CN218980712U - 一种废料再生用可固液分离的输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废料再生用可固液分离的输送结构，应用在废料再生用领域，本实用新型通过在对废料再生用可固液分离的输送结构进行使用时，在废料倾倒在滤布表面后，通过转动马达一的转动带动偏心轮进行转动，使得安装杆二进行横向的反复运动，并通过安装杆一和安装杆二配合框体进行角度的调整，通过对滤布角度的调整，便于在框体的倾斜中增加固液分离效果，并使得固液分离后的液体部分便于收集输送，通过倾斜角度的往复调整，增加其固液分离的渗透性，增加固液分离的分离效率。

Description

一种废料再生用可固液分离的输送结构

技术领域

本实用新型属于废料再生用领域，特别涉及一种废料再生用可固液分离的输送结构。

背景技术

固液分离在废料回收利用行业的应用非常广泛，其中原料的清洗过程大多运用到固液分离装置，将清洗好的原料倾注到固液分离装置中进行固液分离，固液分离机能降低水中悬浮物浓度，减轻后续工序的处理负荷，同时也用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质，是一种优良的过滤或回收悬浮物、漂浮物、沉淀物等固态或胶体物质的设备。

目前，公告号为：CN216320385U的中国实用新型，公开了本实用新型公开了一种固液分离输送装置，包括底箱，底箱顶部右侧的前后位置均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部通过活动轴活动连接有承载板，承载板顶部的左右两侧均匀固定连接有压簧，压簧的顶部固定连接有输送框，输送框底部的中心处固定安装有振动电机，本实用新型通过设置承载板、压簧、输送框、振动电机和滤板，能够方便对原料输送的同时，进行固液分离，通过设置底箱、支撑柱、螺杆、套筒、驱动板、活动板和推板，能够方便对输送框的倾斜角度进行调整，通过设置以上结构，具备固液分离输送装置在使用时，便于使用的优点，解决了原有固液分离输送装置在使用时，不便于使用的问题，从而避免影响固液分离的效果。

该固液分离输送装置通过把手的正反转对承载板进行角度的倾斜，通过手动的反复调整使用起来极为不便，不仅耗损人力，还使得固液分离效率不佳，增加了固液分离的劳动成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废料再生用可固液分离的输送结构，其优点是便于固液分离及便于输送的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废料再生用可固液分离的输送结构，包括底座，所述底座的顶部分别设有安装杆一和安装杆二，所述底座的顶部设有框体，所述安装杆二的底部固定安装有滑块，所述底座的内部开设有配合滑块滑动使用的滑槽，所述安装杆二的一侧设有偏心轮，所述偏心轮的内部通过联轴器固定套接有转动马达一的输出端，所述框体的内部分别通过轴承转动连接有转动辊一和转动辊二，所述框体的一侧固定安装有安装板，所述安装板的内部通过轴承转动连接有转动辊三，所述转动辊一的表面套接有与转动辊二和转动辊三表面套接的滤布，所述框体一侧的底部连通有水管，所述安装板的一侧固定安装有配合滤布使用的刮块，所述转动辊三的一端贯穿至安装板表面并通过联轴器固定套接有转动马达二的输出端，所述底座的顶部固定安装有防护盖。

采用上述技术方案：在对废料再生用可固液分离的输送结构进行使用时，在废料倾倒在滤布表面后，通过转动马达一的转动带动偏心轮进行转动，使得安装杆二进行横向的反复运动，并通过安装杆一和安装杆二配合框体进行角度的调整，通过对滤布角度的调整，便于在框体的倾斜中增加固液分离效果，并使得固液分离后的液体部分便于收集输送，通过倾斜角度的往复调整，增加其固液分离的渗透性，增加固液分离的分离效率，在废料倾倒在滤布表面后，通过转动马达二的转动，使得转动辊一、转动辊二、转动辊三和滤布进行对废料的输送，滤布将废料固体部分留在滤布表面进行输送，液体部分由滤布渗透至框体底部，后由水管对液体进行输送，固体部分在滤布将其传送至一侧后，通过刮块对固体部分进行与滤布的刮除，并使得固体部分掉落至收集框，便于对固体部分收集，通过水管与收集框的设置，便于对固液分离后的废料进行输送及收集处理，提高了固液分离输送的效率。

