CN114669247A - 一种化妆品二氧化钛用的制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二氧化钛制备技术领域，尤其是一种化妆品二氧化钛用的制备设备，包括反应釜，所述反应釜侧壁的底端固定连通有进气阀，还包括：气体分离装置，所述气体分离装置安装于所述落料筒与所述第二出气管之间；固体分离装置，所述固体分离装置安装于所述反应釜的顶部与所述第二出气管之间；搅动机构，所述搅动机构安装于所述反应仓的内部。此装置通过气体分离装置的设置，在二氧化钛粉末过滤处理过程中直接沿着落料筒向反应仓内部掉落，避免向下掉落的二氧化钛粉末重新与流动的氯气混合而导致氯气内部含有的二氧化钛粉末量增大，从而有利于避免氯气中二氧化钛量增大而增加过滤负担，有利降低二氧化钛的损耗率。

Description

一种化妆品二氧化钛用的制备设备

技术领域

本发明涉及二氧化钛制备领域，尤其涉及一种化妆品二氧化钛用的制备设备。

背景技术

二氧化钛作为一种常见的工业原料，能反射和散射紫外线、化学性质稳定、无毒、白度高、遮盖力强、且具有很好的皮肤附着力，因此被广泛应用于化妆品的生产中。对于化妆品用的二氧化钛，经常通过氯化钛蒸汽、氯化钒蒸汽与氧气在1500℃以上的高温条件下反应，得到包含氧化钒的二氧化钛微粒氯气的方式进行制备。

现有技术公开了部分二氧化钛制备方面的发明专利，申请号为CN202010249824.8的中国专利，公开了一种化妆品原料制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种化妆品原料制备装置。一种化妆品原料制备装置，包括气压平衡口，导气管，氯气预吸收装置，二氧化钛回收装置，冷却导气机构，物质合成与杂质分离装置和磨块；支脚顶部与氯气吸收舱相连接；氯气吸收舱顶中部右侧与气压平衡口相连接。

现有技术中的制备二氧化钛时，反应过程中会产生氯气，氯气与反应产生的二氧化钛粉末混合，在对氯气进行分离的过程中，氯气会带走部分的二氧化钛造成原料的浪费，在通过过滤进行氯气和二氧化钛分离时，过滤后的二氧化钛粉末下落后遇到上升的氯气，会使得氯气重新携带二氧化钛漂浮，从而增大过滤负担，并且使得部分二氧化钛在氯气带动下始终漂浮不利于二氧化钛与氯气的分离。为此，本发明提出一种化妆品二氧化钛用的制备设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品二氧化钛用的制备设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种化妆品二氧化钛用的制备设备，包括反应釜，所述反应釜侧壁的底端固定连通有进气阀，所述反应釜顶部背向所述进气阀的一侧固定连通有第一出气管，还包括：

反应仓，所述反应仓固定连通于所述反应釜的底部；

落料筒，所述落料筒固定连通安装于所述第一出气管背向所述反应釜的一端，所述落料筒的底部与所述反应仓相连通，所述落料筒内壁靠底端的位置固定安装有电磁阀；

第二出气管，所述第二出气管固定连通于所述落料筒的顶部；

气体分离装置，所述气体分离装置安装于所述落料筒与所述第二出气管之间；

固体分离装置，所述固体分离装置安装于所述反应釜的顶部与所述第二出气管之间；

搅动机构，所述搅动机构安装于所述反应仓的内部；

其中，所述气体分离装置用于对制备反应中生成的气体进行分离，所述固体分离装置用于对制备反应中反应釜内部生成的固体进行分离，所述搅动机构用于对固体分离装置和气体分离装置分离后的收回的固体中的杂质进行去除。

优选的，所述气体分离装置包括弹性固定圈、环形刮片和气体吸收机构，所述弹性固定圈固定于所述落料筒内壁的顶部，所述弹性固定圈的底部固定有过滤网，所述环形刮片滑动连接于所述落料筒的内部，所述环形刮片与所述落料筒的内壁滑动接触，所述环形刮片与所述弹性固定圈的底部相接触，所述环形刮片与所述第二出气管之间安装有推动机构，所述推动机构用于带动所述环形刮片上下移动进行过滤后的固体的回收，所述气体吸收机构安装于所述第二出气管背向所述落料筒的一端，所述气体吸收机构用于对分离出的气体进行吸收处理。

优选的，所述推动机构包括套管和第一通气口，所述套管套设于所述第二出气管的外圈，所述套管的一侧固定有第一储液箱，所述第一储液箱与所述套管连接处的底部贯穿开设有第二连接口，所述套管的顶部固定有环形连接管，所述环形连接管的内圈与所述套管的顶部相连通，所述环形连接管外圈的底部对称固定连通有两个直管，两个所述直管对称设置于所述套管的两侧，两个所述直管的内部均滑动连接有第一活塞，两个所述第一活塞的底部均固定有活动杆，两个所述活动杆的底部依次贯穿所述直管和所述落料筒、所述弹性固定圈后与所述环形刮片固定连接，所述第一通气口贯穿开设于所述直管的侧壁上，所述第一活塞与所述直管之间安装有平衡机构，所述平衡机构用于在所述第一活塞移动至所述直管底部时平衡所述直管内部压力带动所述第一活塞向上移动复位。

