CN107388274A - 一种无尘生物质燃料颗粒制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，包括机体、均料辊和转轴，所述机体的顶端右侧设置有入料口，所述入料口的下方设置有震动皮带，所述震动皮带的右侧设置有震动电机，且震动皮带的中间位置处的下方设置有凸轮电机，所述凸轮电机上设置有凸轮，且凸轮电机的上方设置有振动架；使木屑在皮带上运送过程中产生震动，把原料中的小石子及其他杂物震动掉落，使木屑比较纯净，在进入环模进行加工时，不会对压辊及环模造成破坏，并且在压辊后设置刮刀，把一些在加工中受热附着在内壁上的木屑刮除，保持内壁的干净，减少由于附着木屑导致的不规则磨损，使压辊对木屑的加工效率更高，延长机器的使用寿命。

Description

一种无尘生物质燃料颗粒制造设备

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种无尘生物质燃料颗粒制造设备。

背景技术

木屑颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备，以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒，木屑颗粒机主机传动采用高精度齿轮传动，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪音、低故障性能。

原有木屑颗粒机在使用时在进料口处没有筛选过滤装置，原料中会夹杂小石子及其他杂物，在进入环模内被压辊挤压时，小石子会对压辊轴以及环模内表面产生较大压力，导致机器劳损，且木屑在环模内进行加工时，会产生大量的热，会有部分木屑附着在环模内壁上，会对压辊造成不规则磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，以解决上述背景技术中提出原有木屑颗粒机在使用时在进料口处没有筛选过滤装置，原料中会夹杂小石子及其他杂物，在进入环模内被压辊挤压时，小石子会对压辊轴以及环模内表面产生较大压力，导致机器劳损，且木屑在环模内进行加工时，会产生大量的热，会有部分木屑附着在环模内壁上，会对压辊造成不规则磨损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，包括机体、均料辊和转轴，所述机体的顶端右侧设置有入料口，所述入料口的下方设置有震动皮带，所述震动皮带的右侧设置有震动电机，且震动皮带的中间位置处的下方设置有凸轮电机，所述凸轮电机上设置有凸轮，且凸轮电机的上方设置有振动架，所述振动架的下方设置有混合搅龙，所述混合搅龙的左端下方设置有蒸汽箱，且混合搅龙的右端下方设置有观察窗，所述观察窗的下方设置有压辊，所述压辊的下方外侧设置有切料刀，所述切料刀的下方设置有出料刮板，所述出料刮板的右侧设置有出料口，且出料刮板的下方设置有锥齿轮，所述锥齿轮的左侧上方设置有传动轴，所述传动轴的左端设置有减速机，所述减速机的左侧设置有主电机，所述均料辊安装在压辊的上方，且均料辊的左侧上方设置有模壁刮刀，所述模壁刮刀的外部设置有环模，所述环模的内部中间位置处设置有固定架，所述转轴安装在压辊的左侧，且转轴的左侧设置有出料孔，所述震动电机、主电机和凸轮电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述压辊与环模之间通过转轴转动连接。

优选的，所述模壁刮刀共设置有两个，且两个模壁刮刀分别安装在固定架的上方和下方。

优选的，所述振动架与凸轮电机之间通过凸轮传动连接。

优选的，所述主电机与机体之间通过电机座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在入料口处设置一个筛选机构，由凸轮带动振动架，使木屑在皮带上运送过程中产生震动，把原料中的小石子及其他杂物震动掉落，使木屑比较纯净，在进入环模进行加工时，不会对压辊及环模造成破坏，并且在压辊后设置刮刀，把一些在加工中受热附着在内壁上的木屑刮除，保持内壁的干净，减少由于附着木屑导致的不规则磨损，使压辊对木屑的加工效率更高，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明环模的内部俯视结构示意图；

