CN210934796U - 一种固态有机肥料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农业设备的技术领域，特别是涉及一种固态有机肥料生产设备，其通过对多种原料进行混合，提高原料混合程度，提高原料生成质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，提高产能，自动化搅拌节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性；包括搅拌仓、两组支腿、进料管、出料管、出料阀、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、稳定套和搅拌轴，搅拌仓的内部设置有腔体，搅拌仓的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，进料管的底端与腔体顶端左侧连通，出料管的左端与腔体右端下侧连通，出料阀安装在出料管的左侧并与出料管连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业设备的技术领域，特别是涉及一种固态有机肥料生产设备。
背景技术
众所周知，有机肥料在农作物种植过程中经常用到，固态有机肥料在生产时需将多种原料进行搅拌混合作用，从而生成固态有机肥料，原有生产方式中，原料的搅拌工作主要通过人工控制搅拌机对料桶内的原料进行搅拌,搅拌机由电机、把手和搅拌轴组成,人工通过把手提起电机，然后将电机底端的搅拌轴插入料桶内，打开电机，电机带动搅拌轴转动，转动状态的搅拌轴对料桶内的原料进行搅拌作用，采用此种方式搅拌原料时，需通过手对电机进行持续性扶持，电机振动强度较大，电机通过把手将震动传递至人体上，强烈震动容易对人体造成伤害，转动轴由于高速转动，转动轴容易产生晃动，导致料桶内原料搅拌效果较差，原料混合均匀性较低，产品质量较差，料桶内内的搅拌轴转动速度较快，原料容易甩出至料桶外界，导致原料浪费，同时手长期对电机进行把持，容易造成手疲劳，体力消耗较大。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对多种原料进行混合，提高原料混合程度，提高原料生成质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，提高产能，自动化搅拌节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性的固态有机肥料生产设备。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，包括搅拌仓、两组支腿、进料管、出料管、出料阀、电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、稳定套和搅拌轴，搅拌仓的内部设置有腔体，搅拌仓的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，进料管的底端与腔体顶端左侧连通，出料管的左端与腔体右端下侧连通，出料阀安装在出料管的左侧并与出料管连通，电机的底端安装在标搅拌仓的顶端右侧，电机的左端与第一传动轴的右端连接，第一传动轴的左端与减速器的右端连接，减速器的底端安装在；搅拌仓的顶端，减速器的顶端与第二传动轴的底端连接，第二传动轴的顶端与第一齿轮的底端中部连接，第二齿轮位于第一齿轮的左端，第二齿轮的右端与第一齿轮的左端啮合，腔体顶端中部连通设置有第一通孔，稳定套的中部设置有上下贯穿的第二通孔，稳定套的底端穿过第一通孔并伸入至腔体上侧，稳定套的外壁与第一通孔的内壁固定连接，搅拌轴的顶端与第二齿轮的底端中部连接，搅拌轴的底端穿过第二通孔并伸入至腔体下侧，搅拌轴的外壁与第二通孔的内壁可转动连接，搅拌轴的底端设置有锁紧装置，锁紧装置的底端与腔体底端中部可转动连接，搅拌轴的外壁中部均匀设置有四组转动杆，四组转动杆的外端均设置有弹簧，弹簧的底端设置有搅拌球，搅拌轴的外壁下侧均匀设置有四组搅拌杆；将外界多种原料通过进料管倒入腔体内部，打开电机，电机通过第一传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动四组转动杆、四组弹簧和四组搅拌球转动，转动状态的四组转动杆、四组弹簧和四组搅拌球对倒入腔体原料进行粉碎处理，方便使原料颗粒形状得到减小，方便多种原料混合，同时转动状态的搅拌轴带动四组搅拌杆转动，四组搅拌杆对腔体内的原料进行搅拌作用，从而使多种原料充分混合，原料混合完成后生成有机肥料，有机肥料制作完成后，打开出料阀，腔体内的有机肥料通过出料管排出至外界，通过对多种原料进行混合，提高原料混合程度，提高原料生