优选的，所述平衡机构包括第一弹簧、两个滑动通槽和两个滑动槽，两个所述滑动通槽对称开设于所述直管的侧壁上，两个所述滑动通槽的内部滑动连接有密封板，两个所述密封板的相对侧均固定有第一推动块，两个所述滑动槽对称开设于所述直管的内壁上，两个所述滑动槽位于两个所述滑动通槽的正下方，两个所述滑动槽的内部均滑动连接有第二推动块，同侧所述滑动通槽与所述滑动槽相连通，同侧所述密封板与所述第二推动块之间固定有第一连接绳索，两个所述第一弹簧分别套设于两个所述活动杆的外圈，所述第一弹簧的两端分别与所述第一活塞和所述直管内壁的底端固定连接。

优选的，所述气体吸收机构包括氯气回收仓，所述氯气回收仓固定连通于所述第二出气管背向所述落料筒的一端，所述第二出气管的端部延伸至所述氯气回收仓的内部下端后固定有球形排气头，所述氯气回收仓的顶部固定设置有释压阀。

优选的，所述固体分离装置包括第二储液箱、两个分隔条和第一转轴，所述第二储液箱固定于所述套管背向所述第一储液箱的一侧，所述第二储液箱与所述套管连接处的下端贯穿开设有第一连接口，两个所述分隔条固定于所述套管的内部，两个所述分隔条将所述套管的内部分隔为第一空间和第二空间，所述第一空间与所述环形连接管的内部相连通，所述第二储液箱背向所述套管的一端固定有筒体，所述第一转轴转动安装于所述反应釜的内部，所述第一转轴与所述筒体之间安装有用于驱动所述筒体转动的转动驱动机构，所述第一转轴的外壁圆周阵列固定有多个弧形刮片，所述弧形刮片与所述反应釜的内壁滑动接触，所述第一转轴与所述反应仓之间安装有用于对分离的固体进行粉碎的研磨机构。

优选的，所述转动驱动机构包括连通管道、第二活塞和第二通气口，所述连通管道固定于所述第二储液箱内部的顶部，所述连通管道的两端分别与所述第二空间和所述筒体的上端固定连通，所述第二活塞纵向密封滑动连接于所述筒体的内部，所述第二活塞的中心处螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接于所述筒体的内部，所述螺杆的底部的中心轴贯穿所述筒体、所述反应釜后与所述第一转轴的顶部固定连接，所述第二通气口开设于所述筒体的侧壁上，所述第二活塞与所述筒体之间安装有回推机构，所述回推机构用于带动所述螺杆反向转动。

优选的，所述回推机构包括第三弹簧、密封塞和内腔，所述第三弹簧固定安装于所述第二活塞的底部与所述筒体内壁的底部之间，所述密封塞贯穿插设于所述筒体的顶部，所述筒体的顶部设置有与所述密封塞相对应的放气口，所述密封塞的中部固定有圆板，所述圆板的顶部与所述圆板内部的顶部之间固定有第二弹簧，所述内腔开设于所述第二活塞的顶部，所述内腔的内部固定有第二连接绳索，所述第二连接绳索的顶部与所述密封塞的底部固定连接。

优选的，所述研磨机构包括粉碎管，所述粉碎管两端分别与所述反应釜和所述反应仓固定连通，所述粉碎管内壁的顶部固定有固定板，所述固定板的下方设置有轴承，所述轴承的内环与固定板底端固定连接，所述轴承的外环固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊转动安装于所述粉碎管的内部，所述粉碎辊的顶部固定有转动板，所述转动板与所述固定板的边缘均设置有凹口，所述粉碎辊的外圈固定有螺旋板，所述螺旋板与所述粉碎管的内壁相接触，所述粉碎辊的底端连接有第二转轴，所述第二转轴的底端转动连接在所述反应仓内壁的底端，所述反应仓的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述第二转轴同轴固定连接。

优选的，所述搅动机构包括密封盖板、搅拌杆，所述粉碎辊延伸至所述反应仓的内部，所述搅拌杆固定连接在所述第二转轴的外圈，所述密封盖板贯穿密封插设于所述反应仓的侧壁上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过气体分离装置的设置，使得氯气流动时带走的二氧化钛粉末能够被过滤留下并下落至反应仓的内部进行杂质处理，减少二氧化钛粉末在落料筒上的残留，并且在二氧化钛粉末过滤处理过程中，有利于将过滤得到的二氧化钛粉末彻底回收到反应仓内部，从而有利于避免向下掉落的二氧化钛粉末重新与流动的氯气混合而导致氯气内部含有的二氧化钛粉末量增大，从而有利于避免氯气中二氧化钛量增大而增加过滤负担，从而有利于实现对氯气中的二氧化钛的充分过滤，有利降低二氧化钛的损耗率。

