CN114345236A - 一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部固定安装有四个两两对称设置的支柱，四个支柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部固定安装有加料斗。本发明设计合理，实用性好，在造粒生产过程中，能够对原料进行不断的搅拌，能够控制原料匀速匀量的进入造粒筒内，并进行间歇性的推动造粒筒内的原料挤出，提高了对低密度农药水分散粒剂的造粒质量和造粒效率，而且可实现对低密度农药水分散粒剂颗粒进行快速有效的筛选过滤，能够自动将粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒筛选出并输送回储料箱内进行重新造粒加工，进一步提高了造粒质量，保证了生产品质。

Description

一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置

技术领域

本发明涉及造粒设备技术领域，具体为一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置。

背景技术

低密度农药水分散粒剂又称干悬浮剂或粒型可湿性粉剂，一旦放入水中，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的固液分散体系的粒状制剂，具有分散性好，悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，使用越来越广泛，在对低密度农药水分散粒剂加工生产的过程中，通常会使用到造粒设备，利用挤压造粒的方式对制备低密度农药水分散粒剂的原料进行造粒加工生产。

但是，常用的低密度农药水分散粒剂的造粒设备在使用时，通常时直接将原料倒入造粒设备内部进行造粒加工，不能够控制原料匀速匀量的输送至造粒设备内部，容易造成进料量时大时小，进而会造粒质量和造粒效率，并且造粒过程中，不能够对原料进行持续不断的搅拌，导致原料的混合不够均匀，也会影响造粒质量，而且不具有按照造粒的颗粒大小进行自动筛选过滤的功能，由于造粒过程中，会产生一些粒径大的颗粒，为了保证造粒质量和生产品质，需要另设一台筛选设备对制造好的密度农药水分散粒剂进行筛选处理，将粒径大的颗粒筛选出再统一收集后进行重新造粒加工，这种操作方式不仅增加了工作时间，还增加了工作人员的劳动量，进而会影响工作效，为此，我们提出一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置用于解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，解决了常用的低密度农药水分散粒剂的造粒设备在使用时，不能够控制原料匀速匀量的输送至造粒设备内部，容易造成进料量时大时小，进而会造粒质量和造粒效率，并且造粒过程中，不能够对原料进行持续不断的搅拌，导致原料的混合不够均匀，也会影响造粒质量，而且不具有按照造粒的颗粒大小进行自动筛选过滤的功能，为了保证造粒质量和生产品质，需要另设一台筛选设备对制造好的密度农药水分散粒剂进行筛选处理，这种操作方式不仅增加了工作时间，还增加了工作人员的劳动量，进而会影响工作效的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部固定安装有四个两两对称设置的支柱，四个支柱的顶端固定安装有同一个储料箱，储料箱的顶部固定安装有加料斗，储料箱的底部固定安装有输料管，输料管上固定安装有排料阀，造粒箱的左侧内壁上固定安装有造粒筒，造粒筒的两端均为开口构造，输料管的底端延伸至造粒箱内并与造粒筒的顶部固定连接，输料管与造粒筒内部相连通，造粒筒的右端通过螺钉固定安装有造粒罩，造粒罩与造粒筒内部相连通，造粒罩的右侧内壁上等间距开设有多个出料孔，造粒箱的左侧外壁上固定安装有推料电机，推料电机的输出轴端固定安装有连接轴，造粒箱的左侧内壁上开设有排料孔，造粒箱上设置有推料组件、切粒组件和筛选机构，储料箱上设置有搅拌机构。

优选的，所述推料组件包括推板、两个复位弹簧、滑杆、竖板和凸轮，推板设置在造粒筒内，推板与造粒筒的内壁滑动密封接触，两个复位弹簧的一端均与推板的左侧壁固定连接，两个复位弹簧远离推板的一端均与造粒箱的左侧内壁固定连接，造粒箱的左侧壁上嵌套有轴套，滑杆滑动安装在轴套内，滑杆的两端均延伸至轴套外，滑杆的右端与推板固定连接，竖板固定安装在滑杆的左端，凸轮固定套设在连接轴上，凸轮与竖板的右侧相接触。

优选的，所述切粒组件包括切粒电机和切粒刀具，切粒电机通过机架固定安装在造粒箱的右侧内壁上，切粒刀具固定安装在切粒电机的输出轴端，切粒刀具与造粒罩的右侧外壁相接触。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、多个S型搅拌杆、第一螺旋输料杆和传动组件，搅拌轴转动安装在储料箱内，多个S型搅拌杆呈等间距固定安装在搅拌轴上，第一螺旋输料杆的顶端与搅拌轴的底端固定连接，第一螺旋输料杆的底端延伸至输料管内，储料箱的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌轴的顶端贯穿安装孔。