成质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，提高产能，自动化搅拌节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，还包括两组第一支撑架和筛板，两组第一支撑架的左端均安装在右侧支腿的右端上侧，两组第一支撑架的右端分别与筛板的左端上侧和下侧连接，筛板的顶端连通设置有筛料槽，筛料槽的底端左侧高于底端右侧，出料管的底端插入筛料槽的内部左侧，筛料槽的右端连通设置有出料口，出料口的底端位于筛料槽的底端上方，筛料槽的底端均匀连通设置有多组筛孔；出料管排出的有机肥料落入筛料槽内，同时多种原料在进行混合生产过程中，容易产生较多形状较小的碎屑，碎屑跟随有机肥料落入筛料槽内，筛料槽内的肥料延筛料槽的底端向右滚动并通过出料口排出至外界收集装置内，肥料中的较小颗粒穿过多组筛孔下落至筛板的下方，从而完成对肥料的筛选工作，方便针对不同作物采用多种规格的肥料进行施肥作用，提高资源利用率，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，还包括连两个组第二支撑架和集料仓，两组第二支撑架均位于两组第一支撑架的下方，两组第二支撑架的左端均安装在右侧支腿的右端中部，集料仓位于筛板的下方，两组第二支撑架的右端分别安装在集料仓的左端上侧和下侧，集料仓的顶端连通设置有集料口，集料口的顶端位于筛板的底端，集料口的顶端直径大于底端直径；穿过筛板上多组筛孔下落的小颗粒肥料通过集料口顶端落入集料口的底端中部聚集，通过设置两组第二支撑架和集料仓，可方便对小颗粒肥料进行收集，节省人工收集时的体力和时间，简化收集操作，提高实用性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，还包括排料管和排料阀，排料管的顶端与集料口的底端中部连通，排料阀的顶端安装在排料管的底端；打开排料阀，集料口底端聚集的肥料通过排料管排出至外界，从而方便对肥料进行统一装袋，同时方便对集料仓内部进行清理，防止集料仓内收集较多肥料时，集料仓重量变大并造成两组第二支撑架发生变形，提高实用性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，锁紧装置包括转动块和锁紧螺栓，转动块的底端与腔体底端中部可转动连接，转动块的顶端中部连通设置有锁紧槽，搅拌轴的底端通过转动块的顶端并伸入至锁紧槽内，锁紧槽的左端连通设置有螺纹孔，螺纹孔的左端与转动块的左端连通，锁紧螺栓的右端旋入螺纹孔内并与搅拌轴的左端下侧贴紧；通过设置转动块和锁紧螺栓，可方便对搅拌轴底端进行固定和支撑，提高搅拌轴转动时的稳定性，防止搅拌轴底端随意晃动，提高实用性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，还包括两组转动板和两组刮板，两组转动板均位于四组搅拌杆的下方，两组转动板的内端均匀安装在搅拌轴的左端下侧和右端下侧，两组转动板的底端分别与两组刮板的顶端连接，两组刮板的底端均与腔体底端接触；搅拌轴转动时，搅拌轴带动两组转动板和两组刮板转动，两组刮板的底端对腔体底端原料进行刮取清理，通过设置两组转动板和两组刮板，可有效对腔体底端肥料进行搅拌，提高肥料搅拌效果，同时在对腔体内肥料进行排料工作时，转动状态的两组转动板和两组刮板可方便对腔体底端的肥料进行推料作用，方便对腔体底端肥料进行清理作用，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，还包括玻璃和两组紧固螺栓，腔体右端上侧连通设置观察孔，玻璃的左端盖装在观察孔的右端并通过两组紧固螺栓固定安装在搅拌仓的右端上侧；通过设置观察孔、玻璃和两组紧固螺栓，可方便对腔体内原料搅拌情况进行有效观察，同时方便对腔体内的设备运行情况进行有效观察，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，还包括护罩，护罩的底端连通设置有防护口，护罩通过防护口套装在电机、第一传动轴、减速器、第二传动轴、第一齿轮、第二齿轮、稳定套和搅拌轴的外侧，护罩的底端与搅拌仓的顶端连接；通过设置护罩，可方便对搅拌仓顶端右侧安装装置进行防护，防止外界物体对其造成破坏，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将外界多种原料通过进料管倒入腔体内部，打开电机，电机通过第一传动轴带动减速器运行，减速器通过第二传动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动四组转动杆、四组弹簧和四组搅拌球转动，转动状态的四组转动杆、四组弹簧和四组搅拌球对倒入腔体原料进行粉碎处理，方便使原料颗粒形状得到减小，方便多种原料混合，同时转动状态的搅拌轴带动四组搅拌杆转动，四组搅拌杆对腔体内的原料进行搅拌作用，从而使多种原料充分混合，原料混合完成后生成有机肥料，有机肥料制作完成后，打开出料阀，腔体内的有机肥料通过出料管排出至外界，通过对多种原料进行混合，提高原料混合程度，提高原料生成质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，提高产能，自动化搅拌节省人工操作时的体力和时间，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中护罩放大结构示意图；