2、本发明通过固体分离装置的设置，使得反应釜的内部在开始反应产生二氧化钛粉末时随后既能够通过蒸汽作用带动弧形刮片对二氧化钛粉末的刮动，使得弧形刮片能够自动启动，同时避免额外能源的浪费，并且有利于二氧化钛粉末的充分分离，有利于降低二氧化钛分离过程中的外部能量的损耗。

3、本发明通过研磨机构的设置，使得二氧化钛粉末沿着凹口进入粉碎管的内部，粉碎辊转动后对进入粉碎管内部的二氧化钛粉末进行研磨，使得二氧化钛粉末被粉碎细化，螺旋板能够对二氧化钛粉末进行格挡，并且螺旋板具有主动输送的作用，从而通过螺旋板控制二氧化钛粉末向下掉落的耗时，延长二氧化钛粉末的研磨时间，从而有利于提高二氧化钛粉末的研磨精度，使得二氧化钛粉末被研磨后能够方便杂质的去除，有利于提高二氧化钛的分离精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面后的结构示意图；

图3为本发明的图2中A处局部放大后的结构示意图；

图4为本发明的图2中B处局部放大后的结构示意图；

图5为本发明的图2中C处局部放大后的结构示意图；

图6为本发明的图2中D处局部放大后的结构示意图；

图7为本发明的落料筒和套管剖面后的结构示意图；

图8为本发明的图7中E处局部放大后的结构示意图；

图9为本发明的图7中F处局部放大后的结构示意图；

图10为本发明的反应釜和筒体剖面后的结构示意图；

图11为本发明的图10中G处局部放大后的结构示意图；

图12为本发明的图10中H处局部放大后的结构示意图；

图13为本发明的图12中I处局部放大后的结构示意图；

图14为本发明的图12中J处局部放大后的结构示意图；

图15为本发明的图12中K处局部放大后的结构示意图；

图16为本发明的固定板和粉碎辊的连接关系结构示意图（爆炸后）。

图中：1、反应釜；2、进气阀；3、第一出气管；4、落料筒；5、第二出气管；6、弹性固定圈；7、过滤网；8、第一储液箱；9、套管；10、环形连接管；11、直管；12、第一活塞；13、活动杆；14、第一弹簧；15、第一通气口；16、环形刮片；17、滑动通槽；18、密封板；19、第一推动块；20、第一连接绳索；21、滑动槽；22、第二推动块；23、分隔条；24、第一空间；25、第二空间；26、第二储液箱；27、筒体；28、连通管道；29、螺杆；30、第二活塞；31、第一转轴；32、弧形刮片；33、粉碎管；34、固定板；35、粉碎辊；36、螺旋板；37、转动板；38、轴承；39、第二转轴；40、搅拌杆；41、密封塞；42、圆板；43、第二弹簧；44、内腔；45、第二连接绳索；46、氯气回收仓；47、球形排气头；48、释压阀；49、第二通气口；50、反应仓；51、密封盖板；52、第三弹簧；53、第一连接口；54、第二连接口；55、电磁阀。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图16所示的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，包括反应釜1，反应釜1侧壁的底端固定连通有进气阀2，反应釜1顶部背向进气阀2的一侧固定连通有第一出气管3，还包括：

反应仓50，反应仓50固定连通于反应釜1的底部；

落料筒4，落料筒4固定连通安装于第一出气管3背向反应釜1的一端，落料筒4的底部与反应仓50相连通，落料筒4内壁靠底端的位置固定安装有电磁阀55；

第二出气管5，第二出气管5固定连通于落料筒4的顶部；

气体分离装置，气体分离装置安装于落料筒4与第二出气管5之间；

固体分离装置，固体分离装置安装于反应釜1的顶部与第二出气管5之间；

搅动机构，搅动机构安装于反应仓50的内部；

其中，气体分离装置用于对制备反应中生成的气体进行分离，固体分离装置用于对制备反应中反应釜1内部生成的固体进行分离，搅动机构用于对固体分离装置和气体分离装置分离后的收回的固体中的杂质进行去除；工作时，现有技术中，在制备二氧化钛时，反应过程中会产生氯气，氯气与反应产生的二氧化钛粉末混合，在对氯气进行分离的过程中，氯气会带走部分的二氧化钛造成原料的浪费，在通过过滤进行氯气和二氧化钛分离时，过滤后的二氧化钛粉末下落后遇到上升的氯气，会使得氯气重新携带二氧化钛漂浮，从而增大过滤负担，并且使得部分二氧化钛在氯气带动下始终漂浮不利于二氧化钛与氯气的分离，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，进气阀2能够方便操作者向反应釜1的内部输送反应所使用的氯化钛蒸汽、氯化钒蒸汽与氧气，反应釜1的内部能够提供高温的环境，为制备反应提供适宜的环境，第一出气管3能够向外排放反应产生的氯气，落料筒4的内部能够通过气体分离装置的作用，对排出的氯气中的二氧化钛固体进行分离，使得分离出的二氧化钛固体沿着落料筒4向下落料至反应仓50的内部，第二出气管5能对分离后的氯气进行输送，使得输送的氯气继续通过气体分离装置进行回收处理，固体分离装置能够对反应产生的二氧化钛固体与反应釜1之间进行分离，使得二氧化钛固体向下输送至反应仓50的内部，反应仓50内部设置的搅动机构能够在固体分离装置分离时同步对反应仓50内部的二氧化钛固体进行杂质的去除，音箱，使得二氧化钛能够与氯气分离，避免氯气的流动带动二氧化钛粉末流动飘散而提高分离难度，并且有利于避免部分二氧化钛粉末在氯气流动带动下始终飘散，从而有利于降低对二氧化钛进行分离过程中的损耗。