优选的，所述搅拌轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述传动组件包括轴座、传动轴、两个皮带轮和皮带，轴座固定安装在储料箱的左侧外壁上，传动轴转动安装在轴座上，传动轴的底端与连接轴的顶端固定连接，两个皮带轮分别固定套设在传动轴的顶端和搅拌轴的顶端，皮带绕设在两个皮带轮上。

优选的，所述筛选机构包括导料板、筛板、定位座、输料筒、第二螺旋输料杆、输料电机、进料管、回料管和敲震组件，导料板和筛板均固定安装在造粒箱内，导料板位于造粒筒的下方，筛板位于导料板的下方，导料板和筛板均为倾斜设置，定位座和输料电机均固定安装在造粒箱的右侧外壁上，输料筒固定安装在定位座上，第二螺旋输料杆转动安装在输料筒内，第二螺旋输料杆的底端延伸至输料筒外并与输料电机的输出轴端固定连接，进料管和回料管均固定安装在输料筒的左侧壁上，进料管和回料管均与输料筒内部相连通，进料管远离输料筒的一端固定安装在造粒箱的右侧壁上，进料管与造粒箱内部相连通，回料管远离输料筒的一端延伸至储料箱内。

优选的，所述敲震组件包括碰撞柱、横轴、两个弯簧、两个敲击球、从动伞齿轮和主动伞齿轮，碰撞柱固定安装在筛板的底部，造粒箱的右侧内壁上开设有圆孔，横轴转动安装在圆孔内，横轴的两端均延伸至圆孔外，两个弯簧均固定安装在横轴位于造粒箱内的一端，两个敲击球分别固定安装在两个弯簧相互远离的一端，从动伞齿轮固定安装在横轴位于造粒箱外的一端，主动伞齿轮固定套设在第二螺旋输料杆上，主动伞齿轮位于输料筒的下方，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，横轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述造粒箱的前侧内壁上开设有清理孔，造粒箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理门与清理孔相适配，清理门上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜。

(三)有益效果

本发明提供了一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，通过打开排料阀，并开启推料电机工作，利用两个皮带轮和皮带的传动作用，可控制连接轴和搅拌轴同时转动，通过利用多个S型搅拌杆和第一螺旋输料杆转动可对储料箱内存储的原料搅拌均匀，在造粒过程中，能够时刻保持原料的均匀度，并且利用第一螺旋输料杆的转动，可将原料匀速匀量的输送至造粒筒内。

(2)、该一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，通过利用凸轮的旋转，并配合两个复位弹簧的弹力作用，可控制推板在造粒筒内水平往复运动，进而可间歇性的推动造粒筒内的原料向造粒罩的方向进行移动，原料受到挤压从多个出料孔排出呈条状料，通过利用切粒电机带动切粒刀具旋转，可将从多个出料孔排出的条状材料切割呈粒状，进而在造粒生产过程中，通过对原料进行不断的搅拌和控制原料匀速匀量的进入造粒筒内，并进行间歇性的推动造粒筒内的原料挤出，避免进料量过大或过小而影响造粒质量，避免原料的混合不均匀而影响造粒质量，提高了对低密度农药水分散粒剂的造粒质量和造粒效率。

(3)、该一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，通过利用筛板可对制得的低密度农药水分散粒剂颗粒进行筛选过滤，使得粒径小的颗粒从排料孔排出，粒径大的颗粒沿着筛板的倾斜方向进入输料筒内，通过开启输料电机工作，利用第二螺旋输料杆的转动，可对粒径大的颗粒输送回储料箱内进行重新造粒加工，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动，可控制两个敲击球与碰撞柱发生间歇性的碰撞，可将碰撞产生的震动力传递至筛板上，进而能够更快更有效的对制造好的低密度农药水分散粒剂颗粒进行筛分过滤，进而可实现对低密度农药水分散粒剂颗粒进行快速有效的筛选过滤，能够自动将粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒筛选出并输送回储料箱内进行重新造粒加工，进一步提高了造粒质量，保证了生产品质。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为图2中B部分的放大示意图；

