CN215277281U - 一种肥料硫酸铵加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其为一种肥料硫酸铵加工用反应釜，包括反应釜，通过进料口可将硫酸铵肥料以及其他有机肥可倒入筛板的表面进行筛分，接着筛板将结块的肥料筛选通过进口可掉落至破碎腔内，通过电机带动转杆转动，使转杆外壁的第一破碎齿和第二破碎齿相互配合可将结块的肥料破碎打散，打散后的肥料经过倾斜板落入输送腔内，其次使转轴带动螺旋叶片在转动的同时将肥料输送至筛板的表面进行二次筛选，合格的肥料落入反应釜内，不合格的通过进口再次进入破碎腔破碎，合格的肥料在反应釜内通过搅拌轴带动搅拌叶转动，将多种有机肥料进行混合均匀，最后通过出料口可排出反应釜内，将肥料排出后，通过吸尘机可将外壳内的粉尘吸附。

Description

一种肥料硫酸铵加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种肥料硫酸铵加工用反应釜。

背景技术

据悉，南方缺硫土壤占30％，北方硫土壤占15％-20％，目前随着粮库北移，北方缺硫情况越来越严重，施用化肥硫酸铵，但是硫酸铵在土壤中的流失率高，增加了生产成本，对土壤和地下水环境造成不利影响，硫酸铵长期施用会在土壤中残留较多的硫酸根离子(SO42-),称为生理酸性肥料，硫酸根在酸性土壤中会增加酸度，在碱性土壤中与钙离子生成难溶的硫酸钙即石膏，引起土壤板结。

但现有的肥料硫酸铵加工用反应釜往往喜欢结块，而该装置并不具备对成块的肥料进行打碎的功能，导致在搅拌过程中，部分原料不能进行充分搅拌，从而影响了后期产品质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种肥料硫酸铵加工用反应釜，具有对结块的肥料破碎打散且将多种有机肥进行混合均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料硫酸铵加工用反应釜，包括外壳，所述外壳的内部从左至右依次安装有破碎腔、反应釜和输送腔，所述破碎腔内壁的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的第二破碎齿，所述反应釜内部的上端面安装有筛板，所述反应釜的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴的上端面贯穿筛板并延伸至筛板的外部，所述搅拌轴外壁的左右两侧均固定连接有搅拌叶，所述输送腔的内部安装有转轴，所述转轴的上端面贯穿输送腔的上端面并延伸至输送腔的外部，所述转轴的外壁转动连接有螺旋叶片。

为了使破碎腔、反应釜和输送腔正常工作，作为本实用新型一种肥料硫酸铵加工用反应釜优选的，所述外壳的上端面安装有电机，所述外壳内部的上方从左至右依次设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的外壁活动连接有齿链，所述第二齿轮的下端面与搅拌轴固定连接，所述第三齿轮的下端面与转轴固定连接。

为了将结块的肥料破碎打散，作为本实用新型一种肥料硫酸铵加工用反应釜优选的，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述第一齿轮套接在转杆的外壁，所述转杆的下端面依次贯穿外壳和破碎腔的上端面并延伸至破碎腔的内部，位于破碎腔内转杆外壁的左右两侧均固定连接有与多个第二破碎齿相匹配的第一破碎齿。

为了将结块的肥料破碎避免出现施肥不均匀，作为本实用新型一种肥料硫酸铵加工用反应釜优选的，所述破碎腔的右侧开设有进口，所述进口位于筛板的左上方，所述外壳内部的底端安装有倾斜板，所述输送腔的左侧开设有两个开口，两个所述开口分别位于筛板的右上方和倾斜板的右上方。

为了在工作过程中通过减震簧可对外壳减震，作为本实用新型一种肥料硫酸铵加工用反应釜优选的，所述外壳的下端面固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的下端面固定连接有底座，位于前方和后方的两个支撑柱之间分别安装有两个减震簧。

为了避免粉尘飘散在空气中对人体造成伤害，作为本实用新型一种肥料硫酸铵加工用反应釜优选的，所述外壳的后端面开设有进料口和出料口，所述进料口的位置高于筛板，所述出料口与反应釜的底端连通，所述进料口和出料口之间安装有吸尘机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种肥料硫酸铵加工用反应釜，通过电机带动转杆转动，使转杆外壁的第一破碎齿和第二破碎齿相互配合可将结块的肥料破碎打散，打散后的肥料经过倾斜板落入输送腔内，使转轴带动螺旋叶片在转动的同时将肥料输送至筛板的表面进行二次筛选，合格的肥料落入反应釜内，不合格的通过进口再次进入破碎腔破碎，合格的肥料在反应釜内通过搅拌轴带动搅拌叶转动，将多种有机肥料进行混合均匀，进而避免了肥料结块以及混合不均匀造成土壤酸化出现板结现象。