本实用新型进一步设置为，所述框体的底部分别通过转轴与安装杆一和安装杆二的顶部转动连接。

采用上述技术方案：通过安装杆一和安装杆二配合框体进行角度的调整。

本实用新型进一步设置为，所述滑块的一端与滑槽的内部固定连接有弹簧。

采用上述技术方案：通过弹簧对滑块进行收缩。

本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部并位于刮块底部设有收集框。

采用上述技术方案：通过收集框对固液分离后的废料进行收集。

本实用新型进一步设置为，所述防护盖的顶部连通有投料口。

采用上述技术方案：通过投料口对滤布顶部进行投料。

本实用新型进一步设置为，所述防护盖的一侧通过铰链转动连接有门体。

采用上述技术方案：通过门体用于对防护盖内部进行操作，并进行防护。

本实用新型进一步设置为，所述框体内部的一侧固定安装有导块。

采用上述技术方案：通过导块防止废料掉入滤布一侧。

本实用新型进一步设置为，所述门体的表面固定安装有拉块。

采用上述技术方案：通过拉块便于对门体进行操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在对废料再生用可固液分离的输送结构进行使用时，在废料倾倒在滤布表面后，通过转动马达一的转动带动偏心轮进行转动，使得安装杆二进行横向的反复运动，并通过安装杆一和安装杆二配合框体进行角度的调整，通过对滤布角度的调整，便于在框体的倾斜中增加固液分离效果，并使得固液分离后的液体部分便于收集输送，通过倾斜角度的往复调整，增加其固液分离的渗透性，增加固液分离的分离效率；

2、本实用新型在废料倾倒在滤布表面后，通过转动马达二的转动，使得转动辊一、转动辊二、转动辊三和滤布进行对废料的输送，滤布将废料固体部分留在滤布表面进行输送，液体部分由滤布渗透至框体底部，后由水管对液体进行输送，固体部分在滤布将其传送至一侧后，通过刮块对固体部分进行与滤布的刮除，并使得固体部分掉落至收集框，便于对固体部分收集，通过水管与收集框的设置，便于对固液分离后的废料进行输送及收集处理，提高了固液分离输送的效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型结构正视剖视示意图；

图3是本实用新型结构正视剖视示意图。

附图标记：1、底座；2、防护盖；3、安装杆一；4、安装杆二；5、滑槽；6、滑块；7、弹簧；8、偏心轮；9、框体；10、转动辊一；11、转动辊二；12、转动辊三；13、投料口；14、滤布；15、导块；16、刮块；17、安装板；18、水管；19、收集框；20、门体；21、拉块；22、转动马达一；23、转动马达二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1、图2和图3，一种废料再生用可固液分离的输送结构，包括底座1，底座1的顶部分别设有安装杆一3和安装杆二4，底座1的顶部设有框体9，安装杆二4的底部固定安装有滑块6，底座1的内部开设有配合滑块6滑动使用的滑槽5，安装杆二4的一侧设有偏心轮8，偏心轮8的内部通过联轴器固定套接有转动马达一22的输出端，在对废料再生用可固液分离的输送结构进行使用时，在废料倾倒在滤布14表面后，通过转动马达一22的转动带动偏心轮8进行转动，使得安装杆二4进行横向的反复运动，并通过安装杆一3和安装杆二4配合框体9进行角度的调整，通过对滤布14角度的调整，便于在框体9的倾斜中增加固液分离效果，并使得固液分离后的液体部分便于收集输送，通过倾斜角度的往复调整，增加其固液分离的渗透性，增加固液分离的分离效率。

参考图2，框体9的底部分别通过转轴与安装杆一3和安装杆二4的顶部转动连接，通过安装杆一3和安装杆二4配合框体9进行角度的调整。

参考图3，滑块6的一端与滑槽5的内部固定连接有弹簧7，通过弹簧7对滑块6进行收缩。

参考图1，防护盖2的顶部连通有投料口13，通过投料口13对滤布14顶部进行投料。

使用过程简述：在对废料再生用可固液分离的输送结构进行使用时，通过投料口13对滤布14顶部进行投料，在废料倾倒在滤布14表面后，通过转动马达一22的转动带动偏心轮8进行转动，使得安装杆二4进行横向的反复运动，滑块6与滑槽5配合其滑动，并通过弹簧7对滑块6进行收缩，从而配合安装杆二4进行往复运动，并通过安装杆一3和安装杆二4配合框体9进行角度的调整，通过对滤布14角度的调整，便于在框体9的倾斜中增加固液分离效果，并使得固液分离后的液体部分便于收集输送，通过倾斜角度的往复调整，增加其固液分离的渗透性，增加固液分离的分离效率。

