CN215963958U - 一种用于化肥生产的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化肥生产的粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定安装有四个两两对称设置的支柱，粉碎筒的顶部内壁上固定安装有圆台型罩体，圆台型罩体的顶部和底部均为开口构造，粉碎筒的顶部内壁上开设有圆孔，圆台型罩体内设置有转轴，转轴的顶端贯穿圆孔，圆台型罩体内设置有粉碎组件。本实用新型设计合理，实用性好，能够实现对粉碎后的原料进行筛分，能够对筛分出的较大粒径的原料进行再次粉碎处理，提高了对原料的粉碎效果，而且利用两个敲击球分别与相对应敲击柱的间歇性碰撞，能够将敲击产生的震动力传递至筛板上，提高了对原料的筛分效率，不易造成筛板上的筛孔发生堵塞。

Description

一种用于化肥生产的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，具体为一种用于化肥生产的粉碎装置。

背景技术

化肥是用化学和物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，在农业种植时，针对不同种类的农作物，需要使用不同的化肥对农作物进行施肥，化肥是农业生产最基础而且是最重要的物质投入，化肥主要具有提高土壤肥力、改善作物质量和使作物增产的作用，在化肥生产加工厂，通常需要使用粉碎设备对生产化肥的原材料进行粉碎处理，以便于后续对化肥的生产制作。

但是，现有技术中，常用的用于化肥生产的粉碎设备在使用时，通常只能够对原料进行简单的粉碎，不具有对粉碎后的原料进行筛分的功能，由于粉碎后的原料粒径大小不同，需要工作人员使用筛网等工具将粒径较大的原料筛分出来，进而再次对粒径较大的原料进行粉碎处理，增加了工作人员的劳动量，操作过程繁琐并费时费力，导致工作效率降低，为此，我们提出一种用于化肥生产的粉碎装置用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化肥生产的粉碎装置，解决了现有的用于化肥生产的粉碎设备不具有对粉碎后的原料进行筛分的功能，由于粉碎后的原料粒径大小不同，需要工作人员使用筛网等工具将粒径较大的原料筛分出来，进而再次对粒径较大的原料进行粉碎处理，增加了工作人员的劳动量，操作过程繁琐并费时费力，导致工作效率降低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化肥生产的粉碎装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的底部固定安装有四个两两对称设置的支柱，粉碎筒的顶部内壁上固定安装有圆台型罩体，圆台型罩体的顶部和底部均为开口构造，粉碎筒的顶部内壁上开设有圆孔，圆台型罩体内设置有转轴，转轴的顶端贯穿圆孔，圆台型罩体内设置有粉碎组件，粉碎筒的顶部固定安装有料斗，料斗的底部延伸至圆台型罩体内，粉碎筒内通过螺钉固定安装有位于圆台型罩体下方的筛板，筛板为倾斜设置，粉碎筒的右侧外壁上固定安装有倾斜设置的排料管，排料管与粉碎筒内部相连通，粉碎筒上设置有上料机构。

优选的，所述粉碎组件包括多个固定刀片和多个旋转刀片，多个固定刀片呈等间距固定安装在圆台型罩体的内壁上，多个旋转刀片呈等间距固定安装在转轴上。

优选的，所述上料机构包括连接座、输料筒、进料管、出料管、输料轴、螺旋状输料叶轮和传动组件，连接座固定安装在粉碎筒的左侧外壁上，输料筒固定安装在连接座上，进料管和出料管均固定安装在输料筒的右侧外壁上，进料管和出料管均与输料筒内部相连通，进料管远离输料筒的一端固定安装在粉碎筒的左侧外壁上，进料管与粉碎筒内部相连通，出料管远离输料筒的一端延伸至圆台型罩体内，输料轴转动安装在输料筒内，螺旋状输料叶轮固定安装在输料轴上，输料轴的两端均延伸至输料筒外。

优选的，所述传动组件包括主皮带轮、从皮带轮、皮带、从动直齿轮、电机和主动直齿轮，主皮带轮固定安装在转轴的顶端，从皮带轮固定安装在输料轴的顶端，皮带绕设在主皮带轮和从皮带轮上，从动直齿轮固定套设在转轴上，从动直齿轮位于粉碎筒的顶部，电机固定安装在粉碎筒的顶部，主动直齿轮固定安装在电机的输出轴端，主动直齿轮与从动直齿轮相啮合。