作为本发明的一种实施方式，气体分离装置包括弹性固定圈6、环形刮片16和气体吸收机构，弹性固定圈6固定于落料筒4内壁的顶部，弹性固定圈6的底部固定有过滤网7，环形刮片16滑动连接于落料筒4的内部，环形刮片16与落料筒4的内壁滑动接触，环形刮片16与弹性固定圈6的底部相接触，环形刮片16与第二出气管5之间安装有推动机构，推动机构用于带动环形刮片16上下移动进行过滤后的固体的回收，气体吸收机构安装于第二出气管5背向落料筒4的一端，气体吸收机构用于对分离出的气体进行吸收处理；工作时，弹性固定圈6能够对过滤网7进行安装固定，过滤网7能够对流动的氯气进行过滤，使得氯气中带走的二氧化钛粉末被过滤留下，推动机构带动环形刮片16上下移动，环形刮片16上下移动过程中推动弹性固定圈6，带动弹性固定圈6震动，从而带动过滤网7震动，使得过滤网7上过滤的二氧化钛粉末被震动向下掉落，向下掉落的二氧化钛粉末可能会吸附在落料筒4的侧壁上，而上下移动的环形刮片16对落料筒4的侧壁进行刮动，带动二氧化钛粉末被刮动向下掉落，从而使得氯气流动时带走的二氧化钛粉末能够被过滤留下并下落至反应仓50的内部进行杂质处理，减少二氧化钛粉末在落料筒4上的残留，并且在二氧化钛粉末过滤处理过程中，有利于将过滤得到的二氧化钛粉末彻底回收到反应仓50内部，从而有利于避免向下掉落的二氧化钛粉末重新与流动的氯气混合而导致氯气内部含有的二氧化钛粉末量增大，从而有利于避免氯气中二氧化钛量增大而增加过滤负担，从而有利于实现对氯气中的二氧化钛的充分过滤，有利降低二氧化钛的损耗率。

作为本发明的一种实施方式，推动机构包括套管9和第一通气口15，套管9套设于第二出气管5的外圈，套管9的一侧固定有第一储液箱8，第一储液箱8与套管9连接处的底部贯穿开设有第二连接口54，套管9的顶部固定有环形连接管10，环形连接管10的内圈与套管9的顶部相连通，环形连接管10外圈的底部对称固定连通有两个直管11，两个直管11对称设置于套管9的两侧，两个直管11的内部均滑动连接有第一活塞12，两个第一活塞12的底部均固定有活动杆13，两个活动杆13的底部依次贯穿直管11和落料筒4、弹性固定圈6后与环形刮片16固定连接，第一通气口15贯穿开设于直管11的侧壁上，第一活塞12与直管11之间安装有平衡机构，平衡机构用于在第一活塞12移动至直管11底部时平衡直管11内部压力带动第一活塞12向上移动复位；工作时，由于在1500℃以上的高温条件下反应，因此排出的气体的温度非常高，第一储液箱8的内部能够储水，第一储液箱8内部的储水能够通过第二连接口54向套管9的内部流动，套管9与第二出气管5相接触，反应中产生的高温氯气通过第二出气管5时，使得第二出气管5的温度升高直至沸腾，从而带动与第二出气管5相接触的套管9稳定上升，使得套管9内部的液体产生蒸汽，套管9内部产生的蒸汽向上浮动，使得蒸汽通过环形连接管10后向直管11的内部流动，蒸汽进入直管11的内部后使得直管11内部的气压上升，从而使得高压推动第一活塞12向下移动，第一活塞12向下推动活动杆13向下移动，从而使得活动杆13带动环形刮片16向下移动，第一通气口15能够保证直管11内部位于第一活塞12下方的部分气压保持平衡，从而使得二氧化钛制备过程中能够通过制备时产生的高温带动环形刮片16向下移动，平衡机构能够在第一活塞12移动至直管11内部下方时带动第一活塞12向上移动复位，第一活塞12通过活动杆13带动环形刮片16向上移动，从而实现环形刮片16的上下移动，使得环形刮片16推动过滤网7震动向下抖落过滤下的二氧化钛粉末，并且通过环形刮片16的上下移动带动落料筒4侧壁吸附的二氧化钛粉末向下掉落，有利于提高二氧化碳的回收量，有利于降低二氧化钛的损耗。

