CN205495449U - 一种白炭黑打浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种白炭黑打浆装置，包括打浆槽、搅拌装置和驱动装置；搅拌装置安装在打浆槽内；搅拌装置包括桨叶和转轴，桨叶上设有桨齿，转轴的顶端穿过打浆槽的顶部与驱动装置电连接；桨叶包括第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶的一端与转轴可拆卸连接，第二桨叶的一端打浆槽的内壁可拆卸固定连接。本实用新型的有益效果为：采用动搅拌和静搅拌相结合的搅拌方式实现了对白炭黑浆料的充分搅拌浆化；采用锯齿状的搅拌装置实现对物料的深度切割、搅拌，缩短了搅拌时间，提高了打浆效率。

Description

一种白炭黑打浆装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种白炭黑打浆装置。

背景技术

在白炭黑生产过程中，被滤压的料饼需要经过打浆机的粉碎处理。料饼在进入搅拌桶后，在搅拌轴的带动下搅拌装置旋转对料饼进行剪切，料饼被不断的剪切碰撞以及自身的研磨，形成细浆状，最后从出料口排除。现有的打浆机只是在搅拌桶的上部安装搅拌轴，在搅拌时只能对搅拌桶上部的料饼进行搅拌。由于重力作用，沉淀在搅拌桶底部的料饼不能得到很充分的搅拌。

实用新型内容

本实用新型提供了一种白炭黑打浆装置，采用锯齿状的搅拌装置实现对物料的深度切割、搅拌，缩短了搅拌时间，提高了打浆效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种白炭黑打浆装置，包括打浆槽、搅拌装置和驱动装置；所述搅拌装置安装在所述打浆槽内；

所述搅拌装置包括桨叶和转轴，所述桨叶上设有桨齿，所述转轴的顶端穿过所述打浆槽的顶部与所述驱动装置电连接；

所述桨叶包括第一桨叶和第二桨叶，所述第一桨叶的一端与所述转轴可拆卸连接，所述第二桨叶的一端所述打浆槽的内壁可拆卸固定连接。

进一步的，所述桨叶的宽度由所述桨叶的一端至另一端逐渐减小。

进一步的，所述桨叶的上端面和下端面以及所述桨叶的另一端上分别设置有所述桨齿。

进一步的，所述桨齿为锯齿状。

进一步的，所述转轴的轴线与所述桨叶的轴线构建的平面为第一平面，所述桨叶与所述第一平面之间的夹角为α。

进一步的，所述桨叶上设有多个通孔，所有的所述通孔矩形阵列排布。

进一步的，任意一个所述第一桨叶的最大宽度小于与任意一个所述第一桨叶相邻的两个所述第二桨叶之间的间距，任意一个所述第二桨叶的最大宽度小于与任意一个所述第二桨叶相邻的两个所述第一桨叶之间的间距。

进一步的，所述转轴由下至上设置多层所述第一桨叶，每一层第一桨叶包括多个所述第一桨叶，每一层的所述多个第一桨叶以所述转轴为阵列中心环形分布。

进一步的，所述打浆槽内壁上由下至上设置多层所述第二桨叶，每一层第二桨叶包括多个所述第二桨叶，每一层的所述多个第二桨叶以转轴为阵列中心环形分布。

进一步的，所述第一桨叶层的层数与所述第二桨叶层的层数相匹配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的白炭黑打浆装置采用第一桨叶和第二桨叶，第一桨叶和第二桨叶啮合配合，第一桨叶实现了对白炭黑浆料的动搅拌，第二桨叶实现了对白炭黑浆料的静搅拌，动搅拌和静搅拌相结合的搅拌方式实现了对白炭黑浆料的充分搅拌浆化。

第一桨叶和第二桨叶均设有锯齿状桨齿，第一桨叶上的桨齿和第二桨叶上的桨齿相互配合，实现了对白炭黑浆料的深度切割、搅拌，缩短了搅拌时间，提高了打浆效率。

桨叶上开设有多个通孔，每个通孔对白炭黑浆料也就行了深度切割，加强了搅拌装置对白炭黑浆料的搅拌浆化效果。

采用本实用新型搅拌装置进行搅拌，产生了多重漩涡，多重漩涡相互叠加作用，形成了加强的切割作用力，从而有效加剧了搅拌装置对白炭黑浆料的搅拌浆化效果。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型桨叶一实施例的结构示意图。

其中：1.打浆槽、2.搅拌装置、21.桨叶、211.第一桨叶、212.第二桨叶、213.桨齿、214.通孔、22.转轴、3.驱动装置、4.出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，给出具体实施例的描述，但不作为对本实用新型的任何限定。