图3是图1中第一支撑架放大结构示意图；
图4是图1中转动块放大结构示意图；
附图中标记：1、搅拌仓；2、支腿；3、进料管；4、出料管；5、出料阀；6、电机；7、第一传动轴；8、减速器；9、第二传动轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、稳定套；13、搅拌轴；14、转动杆；15、弹簧；16、搅拌球；17、搅拌杆；18、第一支撑架；19、筛板；20、第二支撑架；21、集料仓；22、排料管；23、排料阀；24、转动块；25、锁紧螺栓；26、转动板；27、刮板；28、玻璃；29、紧固螺栓；30、护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，其在工作时，首先将外界多种原料通过进料管3倒入腔体内部，打开电机6，电机6通过第一传动轴7带动减速器8运行，减速器8通过第二传动轴9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10通过第二齿轮11带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动四组转动杆14、四组弹簧15和四组搅拌球16转动，转动状态的四组转动杆14、四组弹簧15和四组搅拌球16对倒入腔体原料进行粉碎处理，方便使原料颗粒形状得到减小，方便多种原料混合，同时转动状态的搅拌轴13带动四组搅拌杆17转动，四组搅拌杆17对腔体内的原料进行搅拌作用，从而使多种原料充分混合，原料混合完成后生成有机肥料，有机肥料制作完成后，打开出料阀5，腔体内的有机肥料通过出料管4排出至外界即可。
本实用新型所实现的主要功能为：通过对多种原料进行混合，提高原料混合程度，提高原料生成质量，同时原料搅拌速度提高，提高工作效率，提高产能，自动化搅拌节省人工操作时的体力和时间；出料管排出的有机肥料落入筛料槽内，同时多种原料在进行混合生产过程中，容易产生较多形状较小的碎屑，碎屑跟随有机肥料落入筛料槽内，筛料槽内的肥料延筛料槽的底端向右滚动并通过出料口排出至外界收集装置内，肥料中的较小颗粒穿过多组筛孔下落至筛板的下方，从而完成对肥料的筛选工作，方便针对不同作物采用多种规格的肥料进行施肥作用，提高资源利用率；通过设置两组第二支撑架和集料仓，可方便对小颗粒肥料进行收集，节省人工收集时的体力和时间，简化收集操作；打开排料阀，集料口底端聚集的肥料通过排料管排出至外界，从而方便对肥料进行统一装袋，同时方便对集料仓内部进行清理，防止集料仓内收集较多肥料时，集料仓重量变大并造成两组第二支撑架发生变形，提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种固态有机肥料生产设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，包括搅拌仓(1)、两组支腿(2)、进料管(3)、出料管(4)、出料阀(5)、电机(6)、第一传动轴(7)、减速器(8)、第二传动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、稳定套(12)和搅拌轴(13)，搅拌仓(1)的内部设置有腔体，搅拌仓(1)的底端左侧和右侧分别与两组支腿(2)的顶端连接，进料管(3)的底端与腔体顶端左侧连通，出料管(4)的左端与腔体右端下侧连通，出料阀(5)安装在出料管(4)的左侧并与出料管(4)连通，电机(6)的底端安装在标搅拌仓(1)的顶端右侧，电机(6)的左端与第一传动轴(7)的右端连接，第一传动轴(7)的左端与减速器(8)的右端连接，减速器(8)的底端安装在；搅拌仓(1)的顶端，减速器(8)的顶端与第二传动轴(9)的底端连接，第二传动轴(9)的顶端与第一齿轮(10)的底端中部连接，第二齿轮(11)位于第一齿轮(10)的左端，第二齿轮(11)的右端与第一齿轮(10)的左端啮合，腔体顶端中部连通设置有第一通孔，稳定套(12)的中部设置有上下贯穿的第二通孔，稳定套(12)的底端穿过第一通孔并伸入至腔体上侧，稳定套(12)的外壁与第一通孔的内壁固定连接，搅拌轴(13)的顶端与第二齿轮(11)的底端中部连接，搅拌轴(13)的底端穿过第二通孔并伸入至腔体下侧，搅拌轴(13)的外壁与第二通孔的内壁可转动连接，搅拌轴(13)的底端设置有锁紧装置，锁紧装置的底端与腔体底端中部可转动连接，搅拌轴(13)的外壁中部均匀设置有四组转动杆(14)，四组转动杆(14)的外端均设置有弹簧(15)，弹簧(15)的底端设置有搅拌球(16)，搅拌轴(13)的外壁下侧均匀设置有四组搅拌杆(17)。
