CN210752544U - 一种生物质颗粒制备用挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质颗粒领域，尤其是一种生物质颗粒制备用挤压装置，针对现有的筛料板是固定的，燃料颗粒在通过筛板的顶侧时，容易被卡住，进而造成颗粒的堆积的问题，现提出如下方案，其包括装置本体，所述装置本体内设有挤压成型板和筛板，装置本体的底侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，筛板与装置本体的底侧内壁上均开设有转动孔，转动轴的顶端依次贯穿两个转动孔，转动轴的两侧均固定安装有切割刀片。本实用新型，通过敲击球敲击筛板，可以加速颗粒通过筛板的速度，同时清理杆可以清理筛板，既可以保证筛板的畅通，也可以使得筛板加速筛料，提高了装置本体的工作效率。

Description

一种生物质颗粒制备用挤压装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒制备用挤压装置。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，生物质燃料生产过程中，需要先将秸秆、稻杆等原材料进行粉碎，然后进行干燥，干燥后经机械设备加工成型制粒，目前的制粒装置在制粒挤压过程中，会使部分原料飞起，不能进行压实，长此积累，会造成大量的浪费，增加了生产的成本。

公开号为CN208436804U公开了一种生物质燃料成型制粒机，本实用新型通过设置负压吸引口和筛料板，避免了原料的浪费，大大节约了生产的成本，但是此装置中筛料板是固定的，仅仅是通过燃料颗粒的重量进行下落，筛料速度慢，工作效率低，并且这样就会导致颗粒在筛板的顶侧堆积，进而使得切断时产生的原料废屑桶成品颗粒一同出料，进而造成了颗粒质量差的缺点，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在筛料板是固定的，燃料颗粒在通过筛板的顶侧时，容易被卡住，进而造成颗粒的堆积的缺点，而提出的一种生物质颗粒制备用挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒制备用挤压装置，包括装置本体，所述装置本体内设有挤压成型板和筛板，装置本体的底侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，筛板与装置本体的底侧内壁上均开设有转动孔，转动轴的顶端依次贯穿两个转动孔，转动轴的两侧均固定安装有切割刀片，所述筛板的底侧设有清理架，装置本体的底侧内壁上固定安装有套杆，套杆上活动安装有伸缩杆，当转动轴转动一周时，可以使得敲击球间歇的敲击筛板一次，同时清理架来回移动一次对筛板进行清理。

优选的，所述转动轴上固定套接有蜗杆，装置本体的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽内活动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有齿轮盘，齿轮盘与蜗杆相啮合，齿轮盘的一侧活动安装有带动杆，带动杆的一侧固定安装在清理架的一侧上，带动杆的一侧固定安装有滑动杆，伸缩杆的一侧开设有滑孔，滑动杆的一端贯穿滑孔，滑动杆的底侧固定安装有椭圆块，椭圆块与滑孔相适配，在电机启动，并使得转动轴带动切割刀片进行切料，从而形成颗粒，并落在筛板上，然后通过筛板的筛选筛除废料，在此过程中转动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动齿轮盘转动。

优选的，所述带动杆的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端固定安装在齿轮盘的一侧上，使得齿轮盘通过滑轴带动带动杆向左移动。

优选的，所述套杆的顶端开设有伸缩槽，伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内活动安装有同一个滑块，伸缩杆的底端固定安装在滑动块的顶侧上，滑动块的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在滑动槽的底侧内壁上，伸缩杆的顶端固定安装有敲击球，敲击球与筛板的底侧相接触，同时带动杆移动带动滑动杆移动，使得滑动杆带动椭圆块移动，当椭圆块移动进滑孔内时，使得伸缩杆通过滑动块在滑动槽内垂直向下滑动并使得弹簧受力，从而使得敲击球与筛板分离。

优选的，所述装置本体的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内活动安装有滑块，滑块的一侧固定安装在清理架的一侧上，清理架内固定安装有多个清理杆，清理杆的顶侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛板的底侧相接触，清理架通过滑块沿着滑槽移动。

本实用新型中，由于设置了清理架和清理杆,电机转动即可使得清理架带动清理杆来回移动，对筛板进行清扫，避免颗粒卡在筛板上；

本实用新型中，由于设置了椭圆块、伸缩杆、套杆、滑动杆以及敲击球，当带动杆带动滑动杆来回移动时，使得椭圆块在滑孔内移动，进而使得伸缩杆上下移动，可以使得敲击球间歇的敲击筛板，可以使得筛板的筛料效果更好；

本实用新型，通过敲击球敲击筛板，可以加速颗粒通过筛板的速度，同时清理杆可以清理筛板，既可以保证筛板的畅通，也可以使得筛板加速筛料，提高了装置本体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒制备用挤压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒制备用挤压装置的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒制备用挤压装置的图2中A1部分的结构示意图。