图5为图2中C部分的放大示意图；

图6为切粒刀具的侧视结构示意图。

图中：1、造粒箱；2、支柱；3、储料箱；4、加料斗；5、输料管；6、排料阀；7、造粒筒；8、推板；9、复位弹簧；10、滑杆；11、竖板；12、推料电机；13、连接轴；14、凸轮；15、造粒罩；16、出料孔；17、切粒电机；18、切粒刀具；19、搅拌轴；20、S型搅拌杆；21、第一螺旋输料杆；22、轴座；23、传动轴；24、皮带轮；25、皮带；26、排料孔；27、筛板；28、定位座；29、输料筒；30、第二螺旋输料杆；31、输料电机；32、进料管；33、回料管；34、碰撞柱；35、横轴；36、弯簧；37、敲击球；38、从动伞齿轮；39、主动伞齿轮；40、清理门；41、观察镜；42、导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒箱1，造粒箱1的顶部固定安装有四个两两对称设置的支柱2，四个支柱2的顶端固定安装有同一个储料箱3，利用储料箱3可对制备低密度农药水分散粒剂的原料进行存储，储料箱3的顶部固定安装有加料斗4，储料箱3的底部固定安装有输料管5，输料管5上固定安装有排料阀6，造粒箱1的左侧内壁上固定安装有造粒筒7，造粒筒7的两端均为开口构造，输料管5的底端延伸至造粒箱1内并与造粒筒7的顶部固定连接，输料管5与造粒筒7内部相连通，造粒筒7的右端通过螺钉固定安装有造粒罩15，造粒罩15与造粒筒7内部相连通，造粒罩15的右侧内壁上等间距开设有多个出料孔16，造粒箱1的左侧外壁上固定安装有推料电机12，推料电机12的输出轴端固定安装有连接轴13，造粒箱1的左侧内壁上开设有排料孔26，造粒箱1上设置有推料组件、切粒组件和筛选机构，储料箱3上设置有搅拌机构，通过设置推料组件，能够间歇性的推动进入造粒筒7内的原料向造粒罩15的方向进行移动，通过设置切粒组件，能够将从多个出料孔16排出的条状材料切割呈粒状，进行造粒加工，通过设置搅拌机构，能够对储料箱3内存储的原料搅拌，保证原料的均匀度，避免原料混料不均而影响低密度农药水分散粒剂的造粒质量，并且利用搅拌机构，能够控制原料匀速匀量输送至造粒筒7内，进一步提高造粒质量，通过设置筛选机构，能够将制成的粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒筛选出并输送回储料箱3内进行重新造粒加工。

本实施例中，推料组件包括推板8、两个复位弹簧9、滑杆10、竖板11和凸轮14，推板8设置在造粒筒7内，推板8与造粒筒7的内壁滑动密封接触，两个复位弹簧9的一端均与推板8的左侧壁固定连接，两个复位弹簧9远离推板8的一端均与造粒箱1的左侧内壁固定连接，造粒箱1的左侧壁上嵌套有轴套，滑杆10滑动安装在轴套内，滑杆10的两端均延伸至轴套外，滑杆10的右端与推板8固定连接，竖板11固定安装在滑杆10的左端，凸轮14固定套设在连接轴13上，凸轮14与竖板11的右侧相接触，通过利用两个复位弹簧9的弹力作用，并利用凸轮14的旋转，可控制推板8在造粒筒7内水平往复运动，进而可间歇性的推动造粒筒7内的原料向造粒罩15的方向进行移动。

本实施例中，切粒组件包括切粒电机17和切粒刀具18，切粒电机17通过机架固定安装在造粒箱1的右侧内壁上，切粒刀具18固定安装在切粒电机17的输出轴端，切粒刀具18与造粒罩15的右侧外壁相接触，通过利用切粒电机17带动切粒刀具18旋转，可将从多个出料孔16排出的条状材料切割呈粒状，切粒刀具18是由三个切割刀片组成，且切粒刀具18是由不锈钢材料制成。

本实施例中，搅拌机构包括搅拌轴19、多个S型搅拌杆20、第一螺旋输料杆21和传动组件，搅拌轴19转动安装在储料箱3内，多个S型搅拌杆20呈等间距固定安装在搅拌轴19上，第一螺旋输料杆21的顶端与搅拌轴19的底端固定连接，第一螺旋输料杆21的底端延伸至输料管5内，储料箱3的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌轴19的顶端贯穿安装孔，通过利用搅拌轴19带动多个S型搅拌杆20和第一螺旋输料杆21转动，可对储料箱3内存储的原料搅拌均匀，在造粒过程中，能够时刻保持原料的均匀度，通过利用第一螺旋输料杆21的转动，可将原料匀速匀量的输送至造粒筒7内。