实施例2：

参考图1、图2和图3，一种废料再生用可固液分离的输送结构，包括底座1，框体9的内部分别通过轴承转动连接有转动辊一10和转动辊二11，框体9的一侧固定安装有安装板17，安装板17的内部通过轴承转动连接有转动辊三12，转动辊一10的表面套接有与转动辊二11和转动辊三12表面套接的滤布14，框体9一侧的底部连通有水管18，安装板17的一侧固定安装有配合滤布14使用的刮块16，转动辊三12的一端贯穿至安装板17表面并通过联轴器固定套接有转动马达二23的输出端，底座1的顶部固定安装有防护盖2，在废料倾倒在滤布14表面后，通过转动马达二23的转动，使得转动辊一10、转动辊二11、转动辊三12和滤布14进行对废料的输送，滤布14将废料固体部分留在滤布14表面进行输送，液体部分由滤布14渗透至框体9底部，后由水管18对液体进行输送，固体部分在滤布14将其传送至一侧后，通过刮块16对固体部分进行与滤布14的刮除，并使得固体部分掉落至收集框19，便于对固体部分收集，通过水管18与收集框19的设置，便于对固液分离后的废料进行输送及收集处理，提高了固液分离输送的效率。

参考图2，底座1的顶部并位于刮块16底部设有收集框19，通过收集框19对固液分离后的废料进行收集。

参考图1，防护盖2的一侧通过铰链转动连接有门体20，通过门体20用于对防护盖2内部进行操作，并进行防护。

参考图3，框体9内部的一侧固定安装有导块15，通过导块15防止废料掉入滤布14一侧。

参考图2，门体20的表面固定安装有拉块21，通过拉块21便于对门体20进行操作。

使用过程简述：在废料倾倒在滤布14表面后，导块15防止废料掉入滤布14一侧，通过转动马达二23的转动，使得转动辊一10、转动辊二11、转动辊三12和滤布14进行对废料的输送，滤布14将废料固体部分留在滤布14表面进行输送，液体部分由滤布14渗透至框体9底部，后由水管18对液体进行输送，固体部分在滤布14将其传送至一侧后，通过刮块16对固体部分进行与滤布14的刮除，并使得固体部分掉落至收集框19，便于对固体部分收集，通过水管18与收集框19的设置，便于对固液分离后的废料进行输送及收集处理，提高了固液分离输送的效率，门体20用于对防护盖2内部进行操作，并进行防护，拉块21便于对门体20进行操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种废料再生用可固液分离的输送结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有安装杆一(3)和安装杆二(4)，所述底座(1)的顶部设有框体(9)，所述安装杆二(4)的底部固定安装有滑块(6)，所述底座(1)的内部开设有配合滑块(6)滑动使用的滑槽(5)，所述安装杆二(4)的一侧设有偏心轮(8)，所述偏心轮(8)的内部通过联轴器固定套接有转动马达一(22)的输出端，所述框体(9)的内部分别通过轴承转动连接有转动辊一(10)和转动辊二(11)，所述框体(9)的一侧固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的内部通过轴承转动连接有转动辊三(12)，所述转动辊一(10)的表面套接有与转动辊二(11)和转动辊三(12)表面套接的滤布(14)，所述框体(9)一侧的底部连通有水管(18)，所述安装板(17)的一侧固定安装有配合滤布(14)使用的刮块(16)，所述转动辊三(12)的一端贯穿至安装板(17)表面并通过联轴器固定套接有转动马达二(23)的输出端，所述底座(1)的顶部固定安装有防护盖(2)。

2.根据权利要求1所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述框体(9)的底部分别通过转轴与安装杆一(3)和安装杆二(4)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述滑块(6)的一端与滑槽(5)的内部固定连接有弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于刮块(16)底部设有收集框(19)。

5.根据权利要求1所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述防护盖(2)的顶部连通有投料口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述防护盖(2)的一侧通过铰链转动连接有门体(20)。

7.根据权利要求1所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述框体(9)内部的一侧固定安装有导块(15)。

8.根据权利要求6所述的一种废料再生用可固液分离的输送结构，其特征在于：所述门体(20)的表面固定安装有拉块(21)。

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