作为本发明的一种实施方式，平衡机构包括第一弹簧14、两个滑动通槽17和两个滑动槽21，两个滑动通槽17对称开设于直管11的侧壁上，两个滑动通槽17的内部滑动连接有密封板18，两个密封板18的相对侧均固定有第一推动块19，两个滑动槽21对称开设于直管11的内壁上，两个滑动槽21位于两个滑动通槽17的正下方，两个滑动槽21的内部均滑动连接有第二推动块22，同侧滑动通槽17与滑动槽21相连通，同侧密封板18与第二推动块22之间固定有第一连接绳索20，两个第一弹簧14分别套设于两个活动杆13的外圈，第一弹簧14的两端分别与第一活塞12和直管11内壁的底端固定连接；工作时，第一活塞12向下移动至直管11底部后推动第二推动块22，使得第一连接绳索20沿着滑动槽21向下滑动，第二推动块22向下移动后拉动第一连接绳索20，第一连接绳索20被向下拉动后向下拉动密封板18，使得密封板18沿着滑动通槽17向下滑动，使得滑动通槽17的顶部与外部连通，从而使得直管11内部的蒸汽向外释放，使得直管11内部的气压降低，直管11内部气压降低后失去对第一活塞12的挤压推动，使得在第一活塞12向下移动时被压缩的第一弹簧14通过自身的弹性力向上推动第一活塞12，带动第一活塞12向上移动，第一活塞12向上移动后推动第一推动块19向上移动，使得第一推动块19向上移动后带动密封板18向上移动，向上移动后的密封板18对滑动通槽17重新密封，并且向上移动的密封板18通过第一连接绳索20向上拉动第二推动块22复位，从而使得第一活塞12在移动至最低部时能够自动进行气压的平衡，使得第一活塞12自动向上移动复位，有利于使得第一活塞12的上下移动，使得第一活塞12通过活动杆13带动环形刮片16的上下移动。

作为本发明的一种实施方式，气体吸收机构包括氯气回收仓46，氯气回收仓46固定连通于第二出气管5背向落料筒4的一端，第二出气管5的端部延伸至氯气回收仓46的内部下端后固定有球形排气头47，氯气回收仓46的顶部固定设置有释压阀48；工作时，过滤后的氯气沿着第二出气管5向球形排气头47输送，氯气回收仓46的内部盛放有碱性液体，球形排气头47没在碱性液体的内部，气体在通过球形排气头47排除时分散成若干细小的气泡，从而使得气体被分散后与碱性液体充分接触，对氯气进行吸收，而混合在氯气中的其余无关气体在通过碱性液体后向氯气回收仓46的顶部排放，当氯气回收仓46顶部的气体增大使得压力增大时能够通过释压阀48进行压力的释放，从而有利于对氯气进行处理，有利于避免氯气直接排出而对环境造成影响。

作为本发明的一种实施方式，固体分离装置包括第二储液箱26、两个分隔条23和第一转轴31，第二储液箱26固定于套管9背向第一储液箱8的一侧，第二储液箱26与套管9连接处的下端贯穿开设有第一连接口53，两个分隔条23固定于套管9的内部，两个分隔条23将套管9的内部分隔为第一空间24和第二空间25，第一空间24与环形连接管10的内部相连通，第二储液箱26背向套管9的一端固定有筒体27，第一转轴31转动安装于反应釜1的内部，第一转轴31与筒体27之间安装有用于驱动筒体27转动的转动驱动机构，第一转轴31的外壁圆周阵列固定有多个弧形刮片32，弧形刮片32与反应釜1的内壁滑动接触，第一转轴31与反应仓50之间安装有用于对分离的固体进行粉碎的研磨机构；工作时，第二储液箱26的内部能够储液，分隔条23能够对套管9的内部进行分离，使得套管9的内部能够被分隔为第一空间24和第二空间25两个空间，使得套管9内部在产生蒸汽时能够相互分离，避免气体分离装置与固体分离装置产生影响，第二储液箱26内部的液体能够通过第一连接口53向第二空间25的内部流动，使得转动驱动机构与连接第二空间25后通过蒸汽使得转动驱动机构带动第一转轴31转动，筒体27能够为转动驱动装置提供安装空间，第一转轴31转动后能够带动弧形刮片32转动，弧形刮片32转动后对反应釜1的内壁进行刮动，使得反应釜1内壁上吸附的二氧化钛粉末能够被刮动后向下掉落，研磨机构能够在第一转轴31的转动带动下启动，对落下的二氧化钛粉末进行粉碎，进一步使得二氧化钛粉末细化，粉碎后的二氧化钛粉末通过研磨机构粉碎后落入反应仓50的内部进行杂质去除，从而使得反应釜1的内部在开始反应产生二氧化钛粉末时随后既能够通过蒸汽作用带动弧形刮片32对二氧化钛粉末的刮动，使得弧形刮片32能够自动启动，同时避免额外能源的浪费，并且有利于二氧化钛粉末的充分分离，有利于降低二氧化钛分离过程中的外部能量的损耗。