本实施例中，搅拌轴19上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，通过设置第一轴承，起到对搅拌轴19的安装位置进行支撑和定位的作用，使得搅拌轴19能够平稳转动。

本实施例中，传动组件包括轴座22、传动轴23、两个皮带轮24和皮带25，轴座22固定安装在储料箱3的左侧外壁上，传动轴23转动安装在轴座22上，传动轴23的底端与连接轴13的顶端固定连接，两个皮带轮24分别固定套设在传动轴23的顶端和搅拌轴19的顶端，皮带25绕设在两个皮带轮24上，通过利用两个皮带轮24和皮带25的传动作用，可控制连接轴13和搅拌轴19同时转动。

本实施例中，筛选机构包括导料板42、筛板27、定位座28、输料筒29、第二螺旋输料杆30、输料电机31、进料管32、回料管33和敲震组件，导料板42和筛板27均固定安装在造粒箱1内，导料板42位于造粒筒7的下方，筛板27位于导料板42的下方，导料板42和筛板27均为倾斜设置，定位座28和输料电机31均固定安装在造粒箱1的右侧外壁上，输料筒29固定安装在定位座28上，第二螺旋输料杆30转动安装在输料筒29内，第二螺旋输料杆30的底端延伸至输料筒29外并与输料电机31的输出轴端固定连接，进料管32和回料管33均固定安装在输料筒29的左侧壁上，进料管32和回料管33均与输料筒29内部相连通，进料管32远离输料筒29的一端固定安装在造粒箱1的右侧壁上，进料管32与造粒箱1内部相连通，回料管33远离输料筒29的一端延伸至储料箱3内，通过利用筛板27，可将粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒筛选出，通过设置第二螺旋输料杆30的转动，可对粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒竖直向上输送并送回储料箱3内。

本实施例中，敲震组件包括碰撞柱34、横轴35、两个弯簧36、两个敲击球37、从动伞齿轮38和主动伞齿轮39，碰撞柱34固定安装在筛板27的底部，造粒箱1的右侧内壁上开设有圆孔，横轴35转动安装在圆孔内，横轴35的两端均延伸至圆孔外，两个弯簧36均固定安装在横轴35位于造粒箱1内的一端，两个敲击球37分别固定安装在两个弯簧36相互远离的一端，从动伞齿轮38固定安装在横轴35位于造粒箱1外的一端，主动伞齿轮39固定套设在第二螺旋输料杆30上，主动伞齿轮39位于输料筒29的下方，主动伞齿轮39与从动伞齿轮38啮合，横轴35上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过利用主动伞齿轮39与从动伞齿轮38的啮合传动，可控制第二螺旋输料杆30和横轴35同时转动，通过利用两个敲击球37与碰撞柱34的间歇性碰撞，可将碰撞产生的震动力传递至筛板27上，进而能够更快更有效的对制造好的低密度农药水分散粒剂颗粒进行筛分过滤，两个敲击球37均是由塑料或者橡胶材料制成，碰撞柱34是由金属材料制成。

本实施例中，造粒箱1的前侧内壁上开设有清理孔，造粒箱1的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门40，清理门40与清理孔相适配，清理门40上开设有观察孔，观察孔内固定安装有观察镜41，通过设置清理门40和清理口，便于对造粒箱1内部进行清洁，并且方便更换不同出料孔径的造粒罩15，通过设置观察镜41，便于观察造粒箱1内部的造粒情况。

本实施例中，造粒箱1上安装有多控开关，推料电机12、切粒电机17、输料电机31和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制推料电机12、切粒电机17、输料电机31的开启和关闭。

