图2所示，还可以搅拌头72下方的下正锥形空腔6内设置用于开闭细颈区4的通道闸10。通道闸10连接于搅拌头72下方的下正锥形空腔6内可以避免开关通道闸10时漏料。
搅拌头72可以采用通用的搅拌头。也可以采用特种的搅拌头72。如图3所示，搅拌头72由螺柱段721和圆锥段722组成，螺柱段721连接圆锥段722和连接杆71。该特种搅拌头可以对细颈区4的粉料产生螺旋下压作用，更有效地抑制粉体在细颈区4的堵塞。连接杆71外周可以固定套环711，套环711外周固定有若干组的水平搅拌桨叶712。进一步提高对粉料的松动效果，如图3和图4所示，成组的搅拌桨叶712可以由三只搅拌桨叶712组成，一搅拌桨叶712设有向上向内的折边，一搅拌桨叶712设有向上向外的折边，另一搅拌桨叶712设有向下向内的折边，从而实现对粉料产生多维度的松动。最好折边呈弯折形，这样的松动效果更佳。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种挤出机料斗，其特征在于：料斗包括料筒，料筒上方设有进料口，料筒下方为出料口，料筒内侧中部设有细颈区，细颈区上连倒锥形空腔，下连正锥形空腔；料筒内设有搅拌器，搅拌器包括连接杆和固定于连接杆下方的搅拌头，连接杆与电机主轴连接，电机固定在料筒上方的固定座上，搅拌头的上端位于细颈区上方，搅拌头的下端伸过细颈区且位于其下连的正锥形空腔内。
2.如权利要求1所述的挤出机料斗，其特征在于：还包括用于开闭所述细颈区的通道闸，通道闸连接于所述搅拌头下方的正锥形空腔内。
3.如权利要求2所述的挤出机料斗，其特征在于：所述细颈区与其上连的倒锥形空腔、下连的正锥形空腔均为圆滑过渡。
4.如权利要求3所述的挤出机料斗，其特征在于：所述搅拌头由螺柱段和圆锥段组成，螺柱段连接圆锥段和连接杆。
5.如权利要求4所述的挤出机料斗，其特征在于：所述连接杆外周固定有套环，套环外周固定有至少一组的水平搅拌桨叶。
6.如权利要求5所述的挤出机料斗，其特征在于：所述一组的搅拌桨叶由三只搅拌桨叶组成，一搅拌桨叶设有向上向内的折边，一搅拌桨叶设有向上向外的折边，另一搅拌桨叶设有向下向内的折边。
7.如权利要求6所述的挤出机料斗，其特征在于：所述折边呈弯折形。
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| CN108454052A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-28 | 北京工商大学 | 一种自动清理架桥的塑料挤出机 |
| CN110386271A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 常州百韩科智能装备有限公司 | 一种三轴移动垂直式粉体高精度定量给料装置 |
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