图中：1装置本体、2挤压成型板、3筛板、4转动孔、5电机、6转动轴、7切割刀片、8清理架、9滑块、10滑槽、11蜗杆、12转动槽、13转轴、14齿轮盘、15带动杆、16滑动杆、17椭圆块、18套杆、19伸缩槽、20伸缩杆、21滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种生物质颗粒制备用挤压装置，包括装置本体1，装置本体1内设有挤压成型板2和筛板3，装置本体1的底侧固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴6，筛板3与装置本体1的底侧内壁上均开设有转动孔4，转动轴6的顶端依次贯穿两个转动孔4，转动轴6的两侧均固定安装有切割刀片7，筛板3的底侧设有清理架8，装置本体1的底侧内壁上固定安装有套杆18，套杆18上活动安装有伸缩杆20，当转动轴6转动一周时，可以使得敲击球间歇的敲击筛板3一次，同时清理架8来回移动一次对筛板3进行清理。

本实用新型中，转动轴6上固定套接有蜗杆11，装置本体1的一侧内壁上开设有转动槽12，转动槽12内活动安装有转动轴13，转动轴13的一端固定安装有齿轮盘14，齿轮盘14与蜗杆11相啮合，齿轮盘14的一侧活动安装有带动杆15，带动杆15的一侧固定安装在清理架8的一侧上，带动杆15的一侧固定安装有滑动杆16，伸缩杆20的一侧开设有滑孔21，滑动杆16的一端贯穿滑孔21，滑动杆16的底侧固定安装有椭圆块17，椭圆块17与滑孔21相适配，在电机5启动，并使得转动轴6带动切割刀片7进行切料，从而形成颗粒，并落在筛板3上，然后通过筛板3的筛选筛除废料，在此过程中转动轴6带动蜗杆11转动，蜗杆11带动齿轮盘14转动。

本实用新型中，带动杆15的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端固定安装在齿轮盘14的一侧上，使得齿轮盘14通过滑轴带动带动杆15向左移动。

本实用新型中，套杆18的顶端开设有伸缩槽19，伸缩槽19的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内活动安装有同一个滑块，伸缩杆20的底端固定安装在滑动块的顶侧上，滑动块的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在滑动槽的底侧内壁上，伸缩杆20的顶端固定安装有敲击球，敲击球与筛板3的底侧相接触，同时带动杆15移动带动滑动杆16移动，使得滑动杆16带动椭圆块17移动，当椭圆块17移动进滑孔21内时，使得伸缩杆20通过滑动块在滑动槽内垂直向下滑动并使得弹簧受力，从而使得敲击球与筛板3分离。

本实用新型中，装置本体1的一侧内壁上开设有滑槽10，滑槽10内活动安装有滑块9，滑块9的一侧固定安装在清理架8的一侧上，清理架8内固定安装有多个清理杆，清理杆的顶侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛板3的底侧相接触，清理架8通过滑块9沿着滑槽10移动。

实施例2

参照图1-3，一种生物质颗粒制备用挤压装置，包括装置本体1，装置本体1内设有挤压成型板2和筛板3，装置本体1的底侧固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴6，筛板3与装置本体1的底侧内壁上均开设有转动孔4，转动轴6的顶端依次贯穿两个转动孔4，转动轴6的两侧均固定安装有切割刀片7，筛板3的底侧设有清理架8，装置本体1的底侧内壁上通过焊接固定安装有套杆18，套杆18上活动安装有伸缩杆20，当转动轴6转动一周时，可以使得敲击球间歇的敲击筛板3一次，同时清理架8来回移动一次对筛板3进行清理。

本实用新型中，转动轴6上通过焊接固定套接有蜗杆11，装置本体1的一侧内壁上开设有转动槽12，转动槽12内活动安装有转动轴13，转动轴13的一端通过焊接固定安装有齿轮盘14，齿轮盘14与蜗杆11相啮合，齿轮盘14的一侧活动安装有带动杆15，带动杆15的一侧通过焊接固定安装在清理架8的一侧上，带动杆15的一侧通过焊接固定安装有滑动杆16，伸缩杆20的一侧开设有滑孔21，滑动杆16的一端贯穿滑孔21，滑动杆16的底侧通过焊接固定安装有椭圆块17，椭圆块17与滑孔21相适配，在电机5启动，并使得转动轴6带动切割刀片7进行切料，从而形成颗粒，并落在筛板3上，然后通过筛板3的筛选筛除废料，在此过程中转动轴6带动蜗杆11转动，蜗杆11带动齿轮盘14转动。