使用时，将制备低密度农药水分散粒剂的原料倒入储料箱3内，接通电源，打开排料阀6，并开启推料电机12工作，推料电机12带动连接轴13、凸轮14和传动轴23转动，通过利用两个皮带轮24和皮带25的传动作用，可控制连接轴13和搅拌轴19同时转动，使得搅拌轴19带动多个S型搅拌杆20和第一螺旋输料杆21转动，利用多个S型搅拌杆20和第一螺旋输料杆21的转动可对储料箱3内存储的原料搅拌均匀，在造粒过程中，能够时刻保持原料的均匀度，利用第一螺旋输料杆21的转动，可将原料匀速匀量的输送至造粒筒7内，通过利用凸轮14的旋转，并配合两个复位弹簧9的弹力作用，可控制竖板11、滑杆10和推板8进行水平往复运动，进而利用推板8在造粒筒7内水平往复运动，进而可间歇性的推动造粒筒7内的原料向造粒罩15的方向进行移动，随着不断的将原料向造粒罩15内的方向推入，使得原料受到挤压从多个出料孔16排出，从多个出料孔16排出的原料形成条状料，通过开启切粒电机17工作，切粒电机17带动切粒刀具18旋转，进而利用切粒刀具18旋转，可将从多个出料孔16排出的条状材料切割呈粒状，进而在造粒生产过程中，通过对原料进行不断的搅拌和控制原料匀速匀量的进入造粒筒7内，并进行间歇性的推动造粒筒7内的原料挤出，避免进料量过大或过小而影响造粒质量，避免原料的混合不均匀而影响造粒质量，提高了对低密度农药水分散粒剂的造粒质量和造粒效率，制得的低密度农药水分散粒剂颗粒落至导料板42上并沿着导料板42的倾斜方向滑落至筛板27上，利用筛板27可对制得的低密度农药水分散粒剂颗粒进行筛选过滤，使得粒径小的颗粒透过筛板27上的筛孔下落并从排料孔26排出，粒径大的颗粒沿着筛板27的倾斜方向并经过进料管32进入输料筒29内，通过开启输料电机31工作，输料电机31带动第二螺旋输料杆30和主动伞齿轮39转动，利用第二螺旋输料杆30的转动，可对粒径大的颗粒竖直向上输送，最后使得粒径大的颗粒经过回料管33再次落入储料箱3内，通过利用主动伞齿轮39与从动伞齿轮38的啮合传动，可控制横轴35带动两个弯簧36和两个敲击球37旋转，两个敲击球37与碰撞柱34发生间歇性的碰撞，利用两个敲击球37与碰撞柱34的间歇性碰撞，可将碰撞产生的震动力传递至筛板27上，进而能够更快更有效的对制造好的低密度农药水分散粒剂颗粒进行筛分过滤，进而可实现对低密度农药水分散粒剂颗粒进行快速有效的筛选过滤，能够自动将粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒筛选出并输送回储料箱3内进行重新造粒加工，进一步提高了造粒质量，保证了生产品质，造粒工作结束后，停止推料电机12、切粒电机17和输料电机31工作，板同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该低密度农药水分散粒剂的造粒装置，在造粒生产过程中，能够对原料进行不断的搅拌，能够控制原料匀速匀量的进入造粒筒7内，并进行间歇性的推动造粒筒7内的原料挤出，提高了对低密度农药水分散粒剂的造粒质量和造粒效率，而且可实现对低密度农药水分散粒剂颗粒进行快速有效的筛选过滤，能够自动将粒径大的低密度农药水分散粒剂颗粒筛选出并输送回储料箱3内进行重新造粒加工，进一步提高了造粒质量，保证了生产品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，包括造粒箱(1)，其特征在于：所述造粒箱(1)的顶部固定安装有四个两两对称设置的支柱(2)，四个所述支柱(2)的顶端固定安装有同一个储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶部固定安装有加料斗(4)，所述储料箱(3)的底部固定安装有输料管(5)，所述输料管(5)上固定安装有排料阀(6)，所述造粒箱(1)的左侧内壁上固定安装有造粒筒(7)，所述造粒筒(7)的两端均为开口构造，所述输料管(5)的底端延伸至造粒箱(1)内并与所述造粒筒(7)的顶部固定连接，所述输料管(5)与所述造粒筒(7)内部相连通，所述造粒筒(7)的右端通过螺钉固定安装有造粒罩(15)，所述造粒罩(15)与所述造粒筒(7)内部相连通，所述造粒罩(15)的右侧内壁上等间距开设有多个出料孔(16)，所述造粒箱(1)的左侧外壁上固定安装有推料电机(12)，所述推料电机(12)的输出轴端固定安装有连接轴(13)，所述造粒箱(1)的左侧内壁上开设有排料孔(26)，所述造粒箱(1)上设置有推料组件、切粒组件和筛选机构，所述储料箱(3)上设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述推料组件包括推板(8)、两个复位弹簧(9)、滑杆(10)、竖板(11)和凸轮(14)，所述推板(8)设置在所述造粒筒(7)内，所述推板(8)与所述造粒筒(7)的内壁滑动密封接触，两个所述复位弹簧(9)的一端均与所述推板(8)的左侧壁固定连接，两个所述复位弹簧(9)远离推板(8)的一端均与所述造粒箱(1)的左侧内壁固定连接，所述造粒箱(1)的左侧壁上嵌套有轴套，所述滑杆(10)滑动安装在所述轴套内，所述滑杆(10)的两端均延伸至所述轴套外，所述滑杆(10)的右端与所述推板(8)固定连接，所述竖板(11)固定安装在所述滑杆(10)的左端，所述凸轮(14)固定套设在所述连接轴(13)上，所述凸轮(14)与所述竖板(11)的右侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述切粒组件包括切粒电机(17)和切粒刀具(18)，所述切粒电机(17)通过机架固定安装在所述造粒箱(1)的右侧内壁上，所述切粒刀具(18)固定安装在所述切粒电机(17)的输出轴端，所述切粒刀具(18)与所述造粒罩(15)的右侧外壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(19)、多个S型搅拌杆(20)、第一螺旋输料杆(21)和传动组件，所述搅拌轴(19)转动安装在所述储料箱(3)内，多个所述S型搅拌杆(20)呈等间距固定安装在所述搅拌轴(19)上，所述第一螺旋输料杆(21)的顶端与所述搅拌轴(19)的底端固定连接，所述第一螺旋输料杆(21)的底端延伸至所述输料管(5)内，所述储料箱(3)的顶部内壁上开设有安装孔，所述搅拌轴(19)的顶端贯穿所述安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述搅拌轴(19)上固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述传动组件包括轴座(22)、传动轴(23)、两个皮带轮(24)和皮带(25)，所述轴座(22)固定安装在所述储料箱(3)的左侧外壁上，所述传动轴(23)转动安装在所述轴座(22)上，所述传动轴(23)的底端与所述连接轴(13)的顶端固定连接，两个所述皮带轮(24)分别固定套设在所述传动轴(23)的顶端和所述搅拌轴(19)的顶端，所述皮带(25)绕设在两个所述皮带轮(24)上。

