CN105496783A - 自动糖浆配输罐 - Google Patents

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Abstract

一种自动糖浆配输罐，包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱，主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，主罐体底部下方设有电子称量模块；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外三个气动阀，三个气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子泵的进液口对接，凸轮转子泵下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐上；电气控制箱安装于主罐体外侧。本糖浆配输罐整体结构紧凑、合理、便于控制、自动化程度高，而且糖浆配输流程在密闭状态的罐体内自动完成，避免二次污染，符合制药工业的要求。

Description

自动糖浆配输罐
技术领城
本发明涉及一种自动糖浆配输罐。
背景技术
在制药食品行业的糖衣包衣工艺应用非常广泛。传统糖衣包衣工艺一般都是由输送泵或人工撒浆完成的。它是将糖熬成均匀的浆液后，再加入带有保温搅拌装置的配液罐中，再配颜色和浓度或添加剂(粉体)后继续搅拌保温，浆液配制完成后通过输送泵或人工将浆液喷洒到待包衣物表面。这样制作工艺无法定量糖浆，工艺过程很复杂，糖浆密度粗糙，时间也较长，工艺又不能在密闭状态下操作，使整个工艺会造成二次污染，不符合制药工业的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动糖浆配输罐，以克服现有糖衣包衣工艺时存在的上述缺陷。
本发明所采用的技术方案是：一种自动糖浆配输罐，包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱；所述主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别与主罐体焊接为一体，电加热管固定在主罐体下部；主罐体上部设有加水口，主罐体底部下方设有电子称量模块；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别设有第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖，第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖分别通过第一铰链、第二铰链和第三铰链固定于主罐体的罐盖上；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外的第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子泵的进液口对接，凸轮转子泵下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐的第三活动盖上；电气控制箱安装于主罐体外侧，电气控制箱正面设有操作面板。
本发明具有的有益效果：将静糖浆罐、粉浆罐以及色浆罐设置在主罐体内，并设置阀门控制、电子称量模块及电气控制箱，整体结构紧凑、合理、便于控制、自动化程度高，而且糖浆配输流程在密闭状态的罐体内自动完成，避免二次污染，符合制药工业的要求。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种实施例的整体结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的E-E视图。
图5是图1的A向视图。
图面说明：1.均质乳化机，2.电器控制箱，3.主罐体，4.电加热管，5.第一螺栓，6.上底板，7.万向刹车脚轮，8.下底板，9.排水接口，10.凸轮转子泵，11.定向脚轮，12.出液接管，13.静糖浆罐，14.粉浆罐，15.色浆罐，16.加水口，17.热水接口，18.水位计，19.第二螺栓，20.第一气动阀，21.第三气动阀，22.手动球阀，23.排水接口，24.第三螺栓，25.固定螺母，26.第一铰链，27.固定支座，28.铰链固定块，29.固定螺钉，30.铰链活动块，31.第三铰链，32.第三活动盖，33.第二铰链，34.第二活动盖，35.电子秤量模块，36.第一活动盖，37.快装式接口，38.第二气动阀，39.热水循环泵，40.第四螺栓，41.热水出口，42.浆液主管，43.出液接口，44.第五螺栓，45.硅胶隔热垫，46.主罐体罐盖。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供的一种自动糖浆配输罐，包括主罐体3、均质乳化机1和电气控制箱2。主罐体3为夹套式结构，内设静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15以及电加热管4，静糖浆罐13、粉浆罐14和色浆罐15与分别主罐体3焊接为一体，电加热管4通过第一螺栓5固定在主罐体3下部，其作用是加热主罐体3夹套内的冷水，对静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15内的溶液起保温作用。主罐体3上部设有加水口16并配有水位计18，便于加水时观察主罐体内水位变化；主罐体上部还焊有热水接口17，主罐体3的中部设有热水出口41，热水出口41与安装于主罐体3外的热水循环泵39的进水口用不锈钢管相连接，热水循环泵的出水口与主罐体上部的热水接口用不锈钢管相连接，其作用是将主罐体夹套内的热水抽出，使热水能达到循环使用；主罐体3下部设有排水接口9；主罐体3底部下方设有电子称量模块35，电子称量模块35置于主罐体3底部的上底板6和下底板8之间，电子称量模块35用于在线秤量并控制主罐体3、静糖浆罐13、粉浆罐14、色浆罐15中溶液/浆液的实际重量和溶液/浆液在喷洒过程中的实际流量大小。电加热管4数量根据功率大小适当配置，本实施例配置两支电加热管。
静糖浆罐13的加液口设有固定支座27和第一活动盖36，固定支座27与第一活动盖36者通过第一铰链26连接，固定支座27用固定螺母25固定于主罐体3的罐盖46上，第一活动盖36可自由开闭，用于静糖浆罐13的加料和清洗。
粉浆罐14和色浆罐15分别设有第二活动盖34和第三活动盖32，第二活动盖34和第三活动盖32通过第二铰链33和第三铰链31固定于主罐体3的罐盖46上，第二活动盖34和第三活动盖32可自由开闭，用于粉浆罐14和色浆罐15的加料和清洗。
静糖浆罐13、粉浆罐14和色浆罐15的出液口分别连接设在主罐体3外的第一气动阀20、第二气动阀38和第三气动阀21，第一气动阀20、第二气动阀38和第三气动阀21分别与设在主罐体3外的浆液主管42连接，气动阀的作用是用于控制三种不同的浆液切换使用。浆液主管42的一端口设有手动球阀22及排水接口23，主要用于主罐体内部的清洗水的排放；浆液主管42的另一端通过快装式接口37与设在主罐体3外的凸轮转子泵10的进液口快装对接，凸轮转子泵10下端通过第四螺栓40连接有出液接口43，凸轮转子泵10为上进下出式，安装于上底板6的平面上。液体从凸轮转子泵下口流出，用软管与外部设备相连。
均质乳化机1倾斜一定角度通过固定支座27安装于静糖浆罐13的第一活动盖36上，并通过第二螺栓19固定，其作用是均质乳化静糖浆罐13中的浆液，使其不产生沉淀达到均质的要求，固定支座27与铰链固定块28焊为一体，铰链活动块30焊接于主罐体3的罐盖46上，铰链固定块28与铰链活动块30通过固定螺钉29连接固紧。
电气控制箱安装于主罐体3外侧，底部设有硅胶隔热垫45，由第五螺栓44连接固定，防止电加热管的发热量传递到电气控制箱内。电气控制箱正面设有操作面板，整个工艺程序在操作面板上完成。
主罐体3的底部安装有万向刹车脚轮7和定向脚轮11。整机可实现自由移动。