作为本发明的一种实施方式，转动驱动机构包括连通管道28、第二活塞30和第二通气口49，连通管道28固定于第二储液箱26内部的顶部，连通管道28的两端分别与第二空间25和筒体27的上端固定连通，第二活塞30纵向密封滑动连接于筒体27的内部，第二活塞30的中心处螺纹连接有螺杆29，螺杆29转动连接于筒体27的内部，螺杆29的底部的中心轴贯穿筒体27、反应釜1后与第一转轴31的顶部固定连接，第二通气口49开设于筒体27的侧壁上，第二活塞30与筒体27之间安装有回推机构，回推机构用于带动螺杆29反向转动；工作时，连通管道28能够连通第二空间25和筒体27，使得第二空间25内部产生的蒸汽向筒体27的内部流动，流动至筒体27内部的蒸汽使得筒体27内部的气压上升，上升的气压向下推动第二活塞30，第二通气口49连通筒体27的下部分和外界，使得筒体27内部第二活塞30下方的部分保持压力恒定，第二活塞30向下移动过程中自身无法转动，并且通过与螺杆29的螺纹配合带动螺杆29转动，使得螺杆29转动后带动第一转轴31转动，实现对第一转轴31的转动驱动，第二活塞30向下移动至筒体27底部后启动回推机构，回推机构推动第二活塞30向上移动复位，从而推动第一转轴31反向转动，使得第二活塞30能够重复带动第一转轴31的转动，有利于对反应釜1的内壁进行多次刮动，减少二氧化钛的残留。

作为本发明的一种实施方式，回推机构包括第三弹簧52、密封塞41和内腔44，第三弹簧52固定安装于第二活塞30的底部与筒体27内壁的底部之间，密封塞41贯穿插设于筒体27的顶部，筒体27的顶部设置有与密封塞41相对应的放气口，密封塞41的中部固定有圆板42，圆板42的顶部与圆板42内部的顶部之间固定有第二弹簧43，内腔44开设于第二活塞30的顶部，内腔44的内部固定有第二连接绳索45，第二连接绳索45的顶部与密封塞41的底部固定连接；工作时，第二活塞30向下移动后拉动第二连接绳索45，在第二活塞30移动至筒体27的底部后第二连接绳索45绷直拉动密封塞41，使得密封塞41由放气口内部移出连通筒体27的内部与外部，密封塞41移出后在第二弹簧43的拉动下保持位于放气口的正下方，使得筒体27内部的压力降低恢复一个大气压，随后在第二活塞30向下移动过程中被压缩的第三弹簧52通过自身的弹性力向上推动第二活塞30复位，第二活塞30向上移动后推动密封塞41向上移动，使得密封塞41被推动复位对筒体27的内部重新密封，从而使得第二活塞30向下移动后放气口打开使得第二活塞30重新向上移动，在第二活塞30向上移动后放气口关闭通过蒸汽压力重新向下推动第二活塞30，从而使得第二活塞30上下移动通过螺杆29带动第一转轴31往复转动。

作为本发明的一种实施方式，研磨机构包括粉碎管33，粉碎管33两端分别与反应釜1和反应仓50固定连通，粉碎管33内壁的顶部固定有固定板34，固定板34的下方设置有轴承38，轴承38的内环与固定板34底端固定连接，轴承38的外环固定连接有粉碎辊35，粉碎辊35转动安装于粉碎管33的内部，粉碎辊35的顶部固定有转动板37，转动板37与固定板34的边缘均设置有凹口，粉碎辊35的外圈固定有螺旋板36，螺旋板36与粉碎管33的内壁相接触，粉碎辊35的底端连接有第二转轴39，第二转轴39的底端转动连接在反应仓50内壁的底端，反应仓50的底部固定安装有电机，电机的输出轴与第二转轴39同轴固定连接；工作时，粉碎管33能够使得掉落的二氧化钛粉末向下进入反应仓50的内部，固定板34能够对粉碎管33进行阻隔，避免二氧化钛粉末直接掉落进入反应仓50的内部，当需要粉碎而进行下一步处理时，启动电机，电机带动第二转轴39转动，第二转轴39同步带动粉碎辊35转动，粉碎辊35转动带动转动板37转动，转动板37转动后凹口与固定板34的凹口对齐时，二氧化钛粉末沿着凹口进入粉碎管33的内部，粉碎辊35转动后对进入粉碎管33内部的二氧化钛粉末进行研磨，使得二氧化钛粉末被粉碎细化，螺旋板36能够对二氧化钛粉末进行格挡，并且螺旋板36具有主动输送的作用，从而通过螺旋板36控制二氧化钛粉末向下掉落的耗时，延长二氧化钛粉末的研磨时间，从而有利于提高二氧化钛粉末的研磨精度，使得二氧化钛粉末被研磨后能够方便杂质的去除，有利于提高二氧化钛的分离精度。

作为本发明的一种实施方式，搅动机构包括密封盖板51、搅拌杆40，粉碎辊35延伸至反应仓50的内部，搅拌杆40固定连接在第二转轴39的外圈，密封盖板51贯穿密封插设于反应仓50的侧壁上；工作时，第二转轴39转动后带动搅拌杆40转动，反应仓50的内部能够盛放反应液体，从而对二氧化钛粉末中的杂质进行去除，搅拌杆40的搅拌有利于二氧化钛粉末与反应液体的充分混合，有利于提高二氧化钛的分离精度，密封盖板51能够方便操作者打开进行反应液体的放置和二氧化钛的取出，反应液可以为氨水。