图3为本发明环模的侧视结构示意图；

图中：1-入料口、2-凸轮、3-震动皮带、4-震动电机、5-观察窗、6-压辊、7-切料刀、8-出料口、9-出料刮板、10-锥齿轮、11-传动轴、12-减速机、13-主电机、14-蒸汽箱、15-混合搅龙、16-机体、17-振动架、18-凸轮电机、19-环模、20-模壁刮刀、21-均料辊、22-固定架、23-转轴、24-出料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，包括机体16、均料辊21和转轴23，机体16的顶端右侧设置有入料口1，入料口1的下方设置有震动皮带3，震动皮带3的右侧设置有震动电机4，且震动皮带3的中间位置处的下方设置有凸轮电机18，凸轮电机18上设置有凸轮2，且凸轮电机18的上方设置有振动架17，振动架17的下方设置有混合搅龙15，混合搅龙15的左端下方设置有蒸汽箱14，且混合搅龙15的右端下方设置有观察窗5，观察窗5的下方设置有压辊6，压辊6的下方外侧设置有切料刀7，切料刀7的下方设置有出料刮板9，出料刮板9的右侧设置有出料口8，且出料刮板9的下方设置有锥齿轮10，锥齿轮10的左侧上方设置有传动轴11，传动轴11的左端设置有减速机12，减速机12的左侧设置有主电机13，均料辊21安装在压辊6的上方，且均料辊21的左侧上方设置有模壁刮刀20，模壁刮刀20的外部设置有环模19，环模19的内部中间位置处设置有固定架22，转轴23安装在压辊6的左侧，且转轴23的左侧设置有出料孔24，震动电机4、主电机13和凸轮电机18均与外部电源电性连接。

为了使得压辊6与环模19之间方便转动，本实施例中，优选的，压辊6与环模19之间通过转轴23转动连接。

为了使得模壁刮刀20效率更高，本实施例中，优选的，模壁刮刀20共设置有两个，且两个模壁刮刀20分别安装在固定架22的上方和下方。

为了使得振动架17与凸轮电机18之间可以实现震动，本实施例中，优选的，振动架17与凸轮电机18之间通过凸轮2传动连接。

为了使得主电机13与机体16之间连接的更紧密，本实施例中，优选的，主电机13与机体16之间通过电机座固定连接。

本发明中的凸轮2通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动，凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，接通外部电源，把物料从入料口1处倒入，经过震动皮带3运送过程中，利用凸轮2转动使振动架17上下震动，把物料中的杂质去除，然后物料经过混合搅龙15与蒸汽箱14产生的蒸汽混合，使物料之间具有一定粘性，然后输送到环模19内，经过均料辊21使物料均匀，然后经过压辊6挤压，物料从出料孔24出去，模壁刮刀20对环模19内壁进行清理，保持干净，切料刀7把24上的颗粒状物料切掉，经过出料刮板9旋转送到出料口8上，压辊6、切料刀7和出料刮板9通过锥齿轮10由主电机13带动转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，包括机体（16）、均料辊（21）和转轴（23），其特征在于：所述机体（16）的顶端右侧设置有入料口（1），所述入料口（1）的下方设置有震动皮带（3），所述震动皮带（3）的右侧设置有震动电机（4），且震动皮带（3）的中间位置处的下方设置有凸轮电机（18），所述凸轮电机（18）上设置有凸轮（2），且凸轮电机（18）的上方设置有振动架（17），所述振动架（17）的下方设置有混合搅龙（15），所述混合搅龙（15）的左端下方设置有蒸汽箱（14），且混合搅龙（15）的右端下方设置有观察窗（5），所述观察窗（5）的下方设置有压辊（6），所述压辊（6）的下方外侧设置有切料刀（7），所述切料刀（7）的下方设置有出料刮板（9），所述出料刮板（9）的右侧设置有出料口（8），且出料刮板（9）的下方设置有锥齿轮（10），所述锥齿轮（10）的左侧上方设置有传动轴（11），所述传动轴（11）的左端设置有减速机（12），所述减速机（12）的左侧设置有主电机（13），所述均料辊（21）安装在压辊（6）的上方，且均料辊（21）的左侧上方设置有模壁刮刀（20），所述模壁刮刀（20）的外部设置有环模（19），所述环模（19）的内部中间位置处设置有固定架（22），所述转轴（23）安装在压辊（6）的左侧，且转轴（23）的左侧设置有出料孔（24），所述震动电机（4）、主电机（13）和凸轮电机（18）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，其特征在于：所述压辊（6）与环模（19）之间通过转轴（23）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，其特征在于：所述模壁刮刀（20）共设置有两个，且两个模壁刮刀（20）分别安装在固定架（22）的上方和下方。

4.根据权利要求1所述的一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，其特征在于：所述振动架（17）与凸轮电机（18）之间通过凸轮（2）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种无尘生物质燃料颗粒制造设备，其特征在于：所述主电机（13）与机体（16）之间通过电机座固定连接。