参见图1和图2，一种白炭黑打浆装置，其特征在于：包括打浆槽1、搅拌装置2和驱动装置3；搅拌装置2安装在打浆槽1内；

搅拌装置2包括桨叶21和转轴22，桨叶21上设有桨齿213，转轴22的顶端穿过打浆槽1的顶部与驱动装置3电连接；

桨叶21包括第一桨叶211和第二桨叶212，第一桨叶211的一端与转轴22可拆卸连接，第二桨叶212的一端打浆槽1的内壁可拆卸固定连接。

进一步的，桨叶21的宽度由桨叶21的一端至另一端逐渐减小。

进一步的，桨叶21的上端面和下端面以及桨叶21的另一端上分别设置有桨齿213。

进一步的，桨齿213为锯齿状。

进一步的，转轴22的轴线与桨叶21的轴线构建的平面为第一平面，桨叶21与第一平面之间的夹角为α，α为40°。

进一步的，桨叶21上设有多个通孔214，所有的通孔214矩形阵列排布。

进一步的，任意一个第一桨叶211的最大宽度小于与任意一个第一桨叶211相邻的两个第二桨叶212之间的间距，任意一个第二桨叶212的最大宽度小于与任意一个第二桨叶212相邻的两个第一桨叶211之间的间距。

进一步的，转轴22由下至上设置多层第一桨叶211，每一层第一桨叶包括多个第一桨叶211，每一层的多个第一桨叶211以转轴22为阵列中心环形分布。

进一步的，打浆槽1内壁上由下至上设置多层第二桨叶，每一层第二桨叶包括多个第二桨叶212，每一层的多个第二桨叶211以转轴为阵列中心环形分布。

进一步的，第一桨叶211的层数与第二桨叶212的层数相匹配，当第一桨叶为五层时，第二桨叶可以设置为四层、五层或六层中的任意一种。

进一步的，打浆槽1的底部倾斜设置，打浆槽1的侧壁开设有出料口4，出料口位于打浆槽1最低处，使得出料口可以更好的排出和排净剩余物料，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

当驱动装置3带动转轴22转动时，转轴22带动第一桨叶211转动，当第一桨叶211经过第二桨叶212时，第一桨叶211能够穿过与之相邻的两个第二桨叶212之间的间距，第二桨叶212能够穿过与之相邻的两个第一桨叶211之间的间距，第一桨叶211实现了对白炭黑浆料的动搅拌，第二桨叶212实现了对白炭黑浆料的静搅拌，动搅拌和静搅拌相结合的搅拌方式实现了对白炭黑浆料的充分搅拌浆化，产生了第一漩涡。与此同时，第一桨叶211上的桨齿与第二桨叶212上的桨齿相互配合，对白炭黑浆料进行了深度切割，产生了第二漩涡；且所有的通孔214对白炭黑浆料也进行了深度切割，产生了第三漩涡，三重漩涡相互叠加作用，形成了加强的切割作用力，从而有效加剧了搅拌装置对白炭黑浆料的搅拌浆化效果，实现了对白炭黑浆料的深度切割、搅拌，缩短了搅拌时间，提高了打浆效率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，本领域技术人员在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种白炭黑打浆装置，其特征在于：包括打浆槽(1)、搅拌装置(2)和驱动装置(3)；所述搅拌装置(2)安装在所述打浆槽(1)内；

所述搅拌装置(2)包括桨叶(21)和转轴(22)，所述桨叶(21)上设有桨齿(213)，所述转轴(22)的顶端穿过所述打浆槽(1)的顶部与所述驱动装置(3)电连接；

所述桨叶(21)包括第一桨叶(211)和第二桨叶(212)，所述第一桨叶(211)的一端与所述转轴(22)可拆卸连接，所述第二桨叶(212)的一端所述打浆槽(1)的内壁可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述桨叶(21)的宽度由所述桨叶(21)的一端至另一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述桨叶(21)的上端面和下端面以及所述桨叶(21)的另一端上分别设有所述桨齿(213)。

4.根据权利要求3所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述桨齿(213)为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述转轴(22)的轴线与所述桨叶(21)的轴线构建的平面为第一平面，所述桨叶(21)与所述第一平面之间的夹角为α。

6.根据权利要求1所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述桨叶(21)上设有多个通孔(214)，所有的所述通孔(214)矩形阵列排布。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：任意一个所述第一桨叶(211)的最大宽度小于与任意一个所述第一桨叶(211)相邻的两个所述第二桨叶(212)之间的间距，任意一个所述第二桨叶(212)的最大宽度小于与任意一个所述第二桨叶(212)相邻的两个所述第一桨叶(211)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述转轴(22)由下至上设置多层所述第一桨叶(211)，每一层第一桨叶包括多个所述第一桨叶(211)，每一层的所述多个第一桨叶(211)以所述转轴(22)为阵列中心环形分布。

9.根据权利要求8所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述打浆槽(1)内壁上由下至上设置多层所述第二桨叶，每一层第二桨叶包括多个所述第二桨叶(212)，每一层的所述多个第二桨叶(211)以转轴为阵列中心环形分布。

10.根据权利要求9所述的白炭黑打浆装置，其特征在于：所述第一桨叶(211)的层数与所述第二桨叶(212)的层数相匹配。