Claims (5)

1.一种自动糖浆配输罐，其特征是：包括主罐体、均质乳化机和电气控制箱；所述主罐体内设有静糖浆罐、粉浆罐、色浆罐以及电加热管，静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别与主罐体焊接为一体，电加热管固定在主罐体下部；主罐体上部设有加水口，主罐体底部下方设有电子称量模块；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐分别设有第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖，第一活动盖、第二活动盖和第三活动盖分别通过第一铰链、第二铰链和第三铰链固定于主罐体的罐盖上；静糖浆罐、粉浆罐和色浆罐的出液口分别连接设在主罐体外的第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀，第一气动阀、第二气动阀和第三气动阀分别与设在主罐体外的浆液主管连接，浆液主管的一端口设有手动球阀及排水接口，浆液主管的另一端与设在主罐体外的凸轮转子泵的进液口对接，凸轮转子泵下端连接出液接口；均质乳化机倾斜一定角度安装于静糖浆罐的第一活动盖上；电气控制箱安装于主罐体外侧，电气控制箱正面设有操作面板。
2.根据权利要求1所述的自动糖浆配输罐，其特征是：所述电气控制箱底部设有硅胶隔热垫。
3.根据权利要求1或2所述的自动糖浆配输罐，其特征是：所述主罐体上部还焊有热水接口，主罐体的中部设有热水出口，热水出口与安装于主罐体外的热水循环泵的进水口用不锈钢管相连接，热水循环泵的出水口与主罐体上部的热水接口用不锈钢管相连接。
4.根据权利要求1或2所述的自动糖浆配输罐，其特征是：所述主罐体的底部安装有万向刹车脚轮和定向脚轮。
5.根据权利要求3所述的自动糖浆配输罐，其特征是：所述主罐体的底部安装有万向刹车脚轮和定向脚轮。
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