本实用新型中，带动杆15的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端通过焊接固定安装在齿轮盘14的一侧上，使得齿轮盘14通过滑轴带动带动杆15向左移动。

本实用新型中，套杆18的顶端开设有伸缩槽19，伸缩槽19的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内活动安装有同一个滑块，伸缩杆20的底端通过焊接固定安装在滑动块的顶侧上，滑动块的底侧通过焊接固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端通过焊接固定安装在滑动槽的底侧内壁上，伸缩杆20的顶端固定安装有敲击球，敲击球与筛板3的底侧相接触，同时带动杆15移动带动滑动杆16移动，使得滑动杆16带动椭圆块17移动，当椭圆块17移动进滑孔21内时，使得伸缩杆20通过滑动块在滑动槽内垂直向下滑动并使得弹簧受力，从而使得敲击球与筛板3分离。

本实用新型中，装置本体1的一侧内壁上开设有滑槽10，滑槽10内活动安装有滑块9，滑块9的一侧通过焊接固定安装在清理架8的一侧上，清理架8内通过焊接固定安装有多个清理杆，清理杆的顶侧通过焊接固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛板3的底侧相接触，清理架8通过滑块9沿着滑槽10移动。

本实用新型中，在电机5启动，并使得转动轴6带动切割刀片7进行切料，从而形成颗粒，并落在筛板3上，然后通过筛板3的筛选筛除废料，在此过程中转动轴6带动蜗杆11转动，蜗杆11带动齿轮盘14转动，齿轮盘14通过转轴13在转动槽12内转动，进而使得齿轮盘14通过滑轴带动带动杆15向左移动，带动杆15带动清理架8移动，清理架8通过滑块9沿着滑槽10移动，清理架8带动多个清理杆移动，清理杆带动多个毛刷对筛板3的底侧进行清扫，避免了筛板3的堵塞，并且滑轴在滑轴孔内移动，同时带动杆15移动带动滑动杆16移动，使得滑动杆16带动椭圆块17移动，当椭圆块17移动进滑孔21内时，使得伸缩杆20通过滑动块在滑动槽内垂直向下滑动并使得弹簧受力，从而使得敲击球与筛板3分离，当滑动杆16持续移动使得椭圆块17穿过滑孔21，在弹簧的反作用力下，使得伸缩杆21带动敲击球向上移动，敲打筛板3，进而加速颗粒通过筛板3的速度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒制备用挤压装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内设有挤压成型板(2)和筛板(3)，装置本体(1)的底侧固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(6)，筛板(3)与装置本体(1)的底侧内壁上均开设有转动孔(4)，转动轴(6)的顶端依次贯穿两个转动孔(4)，转动轴(6)的两侧均固定安装有切割刀片(7)，其特征在于，所述筛板(3)的底侧设有清理架(8)，装置本体(1)的底侧内壁上固定安装有套杆(18)，套杆(18)上活动安装有伸缩杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制备用挤压装置，其特征在于，所述转动轴(6)上固定套接有蜗杆(11)，装置本体(1)的一侧内壁上开设有转动槽(12)，转动槽(12)内活动安装有转轴(13)，转轴(13)的一端固定安装有齿轮盘(14)，齿轮盘(14)与蜗杆(11)相啮合，齿轮盘(14)的一侧活动安装有带动杆(15)，带动杆(15)的一侧固定安装在清理架(8)的一侧上，带动杆(15)的一侧固定安装有滑动杆(16)，伸缩杆(20)的一侧开设有滑孔(21)，滑动杆(16)的一端贯穿滑孔(21)，滑动杆(16)的底侧固定安装有椭圆块(17)，椭圆块(17)与滑孔(21)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒制备用挤压装置，其特征在于，所述带动杆(15)的一侧开设有滑轴孔，滑轴孔内活动安装有滑轴，滑轴的一端固定安装在齿轮盘(14)的一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制备用挤压装置，其特征在于，所述套杆(18)的顶端开设有伸缩槽(19)，伸缩槽(19) 的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动槽内活动安装有同一个滑块，伸缩杆(20)的底端固定安装在滑动块的顶侧上，滑动块的底侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的底端固定安装在滑动槽的底侧内壁上，伸缩杆(20)的顶端固定安装有敲击球，敲击球与筛板(3)的底侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制备用挤压装置，其特征在于，所述装置本体(1)的一侧内壁上开设有滑槽(10)，滑槽(10)内活动安装有滑块(9)，滑块(9)的一侧固定安装在清理架(8)的一侧上，清理架(8)内固定安装有多个清理杆，清理杆的顶侧固定安装有多个毛刷，多个毛刷均与筛板(3)的底侧相接触。

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