2.如权利要求1所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，还包括两组第一支撑架(18)和筛板(19)，两组第一支撑架(18)的左端均安装在右侧支腿(2)的右端上侧，两组第一支撑架(18)的右端分别与筛板(19)的左端上侧和下侧连接，筛板(19)的顶端连通设置有筛料槽，筛料槽的底端左侧高于底端右侧，出料管(4)的底端插入筛料槽的内部左侧，筛料槽的右端连通设置有出料口，出料口的底端位于筛料槽的底端上方，筛料槽的底端均匀连通设置有多组筛孔。
3.如权利要求2所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，还包括连两个组第二支撑架(20)和集料仓(21)，两组第二支撑架(20)均位于两组第一支撑架(18)的下方，两组第二支撑架(20)的左端均安装在右侧支腿(2)的右端中部，集料仓(21)位于筛板(19)的下方，两组第二支撑架(20)的右端分别安装在集料仓(21)的左端上侧和下侧，集料仓(21)的顶端连通设置有集料口，集料口的顶端位于筛板(19)的底端，集料口的顶端直径大于底端直径。
4.如权利要求3所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，还包括排料管(22)和排料阀(23)，排料管(22)的顶端与集料口的底端中部连通，排料阀(23)的顶端安装在排料管(22)的底端。
5.如权利要求4所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，锁紧装置包括转动块(24)和锁紧螺栓(25)，转动块(24)的底端与腔体底端中部可转动连接，转动块(24)的顶端中部连通设置有锁紧槽，搅拌轴(13)的底端通过转动块(24)的顶端并伸入至锁紧槽内，锁紧槽的左端连通设置有螺纹孔，螺纹孔的左端与转动块(24)的左端连通，锁紧螺栓(25)的右端旋入螺纹孔内并与搅拌轴(13)的左端下侧贴紧。
6.如权利要求5所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，还包括两组转动板(26)和两组刮板(27)，两组转动板(26)均位于四组搅拌杆(17)的下方，两组转动板(26)的内端均匀安装在搅拌轴(13)的左端下侧和右端下侧，两组转动板(26)的底端分别与两组刮板(27)的顶端连接，两组刮板(27)的底端均与腔体底端接触。
7.如权利要求6所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，还包括玻璃(28)和两组紧固螺栓(29)，腔体右端上侧连通设置观察孔，玻璃(28)的左端盖装在观察孔的右端并通过两组紧固螺栓(29)固定安装在搅拌仓(1)的右端上侧。
8.如权利要求7所述的一种固态有机肥料生产设备，其特征在于，还包括护罩(30)，护罩(30)的底端连通设置有防护口，护罩(30)通过防护口套装在电机(6)、第一传动轴(7)、减速器(8)、第二传动轴(9)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)、稳定套(12)和搅拌轴(13)的外侧，护罩(30)的底端与搅拌仓(1)的顶端连接。
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| CN112121678A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 怀宁县腊树四合供销合作社有限公司 | 一种有机肥生产加工用防潮解混合搅拌装置 |
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| CN112121678B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-05-31 | 怀宁县腊树四合供销合作社有限公司 | 一种有机肥生产加工用防潮解混合搅拌装置 |
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