优选的，所述圆台型罩体的底部固定安装有导料板，导料板为倾斜设置。

优选的，所述圆台型罩体的外壁上固定安装有两个加强柱，两个加强柱呈对称设置，两个加强柱相互远离的一端均与粉碎筒的内壁固定连接。

优选的，所述粉碎筒的顶部固定安装有挡板，挡板位于转轴和料斗之间，转轴上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

优选的，所述粉碎筒的前侧内壁上开设有清理孔，粉碎筒的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门，清理孔与清理门相适配。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于化肥生产的粉碎装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种用于化肥生产的粉碎装置，通过启动电机，利用主动直齿轮与从动直齿轮的啮合传动，并利用主皮带轮、从皮带轮和皮带的传动，可控制转轴和输料轴同时转动，利用转轴带动多个旋转刀片的旋转，并配合多个固定刀片，可对原料进行粉碎处理，利用筛板可对粉碎后的原料进行筛分，利用输料轴带动螺旋状输料叶轮的转动，可将较大粒径的原料在再次输送至圆台型罩体内进行再次粉碎处理，进而能够实现对粉碎后的原料进行筛分，能够对筛分出的较大粒径的原料进行再次粉碎处理，提高了对原料的粉碎效果。

（2）、该一种用于化肥生产的粉碎装置，通过利用从动伞齿轮与主动伞齿轮的啮合传动，可控制输料轴和横轴同时转动，进而可控制两个敲击球分别与相对应的敲击柱进行间歇性的敲击，使得筛板受到间歇性的震动力，粉利用筛板受到的震动力可对粉碎后的原料进行快速筛分，进而可提高对原料的筛分效率，并且不易造成筛板上的筛孔发生堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型另一实施例的立体结构示意图；

图5为图4的主视剖视结构示意图；

图6为图5中B部分的放大示意图。

图中：1、粉碎筒；2、支柱；3、圆台型罩体；4、固定刀片；5、转轴；6、旋转刀片；7、料斗；8、连接座；9、输料筒；10、进料管；11、出料管；12、输料轴；13、螺旋状输料叶轮；14、主皮带轮；15、从皮带轮；16、皮带；17、从动直齿轮；18、电机；19、主动直齿轮；20、筛板；21、排料管；22、导料板；23、加强柱；24、挡板；25、清理门；26、横轴；27、弹簧；28、敲击球；29、敲击柱；30、主动伞齿轮；31、从动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化肥生产的粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底部固定安装有四个两两对称设置的支柱2，粉碎筒1的顶部内壁上固定安装有圆台型罩体3，圆台型罩体3的顶部和底部均为开口构造，粉碎筒1的顶部内壁上开设有圆孔，圆台型罩体3内设置有转轴5，转轴5的顶端贯穿圆孔，圆台型罩体3内设置有粉碎组件，粉碎筒1的顶部固定安装有料斗7，料斗7的底部延伸至圆台型罩体3内，粉碎筒1内通过螺钉固定安装有位于圆台型罩体3下方的筛板20，筛板20为倾斜设置，粉碎筒1的右侧外壁上固定安装有倾斜设置的排料管21，排料管21与粉碎筒1内部相连通，粉碎筒1上设置有上料机构，通过利用筛板20，可对粉碎后的原料进行筛分，通过设置上料机构，可将筛分出的较大粒径的原料输送至圆台型罩体3内进行再次粉碎处理，提高了对原料的粉碎效果。

本实施例中，粉碎组件包括多个固定刀片4和多个旋转刀片6，多个固定刀片4呈等间距固定安装在圆台型罩体3的内壁上，多个旋转刀片6呈等间距固定安装在转轴5上，通过利用转轴5带动多个旋转刀片6的旋转，并配合多个固定刀片4，能够实现对原料进行粉碎的作用，多个旋转刀片6的长度从上到下依次增长，多个固定刀片4的长度从上到下依次增长。

本实施例中，上料机构包括连接座8、输料筒9、进料管10、出料管11、输料轴12、螺旋状输料叶轮13和传动组件，连接座8固定安装在粉碎筒1的左侧外壁上，输料筒9固定安装在连接座8上，进料管10和出料管11均固定安装在输料筒9的右侧外壁上，进料管10和出料管11均与输料筒9内部相连通，进料管10远离输料筒9的一端固定安装在粉碎筒1的左侧外壁上，进料管10与粉碎筒1内部相连通，出料管11远离输料筒9的一端延伸至圆台型罩体3内，输料轴12转动安装在输料筒9内，螺旋状输料叶轮13固定安装在输料轴12上，输料轴12的两端均延伸至输料筒9外，通过利用输料轴12带动螺旋状输料叶轮13的转动，可将较大粒径的原料在输料筒9内竖直向上输送，即可把较大粒径的原料输送至圆台型罩体3内进行再次粉碎处理，进而提高了对原料的粉碎效果。