综上所述，该种肥料硫酸铵加工用反应釜实现了对结块的肥料破碎打散且将多种有机肥进行混合均匀的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种肥料硫酸铵加工用反应釜结构图；

图2为本实用新型的肥料硫酸铵加工用反应釜剖面图；

图3为本实用新型的破碎腔横截面图；

图4为本实用新型的外壳后视图。

图中，1、外壳；101、进料口；102、出料口；103、吸尘机；2、破碎腔；201、第一破碎齿；202、第二破碎齿；203、进口；3、电机；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、第三齿轮；304、齿链；305、转杆；4、输送腔；401、转轴；402、螺旋叶片；403、开口；5、反应釜；501、搅拌叶；502、搅拌轴；6、筛板；601、倾斜板；7、底座；701、支撑柱；702、减震簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种肥料硫酸铵加工用反应釜，包括外壳1，外壳1的内部从左至右依次安装有破碎腔2、反应釜5和输送腔4，破碎腔2内壁的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的第二破碎齿202，反应釜5内部的上端面安装有筛板6，反应釜5的内部安装有搅拌轴502，搅拌轴502的上端面贯穿筛板6并延伸至筛板6的外部，搅拌轴502外壁的左右两侧均固定连接有搅拌叶501，输送腔4的内部安装有转轴401，转轴401的上端面贯穿输送腔4的上端面并延伸至输送腔4的外部，转轴401的外壁转动连接有螺旋叶片402。

本实施例中：通过电机3带动转杆305转动，使转杆305外壁的第一破碎齿201和第二破碎齿202相互配合可将结块的肥料破碎打散，打散后的肥料经过倾斜板601落入输送腔4内，使转轴401带动螺旋叶片402在转动的同时将肥料输送至筛板6的表面进行二次筛选，合格的肥料落入反应釜5内，不合格的通过进口203再次进入破碎腔2破碎，合格的肥料在反应釜5内通过搅拌轴502带动搅拌叶501转动，将多种有机肥料进行混合均匀，进而避免了肥料结块以及混合不均匀造成土壤酸化出现板结现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的上端面安装有电机3，外壳1内部的上方从左至右依次设置有第一齿轮301、第二齿轮302和第三齿轮303，第一齿轮301、第二齿轮302和第三齿轮303的外壁活动连接有齿链304，第二齿轮302的下端面与搅拌轴502固定连接，第三齿轮303的下端面与转轴401固定连接。

本实施例中：启动电机3，使电机3带动转杆305转动，转杆305带动第一齿轮301转动，使第一齿轮301通过齿链304带动第二齿轮302和第三齿轮303转动，促使搅拌轴502和转轴401转动，进而可使破碎腔2、反应釜5和输送腔4正常工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机3的输出端固定连接有转杆305，第一齿轮301套接在转杆305的外壁，转杆305的下端面依次贯穿外壳1和破碎腔2的上端面并延伸至破碎腔2的内部，位于破碎腔2内转杆305外壁的左右两侧均固定连接有与多个第二破碎齿202相匹配的第一破碎齿201。

本实施例中：启动电机3，电机3的型号为m540-401，使电机3带动转杆305转动，使转杆305带动第一破碎齿201转动，进而可将结块的肥料破碎打散。

作为本实用新型的一种技术优化方案，破碎腔2的右侧开设有进口203，进口203位于筛板6的左上方，外壳1内部的底端安装有倾斜板601，输送腔4的左侧开设有两个开口403，两个开口403分别位于筛板6的右上方和倾斜板601的右上方。

本实施例中：当筛板6将结块的肥料筛选通过进口203可掉落至破碎腔2内破碎，倾斜板601可使破碎后的肥料顺利通过开口403落入输送腔4内，以及将输送腔4内的肥料通过开口403再次落入筛板6，进而可将结块的肥料破碎避免出现施肥不均匀。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的下端面固定连接有四个支撑柱701，四个支撑柱701的下端面固定连接有底座7，位于前方和后方的两个支撑柱701之间分别安装有两个减震簧702。