本发明工作原理：现有技术中，在制备二氧化钛时，反应过程中会产生氯气，氯气与反应产生的二氧化钛粉末混合，在对氯气进行分离的过程中，氯气会带走部分的二氧化钛造成原料的浪费，在通过过滤进行氯气和二氧化钛分离时，过滤后的二氧化钛粉末下落后遇到上升的氯气，会使得氯气重新携带二氧化钛漂浮，从而增大过滤负担，并且使得部分二氧化钛在氯气带动下始终漂浮不利于二氧化钛与氯气的分离，本发明的该实施例可以解决以上问题，具体实施方式如下，进气阀2能够方便操作者向反应釜1的内部输送反应所使用的氯化钛蒸汽、氯化钒蒸汽与氧气，反应釜1的内部能够提供高温的环境，为制备反应提供适宜的环境，第一出气管3能够向外排放反应产生的氯气，落料筒4的内部能够通过气体分离装置的作用，对排出的氯气中的二氧化钛固体进行分离，使得分离出的二氧化钛固体沿着落料筒4向下落料至反应仓50的内部，第二出气管5能对分离后的氯气进行输送，使得输送的氯气继续通过气体分离装置进行回收处理，固体分离装置能够对反应产生的二氧化钛固体与反应釜1之间进行分离，使得二氧化钛固体向下输送至反应仓50的内部，反应仓50内部设置的搅动机构能够在固体分离装置分离时同步对反应仓50内部的二氧化钛固体进行杂质的去除，音箱，使得二氧化钛能够与氯气分离，避免氯气的流动带动二氧化钛粉末流动飘散而提高分离难度，并且有利于避免部分二氧化钛粉末在氯气流动带动下始终飘散，从而有利于降低对二氧化钛进行分离过程中的损耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种化妆品二氧化钛用的制备设备，包括反应釜（1），所述反应釜（1）侧壁的底端固定连通有进气阀（2），所述反应釜（1）顶部背向所述进气阀（2）的一侧固定连通有第一出气管（3），其特征在于，还包括：

反应仓（50），所述反应仓（50）固定连通于所述反应釜（1）的底部；

落料筒（4），所述落料筒（4）固定连通安装于所述第一出气管（3）背向所述反应釜（1）的一端，所述落料筒（4）的底部与所述反应仓（50）相连通，所述落料筒（4）内壁靠底端的位置固定安装有电磁阀（55）；

第二出气管（5），所述第二出气管（5）固定连通于所述落料筒（4）的顶部；

气体分离装置，所述气体分离装置安装于所述落料筒（4）与所述第二出气管（5）之间；

固体分离装置，所述固体分离装置安装于所述反应釜（1）的顶部与所述第二出气管（5）之间；

搅动机构，所述搅动机构安装于所述反应仓（50）的内部；

其中，所述气体分离装置用于对制备反应中生成的气体进行分离，所述固体分离装置用于对制备反应中反应釜（1）内部生成的固体进行分离，所述搅动机构用于对固体分离装置和气体分离装置分离后的收回的固体中的杂质进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述气体分离装置包括弹性固定圈（6）、环形刮片（16）和气体吸收机构，所述弹性固定圈（6）固定于所述落料筒（4）内壁的顶部，所述弹性固定圈（6）的底部固定有过滤网（7），所述环形刮片（16）滑动连接于所述落料筒（4）的内部，所述环形刮片（16）与所述落料筒（4）的内壁滑动接触，所述环形刮片（16）与所述弹性固定圈（6）的底部相接触，所述环形刮片（16）与所述第二出气管（5）之间安装有推动机构，所述推动机构用于带动所述环形刮片（16）上下移动进行过滤后的固体的回收，所述气体吸收机构安装于所述第二出气管（5）背向所述落料筒（4）的一端，所述气体吸收机构用于对分离出的气体进行吸收处理。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述推动机构包括套管（9）和第一通气口（15），所述套管（9）套设于所述第二出气管（5）的外圈，所述套管（9）的一侧固定有第一储液箱（8），所述第一储液箱（8）与所述套管（9）连接处的底部贯穿开设有第二连接口（54），所述套管（9）的顶部固定有环形连接管（10），所述环形连接管（10）的内圈与所述套管（9）的顶部相连通，所述环形连接管（10）外圈的底部对称固定连通有两个直管（11），两个所述直管（11）对称设置于所述套管（9）的两侧，两个所述直管（11）的内部均滑动连接有第一活塞（12），两个所述第一活塞（12）的底部均固定有活动杆（13），两个所述活动杆（13）的底部依次贯穿所述直管（11）和所述落料筒（4）、所述弹性固定圈（6）后与所述环形刮片（16）固定连接，所述第一通气口（15）贯穿开设于所述直管（11）的侧壁上，所述第一活塞（12）与所述直管（11）之间安装有平衡机构，所述平衡机构用于在所述第一活塞（12）移动至所述直管（11）底部时平衡所述直管（11）内部压力带动所述第一活塞（12）向上移动复位。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述平衡机构包括第一弹簧（14）、两个滑动通槽（17）和两个滑动槽（21），两个所述滑动通槽（17）对称开设于所述直管（11）的侧壁上，两个所述滑动通槽（17）的内部滑动连接有密封板（18），两个所述密封板（18）的相对侧均固定有第一推动块（19），两个所述滑动槽（21）对称开设于所述直管（11）的内壁上，两个所述滑动槽（21）位于两个所述滑动通槽（17）的正下方，两个所述滑动槽（21）的内部均滑动连接有第二推动块（22），同侧所述滑动通槽（17）与所述滑动槽（21）相连通，同侧所述密封板（18）与所述第二推动块（22）之间固定有第一连接绳索（20），两个所述第一弹簧（14）分别套设于两个所述活动杆（13）的外圈，所述第一弹簧（14）的两端分别与所述第一活塞（12）和所述直管（11）内壁的底端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述气体吸收机构包括氯气回收仓（46），所述氯气回收仓（46）固定连通于所述第二出气管（5）背向所述落料筒（4）的一端，所述第二出气管（5）的端部延伸至所述氯气回收仓（46）的内部下端后固定有球形排气头（47），所述氯气回收仓（46）的顶部固定设置有释压阀（48）。