本实施例中，传动组件包括主皮带轮14、从皮带轮15、皮带16、从动直齿轮17、电机18和主动直齿轮19，主皮带轮14固定安装在转轴5的顶端，从皮带轮15固定安装在输料轴12的顶端，皮带16绕设在主皮带轮14和从皮带轮15上，从动直齿轮17固定套设在转轴5上，从动直齿轮17位于粉碎筒1的顶部，电机18固定安装在粉碎筒1的顶部，主动直齿轮19固定安装在电机18的输出轴端，主动直齿轮19与从动直齿轮17相啮合，通过利用主动直齿轮19与从动直齿轮17的啮合传动，并配合主皮带轮14、从皮带轮15和皮带16的传动作用下，可控制转轴5和输料轴12同时转动。

本实施例中，圆台型罩体3的底部固定安装有导料板22，导料板22为倾斜设置，通过设置导料板22，使得粉碎后的原料可沿着导料板22的倾斜方向滑落至筛板20上。

本实施例中，圆台型罩体3的外壁上固定安装有两个加强柱23，两个加强柱23呈对称设置，两个加强柱23相互远离的一端均与粉碎筒1的内壁固定连接，通过设置两个加强柱23，起到对圆台型罩体3的安装位置进行加固的作用。

本实施例中，粉碎筒1的顶部固定安装有挡板24，挡板24位于转轴5和料斗7之间，转轴5上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，通过设置挡板24，可将料斗7和传动机构进行隔开，通过设置轴承，起到对转轴5的安装位置进行支撑和定位的作用，使得转轴5能够在圆孔内平稳转动。

本实施例中，粉碎筒1的前侧内壁上开设有清理孔，粉碎筒1的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门25，清理孔与清理门25相适配，通过设置清理门25和清理孔，便于将筛板20从粉碎筒1内拆出进行清洁或者更换，也方便对粉碎筒1内壁进行清洁。

本实施例中，粉碎筒1上安装有控制开关和外接电源线，电机18、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可控制电机18的开启和关闭。

工作原理：接通电源，启动电机18工作，利用主动直齿轮19与从动直齿轮17的啮合传动，并利用主皮带轮14、从皮带轮15和皮带16的传动，可控制转轴5和输料轴12同时转动，将原料从料斗7倒入粉碎筒1内，利用转轴5带动多个旋转刀片6的旋转，并配合多个固定刀片4，可对原料进行粉碎处理，粉碎后的原料沿着导料板22的倾斜方向滑落至筛板20上，利用筛板20对粉碎后的原料进行筛分，使得粒径小的原料透过筛板20上的筛孔下落并从排料管21排出，粒径较大的原料沿着筛板20的倾斜方向下滑并经过进料管10进入输料筒9内，利用输料轴12带动螺旋状输料叶轮13的转动，可将较大粒径的原料在输料筒9内竖直向上输送，使得较大粒径的原料经过出料管11排出并落入圆台型罩体3内进行再次粉碎处理，进而能够实现对粉碎后的原料进行筛分，能够对筛分出的较大粒径的原料进行再次粉碎处理，提高了对原料的粉碎效果，粉碎工作完成后，停止电机18工作。

实施例二

如图4-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化肥生产的粉碎装置，包括粉碎筒1，粉碎筒1的底部固定安装有四个两两对称设置的支柱2，粉碎筒1的顶部内壁上固定安装有圆台型罩体3，圆台型罩体3的顶部和底部均为开口构造，粉碎筒1的顶部内壁上开设有圆孔，圆台型罩体3内设置有转轴5，转轴5的顶端贯穿圆孔，圆台型罩体3内设置有粉碎组件，粉碎筒1的顶部固定安装有料斗7，料斗7的底部延伸至圆台型罩体3内，粉碎筒1内通过螺钉固定安装有位于圆台型罩体3下方的筛板20，筛板20为倾斜设置，粉碎筒1的右侧外壁上固定安装有倾斜设置的排料管21，排料管21与粉碎筒1内部相连通，粉碎筒1上设置有上料机构和敲震机构，通过设置敲震机构，能够实现将敲击产生的震动力传递至筛板20上，使得筛板20受到间歇性的震动力，进而可提高筛板20对原料的筛分效率，并且不易造成筛板20上的筛孔发生堵塞现象。