本实施例中：通过支撑柱701和底座7可对外壳1支撑，使外壳1更加稳定，当外壳1在工作过程中通过减震簧702可对外壳1减震。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的后端面开设有进料口101和出料口102，进料口101的位置高于筛板6，出料口102与反应釜5的底端连通，进料口101和出料口102之间安装有吸尘机103。

本实施例中：通过进料口101可将硫酸铵肥料以及其他有机肥可倒入筛板6的表面进行筛分，当肥料破碎混合完成后通过出料口102可排出反应釜5内，将肥料排出后，通过吸尘机103可将外壳1内的粉尘吸附，避免粉尘飘散在空气中对人体造成伤害。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过进料口101可将硫酸铵肥料以及其他有机肥可倒入筛板6的表面进行筛分，接着筛板6将结块的肥料筛选通过进口203可掉落至破碎腔2内，通过电机3带动转杆305转动，使转杆305外壁的第一破碎齿201和第二破碎齿202相互配合可将结块的肥料破碎打散，打散后的肥料经过倾斜板601落入输送腔4内，其次使转轴401带动螺旋叶片402在转动的同时将肥料输送至筛板6的表面进行二次筛选，合格的肥料落入反应釜5内，不合格的通过进口203再次进入破碎腔2破碎，合格的肥料在反应釜5内通过搅拌轴502带动搅拌叶501转动，将多种有机肥料进行混合均匀，最后通过出料口102可排出反应釜5内，将肥料排出后，通过吸尘机103可将外壳1内的粉尘吸附。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种肥料硫酸铵加工用反应釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部从左至右依次安装有破碎腔(2)、反应釜(5)和输送腔(4)，所述破碎腔(2)内壁的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的第二破碎齿(202)，所述反应釜(5)内部的上端面安装有筛板(6)，所述反应釜(5)的内部安装有搅拌轴(502)，所述搅拌轴(502)的上端面贯穿筛板(6)并延伸至筛板(6)的外部，所述搅拌轴(502)外壁的左右两侧均固定连接有搅拌叶(501)，所述输送腔(4)的内部安装有转轴(401)，所述转轴(401)的上端面贯穿输送腔(4)的上端面并延伸至输送腔(4)的外部，所述转轴(401)的外壁转动连接有螺旋叶片(402)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料硫酸铵加工用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的上端面安装有电机(3)，所述外壳(1)内部的上方从左至右依次设置有第一齿轮(301)、第二齿轮(302)和第三齿轮(303)，所述第一齿轮(301)、第二齿轮(302)和第三齿轮(303)的外壁活动连接有齿链(304)，所述第二齿轮(302)的下端面与搅拌轴(502)固定连接，所述第三齿轮(303)的下端面与转轴(401)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种肥料硫酸铵加工用反应釜，其特征在于：所述电机(3)的输出端固定连接有转杆(305)，所述第一齿轮(301)套接在转杆(305)的外壁，所述转杆(305)的下端面依次贯穿外壳(1)和破碎腔(2)的上端面并延伸至破碎腔(2)的内部，位于破碎腔(2)内转杆(305)外壁的左右两侧均固定连接有与多个第二破碎齿(202)相匹配的第一破碎齿(201)。

4.根据权利要求1所述的一种肥料硫酸铵加工用反应釜，其特征在于：所述破碎腔(2)的右侧开设有进口(203)，所述进口(203)位于筛板(6)的左上方，所述外壳(1)内部的底端安装有倾斜板(601)，所述输送腔(4)的左侧开设有两个开口(403)，两个所述开口(403)分别位于筛板(6)的右上方和倾斜板(601)的右上方。

5.根据权利要求1所述的一种肥料硫酸铵加工用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的下端面固定连接有四个支撑柱(701)，四个所述支撑柱(701)的下端面固定连接有底座(7)，位于前方和后方的两个支撑柱(701)之间分别安装有两个减震簧(702)。

6.根据权利要求1所述的一种肥料硫酸铵加工用反应釜，其特征在于：所述外壳(1)的后端面开设有进料口(101)和出料口(102)，所述进料口(101)的位置高于筛板(6)，所述出料口(102)与反应釜(5)的底端连通，所述进料口(101)和出料口(102)之间安装有吸尘机(103)。

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