6.根据权利要求3所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述固体分离装置包括第二储液箱（26）、两个分隔条（23）和第一转轴（31），所述第二储液箱（26）固定于所述套管（9）背向所述第一储液箱（8）的一侧，所述第二储液箱（26）与所述套管（9）连接处的下端贯穿开设有第一连接口（53），两个所述分隔条（23）固定于所述套管（9）的内部，两个所述分隔条（23）将所述套管（9）的内部分隔为第一空间（24）和第二空间（25），所述第一空间（24）与所述环形连接管（10）的内部相连通，所述第二储液箱（26）背向所述套管（9）的一端固定有筒体（27），所述第一转轴（31）转动安装于所述反应釜（1）的内部，所述第一转轴（31）与所述筒体（27）之间安装有用于驱动所述筒体（27）转动的转动驱动机构，所述第一转轴（31）的外壁圆周阵列固定有多个弧形刮片（32），所述弧形刮片（32）与所述反应釜（1）的内壁滑动接触，所述第一转轴（31）与所述反应仓（50）之间安装有用于对分离的固体进行粉碎的研磨机构。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述转动驱动机构包括连通管道（28）、第二活塞（30）和第二通气口（49），所述连通管道（28）固定于所述第二储液箱（26）内部的顶部，所述连通管道（28）的两端分别与所述第二空间（25）和所述筒体（27）的上端固定连通，所述第二活塞（30）纵向密封滑动连接于所述筒体（27）的内部，所述第二活塞（30）的中心处螺纹连接有螺杆（29），所述螺杆（29）转动连接于所述筒体（27）的内部，所述螺杆（29）的底部的中心轴贯穿所述筒体（27）、所述反应釜（1）后与所述第一转轴（31）的顶部固定连接，所述第二通气口（49）开设于所述筒体（27）的侧壁上，所述第二活塞（30）与所述筒体（27）之间安装有回推机构，所述回推机构用于带动所述螺杆（29）反向转动。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述回推机构包括第三弹簧（52）、密封塞（41）和内腔（44），所述第三弹簧（52）固定安装于所述第二活塞（30）的底部与所述筒体（27）内壁的底部之间，所述密封塞（41）贯穿插设于所述筒体（27）的顶部，所述筒体（27）的顶部设置有与所述密封塞（41）相对应的放气口，所述密封塞（41）的中部固定有圆板（42），所述圆板（42）的顶部与所述圆板（42）内部的顶部之间固定有第二弹簧（43），所述内腔（44）开设于所述第二活塞（30）的顶部，所述内腔（44）的内部固定有第二连接绳索（45），所述第二连接绳索（45）的顶部与所述密封塞（41）的底部固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述研磨机构包括粉碎管（33），所述粉碎管（33）两端分别与所述反应釜（1）和所述反应仓（50）固定连通，所述粉碎管（33）内壁的顶部固定有固定板（34），所述固定板（34）的下方设置有轴承（38），所述轴承（38）的内环与固定板（34）底端固定连接，所述轴承（38）的外环固定连接有粉碎辊（35），所述粉碎辊（35）转动安装于所述粉碎管（33）的内部，所述粉碎辊（35）的顶部固定有转动板（37），所述转动板（37）与所述固定板（34）的边缘均设置有凹口，所述粉碎辊（35）的外圈固定有螺旋板（36），所述螺旋板（36）与所述粉碎管（33）的内壁相接触，所述粉碎辊（35）的底端连接有第二转轴（39），所述第二转轴（39）的底端转动连接在所述反应仓（50）内壁的底端，所述反应仓（50）的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述第二转轴（39）同轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种化妆品二氧化钛用的制备设备，其特征在于，所述搅动机构包括密封盖板（51）、搅拌杆（40），所述粉碎辊（35）延伸至所述反应仓（50）的内部，所述搅拌杆（40）固定连接在所述第二转轴（39）的外圈，所述密封盖板（51）贯穿密封插设于所述反应仓（50）的侧壁上。

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