本实施例中，粉碎组件包括多个固定刀片4和多个旋转刀片6，多个固定刀片4呈等间距固定安装在圆台型罩体3的内壁上，多个旋转刀片6呈等间距固定安装在转轴5上。

本实施例中，上料机构包括连接座8、输料筒9、进料管10、出料管11、输料轴12、螺旋状输料叶轮13和传动组件，连接座8固定安装在粉碎筒1的左侧外壁上，输料筒9固定安装在连接座8上，进料管10和出料管11均固定安装在输料筒9的右侧外壁上，进料管10和出料管11均与输料筒9内部相连通，进料管10远离输料筒9的一端固定安装在粉碎筒1的左侧外壁上，进料管10与粉碎筒1内部相连通，出料管11远离输料筒9的一端延伸至圆台型罩体3内，输料轴12转动安装在输料筒9内，螺旋状输料叶轮13固定安装在输料轴12上，输料轴12的两端均延伸至输料筒9外。

本实施例中，传动组件包括主皮带轮14、从皮带轮15、皮带16、从动直齿轮17、电机18和主动直齿轮19，主皮带轮14固定安装在转轴5的顶端，从皮带轮15固定安装在输料轴12的顶端，皮带16绕设在主皮带轮14和从皮带轮15上，从动直齿轮17固定套设在转轴5上，从动直齿轮17位于粉碎筒1的顶部，电机18固定安装在粉碎筒1的顶部，主动直齿轮19固定安装在电机18的输出轴端，主动直齿轮19与从动直齿轮17相啮合。

本实施例中，敲震机构包括横轴26、两个弹簧27、两个敲击球28、两个敲击柱29、主动伞齿轮30和从动伞齿轮31，横轴26设置在粉碎筒1内，横轴26位于筛板20的下方，两个弹簧27均固定安装在横轴26上，两个敲击球28分别固定安装在相对应弹簧27远离横轴26的一端，两个敲击柱29均固定安装在筛板20的底部，主动伞齿轮30固定安装在输料轴12的底端，粉碎筒1的左侧内壁上开设有通孔，横轴26的一端贯穿通孔，从动伞齿轮31固定安装在横轴26位于粉碎筒1外的一端，从动伞齿轮31与主动伞齿轮30相啮合，通过利用从动伞齿轮31与主动伞齿轮30的啮合传动，可控制输料轴12和横轴26同时转动，两个敲击球28均是由硬质橡胶材料制成，两个敲击柱29均是有金属材料制成吗，且两个敲击柱29的长度不同。

本实施例中，粉碎筒1的右侧内壁上固定安装有轴座，横轴26远离从动伞齿轮31的一端转动安装在轴座上，通孔的内壁上固定安装有密封圈，横轴26通过密封圈与通孔转动密封配合，通过设置轴座，起到对横轴26的安装位置进行支撑和定位的作用，使得横轴26能够平稳顺畅的转动，通过设置密封圈，起到对横轴26和通孔之间的间隙进行密封的作用。

本实施例中，圆台型罩体3的底部固定安装有导料板22，导料板22为倾斜设置。

本实施例中，圆台型罩体3的外壁上固定安装有两个加强柱23，两个加强柱23呈对称设置，两个加强柱23相互远离的一端均与粉碎筒1的内壁固定连接，

本实施例中，粉碎筒1的顶部固定安装有挡板24，挡板24位于转轴5和料斗7之间，转轴5上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接。

本实施例中，粉碎筒1的前侧内壁上开设有清理孔，粉碎筒1的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门25，清理孔与清理门25相适配。

实施例二在实施例一的基础上，增加了敲震机构，能够将敲击产生的震动力传递至筛板20上，利用筛板20可对粉碎后的原料进行快速筛分，可提高筛板20对原料的筛分效率，并且不易造成筛板20上的筛孔发生堵塞。