7.根据权利要求1所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述筛选机构包括导料板(42)、筛板(27)、定位座(28)、输料筒(29)、第二螺旋输料杆(30)、输料电机(31)、进料管(32)、回料管(33)和敲震组件，所述导料板(42)和所述筛板(27)均固定安装在所述造粒箱(1)内，所述导料板(42)位于所述造粒筒(7)的下方，所述筛板(27)位于所述导料板(42)的下方，所述导料板(42)和所述筛板(27)均为倾斜设置，所述定位座(28)和所述输料电机(31)均固定安装在所述造粒箱(1)的右侧外壁上，所述输料筒(29)固定安装在所述定位座(28)上，所述第二螺旋输料杆(30)转动安装在所述输料筒(29)内，所述第二螺旋输料杆(30)的底端延伸至输料筒(29)外并与所述输料电机(31)的输出轴端固定连接，所述进料管(32)和所述回料管(33)均固定安装在所述输料筒(29)的左侧壁上，所述进料管(32)和所述回料管(33)均与所述输料筒(29)内部相连通，所述进料管(32)远离输料筒(29)的一端固定安装在所述造粒箱(1)的右侧壁上，所述进料管(32)与所述造粒箱(1)内部相连通，所述回料管(33)远离输料筒(29)的一端延伸至所述储料箱(3)内。

8.根据权利要求7所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述敲震组件包括碰撞柱(34)、横轴(35)、两个弯簧(36)、两个敲击球(37)、从动伞齿轮(38)和主动伞齿轮(39)，所述碰撞柱(34)固定安装在所述筛板(27)的底部，所述造粒箱(1)的右侧内壁上开设有圆孔，所述横轴(35)转动安装在所述圆孔内，所述横轴(35)的两端均延伸至所述圆孔外，两个所述弯簧(36)均固定安装在所述横轴(35)位于造粒箱(1)内的一端，两个所述敲击球(37)分别固定安装在两个所述弯簧(36)相互远离的一端，所述从动伞齿轮(38)固定安装在所述横轴(35)位于造粒箱(1)外的一端，所述主动伞齿轮(39)固定套设在所述第二螺旋输料杆(30)上，所述主动伞齿轮(39)位于所述输料筒(29)的下方，所述主动伞齿轮(39)与所述从动伞齿轮(38)啮合，所述横轴(35)上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种低密度农药水分散粒剂的造粒装置，其特征在于：所述造粒箱(1)的前侧内壁上开设有清理孔，所述造粒箱(1)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门(40)，所述清理门(40)与所述清理孔相适配，所述清理门(40)上开设有观察孔，所述观察孔内固定安装有观察镜(41)。

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