工作原理，接通电源，启动电机18工作，利用主动直齿轮19与从动直齿轮17的啮合传动，利用主皮带轮14、从皮带轮15和皮带16的传动，能够实现对原料进行粉碎，能够实现对粉碎后的原料进行筛分，能够对筛分出的较大粒径的原料进行再次粉碎处理，提高了对原料的粉碎效果，通过利用从动伞齿轮31与主动伞齿轮30的啮合传动，可控制输料轴12和横轴26同时转动，使得横轴26带动两个弹簧27和两个敲击球28进行旋转，两个敲击球28进行旋转过程中可分别与相对应的敲击柱29进行间歇性的敲击，进而使得敲击碰撞过程中产生的震动力可传递至筛板20上，使得筛板20受到间歇性的震动力，粉碎后的原料落至筛板20上时，利用筛板20受到的震动力可对粉碎后的原料进行快速筛分，进而可提高对原料的筛分效率，并且不易造成筛板20上的筛孔发生堵塞现象，对原料的粉碎工作结束后，停止电机18工作，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于化肥生产的粉碎装置，能够实现对粉碎后的原料进行筛分，能够对筛分出的较大粒径的原料进行再次粉碎处理，提高了对原料的粉碎效果，而且利用两个敲击球28分别与相对应敲击柱29的间歇性碰撞，能够将敲击产生的震动力传递至筛板20上，提高了对原料的筛分效率，不易造成筛板20上的筛孔发生堵塞。

Claims (8)

1.一种用于化肥生产的粉碎装置，包括粉碎筒（1），其特征在于：所述粉碎筒（1）的底部固定安装有四个两两对称设置的支柱（2），所述粉碎筒（1）的顶部内壁上固定安装有圆台型罩体（3），所述圆台型罩体（3）的顶部和底部均为开口构造，所述粉碎筒（1）的顶部内壁上开设有圆孔，所述圆台型罩体（3）内设置有转轴（5），所述转轴（5）的顶端贯穿所述圆孔，所述圆台型罩体（3）内设置有粉碎组件，所述粉碎筒（1）的顶部固定安装有料斗（7），所述料斗（7）的底部延伸至所述圆台型罩体（3）内，所述粉碎筒（1）内通过螺钉固定安装有位于所述圆台型罩体（3）下方的筛板（20），所述筛板（20）为倾斜设置，所述粉碎筒（1）的右侧外壁上固定安装有倾斜设置的排料管（21），所述排料管（21）与所述粉碎筒（1）内部相连通，所述粉碎筒（1）上设置有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括多个固定刀片（4）和多个旋转刀片（6），多个所述固定刀片（4）呈等间距固定安装在所述圆台型罩体（3）的内壁上，多个所述旋转刀片（6）呈等间距固定安装在所述转轴（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述上料机构包括连接座（8）、输料筒（9）、进料管（10）、出料管（11）、输料轴（12）、螺旋状输料叶轮（13）和传动组件，所述连接座（8）固定安装在所述粉碎筒（1）的左侧外壁上，所述输料筒（9）固定安装在所述连接座（8）上，所述进料管（10）和所述出料管（11）均固定安装在所述输料筒（9）的右侧外壁上，所述进料管（10）和所述出料管（11）均与所述输料筒（9）内部相连通，所述进料管（10）远离输料筒（9）的一端固定安装在所述粉碎筒（1）的左侧外壁上，所述进料管（10）与所述粉碎筒（1）内部相连通，所述出料管（11）远离输料筒（9）的一端延伸至所述圆台型罩体（3）内，所述输料轴（12）转动安装在所述输料筒（9）内，所述螺旋状输料叶轮（13）固定安装在所述输料轴（12）上，所述输料轴（12）的两端均延伸至所述输料筒（9）外。

4.根据权利要求3所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述传动组件包括主皮带轮（14）、从皮带轮（15）、皮带（16）、从动直齿轮（17）、电机（18）和主动直齿轮（19），所述主皮带轮（14）固定安装在所述转轴（5）的顶端，所述从皮带轮（15）固定安装在所述输料轴（12）的顶端，所述皮带（16）绕设在所述主皮带轮（14）和所述从皮带轮（15）上，所述从动直齿轮（17）固定套设在所述转轴（5）上，所述从动直齿轮（17）位于所述粉碎筒（1）的顶部，所述电机（18）固定安装在所述粉碎筒（1）的顶部，所述主动直齿轮（19）固定安装在所述电机（18）的输出轴端，所述主动直齿轮（19）与所述从动直齿轮（17）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述圆台型罩体（3）的底部固定安装有导料板（22），所述导料板（22）为倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述圆台型罩体（3）的外壁上固定安装有两个加强柱（23），两个所述加强柱（23）呈对称设置，两个所述加强柱（23）相互远离的一端均与所述粉碎筒（1）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）的顶部固定安装有挡板（24），所述挡板（24）位于所述转轴（5）和所述料斗（7）之间，所述转轴（5）上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于化肥生产的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）的前侧内壁上开设有清理孔，所述粉碎筒（1）的前侧外壁上通过螺钉固定安装有清理门（25），所述清理孔与所述清理门（25）相适配。

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