CN220677497U - 中、高粘度流体混合用搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中、高粘度流体混合用搅拌机，包括罐体与搅拌轴，在罐体内安装有搅拌轴，搅拌轴由安装于罐体外部的驱动组件所驱动；在搅拌轴上固定有勺形搅拌器组件，勺形搅拌器组件包括轮毂轴套、连接板与勺形桨叶，在轮毂轴套的中心设有安装孔，在轮毂轴套的外圆上固定有至少两块连接板；勺形桨叶包括勺柄部分与勺体部分，勺体部分整体为半球形的曲面体，每个勺形桨叶的勺柄部分安装在对应连接板的外端部，勺体部分的正面为半球形曲面，勺体部分的背面设有凹陷。本实用新型适合对较高粘度的流体与非牛顿流体进行搅拌混合，能有效地提高混合效果。

Description

中、高粘度流体混合用搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，本实用新型具体公开了一种中、高粘度流体混合用搅拌机。

背景技术

中、高粘度流体具有以下特征：粘度大、分散不容易且传质和传热效率都比较低。

目前，适用于中、高粘度流体混合的传统框式搅拌器中的桨叶轮桨径与搅拌罐罐径之比较大，锚式叶轮的叶径与搅拌罐罐径比为(0.7-0.95):1，转速较低。框式搅拌器通常在低速下运行，框式搅拌器在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，另一个方面，该种叶轮在搅拌罐内移动的流量大，水平环向流占支配地位，不具有良好的混合均一性。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种适合对中、高粘度流体以及非牛顿流体进行搅拌混合、能提高混合效果的搅拌器。

按照本实用新型提供的技术方案，所述中、高粘度流体混合用搅拌机，包括罐体与搅拌轴，在罐体内安装有搅拌轴，在罐体的外部设有驱动组件，搅拌轴由驱动组件所驱动；

在搅拌轴上固定有勺形搅拌器组件，所述勺形搅拌器组件包括轮毂轴套、连接板与勺形桨叶，在轮毂轴套的中心设有用于连接搅拌轴的安装孔，在轮毂轴套的外圆上固定有至少两块连接板；

所述勺形桨叶包括勺柄部分与勺体部分，勺柄部分整体为杆状体，勺体部分整体为半球形的曲面体，每个勺形桨叶的勺柄部分安装在对应连接板的外端部，所述勺体部分的正面为半球形曲面，勺体部分的背面设有凹陷。

作为优选，在所述轮毂轴套的外圆上固定有至少两块呈均匀分布的连接板。

作为优选，从外端向内端的方向上，所述连接板的宽度呈逐渐增大设置。

作为优选，所述连接板为平面板，且连接板所在平面与轮毂轴套的轴线呈20-30°的夹角。

作为优选，所述勺体部分的背面设有半球形凹陷。

作为优选，所述勺形搅拌器组件的最大旋转直径与罐体的内圆直径之比为(0.25-0.8):1。

作为优选，所述勺形搅拌器组件的最大旋转直径与罐体的内圆直径之比为(0.6-0.75):1。

本实用新型适合对中、高粘度流体以及非牛顿流体进行搅拌混合，能有效地提高混合效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型中勺形搅拌器组件的主视图。

图3是本实用新型中勺形搅拌器组件的俯视图。

图4是本实用新型中勺形搅拌器组件的立体图。

在图1中，1为轮毂轴套，2为连接板，3为勺形桨叶，3.1为勺柄部分，3.2为勺体部分，4为罐体，5为搅拌轴，6为安装凸缘，7为机架，8为电机，9为减速机，10为联轴器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种中、高粘度流体混合用搅拌机，如图1所示，中、高粘度流体混合用搅拌机，包括罐体4与搅拌轴5，在罐体4内安装有搅拌轴5，搅拌轴5由安装于罐体4外部的驱动组件所驱动；在罐体4的上端部中部外表面固定有安装凸缘6，在安装凸缘6的上表面固定有机架7，在机架7上安装有驱动组件；所述驱动组件包括电机8、减速机9与联轴器10，在安装凸缘6上还安装有用于对安装凸缘6与搅拌轴5进行密封的机械密封装置；

在搅拌轴5的高度方向上固定有若干组勺形搅拌器组件，如图2-4所示，所述勺形搅拌器组件包括轮毂轴套1、连接板2与勺形桨叶3，在轮毂轴套1的中心设有用于连接搅拌轴5的安装孔1.1，在轮毂轴套1的外圆上固定有至少两块连接板2；

所述勺形桨叶3包括勺柄部分3.1与勺体部分3.2，勺柄部分3.1整体为杆状体，勺体部分3.2整体为半球形的曲面体，每个勺形桨叶3的勺柄部分3.1安装在对应连接板2的外端部，所述勺体部分3.2的正面为半球形曲面，勺体部分3.2的背面设有凹陷。

在所述轮毂轴套1的外圆上固定有至少两块呈均匀分布的连接板2。

从外端向内端的方向上，所述连接板2的宽度呈逐渐增大设置。

所述连接板2为平面板，且连接板2所在平面与轮毂轴套1的轴线呈20-30°的夹角。在工作时，可以减小功率消耗，提高混合效率。

所述勺体部分3.2的背面设有半球形凹陷。

所述勺形搅拌器组件的最大旋转直径与罐体4的内圆直径之比为(0.25-0.8):1。

所述勺形搅拌器组件的最大旋转直径与罐体4的内圆直径之比为(0.6-0.75):1。

工作时，勺形桨叶3产生的折向流在勺体部分3.2的背面凹陷处（即勺口区域）形成小涡流，创造了强大的径向和轴向流动，提高了混合效果，尤其适合对中、高粘度流体以及非牛顿流体进行搅拌混合。

Claims (7)

1.一种中、高粘度流体混合用搅拌机，包括罐体（4）与搅拌轴（5），在罐体（4）内安装有搅拌轴（5），在罐体（4）的外部设有驱动组件，搅拌轴（5）由驱动组件所驱动；

其特征是：在搅拌轴（5）上固定有勺形搅拌器组件，所述勺形搅拌器组件包括轮毂轴套（1）、连接板（2）与勺形桨叶（3），在轮毂轴套（1）的中心设有用于连接搅拌轴（5）的安装孔（1.1），在轮毂轴套（1）的外圆上固定有至少两块连接板（2）；

所述勺形桨叶（3）包括勺柄部分（3.1）与勺体部分（3.2），勺柄部分（3.1）整体为杆状体，勺体部分（3.2）整体为半球形的曲面体，每个勺形桨叶（3）的勺柄部分（3.1）安装在对应连接板（2）的外端部，所述勺体部分（3.2）的正面为半球形曲面，勺体部分（3.2）的背面设有凹陷。

2.如权利要求1所述的中、高粘度流体混合用搅拌机，其特征是：在所述轮毂轴套（1）的外圆上固定有至少两块呈均匀分布的连接板（2）。

3.如权利要求2所述的中、高粘度流体混合用搅拌机，其特征是：从外端向内端的方向上，所述连接板（2）的宽度呈逐渐增大设置。

4.如权利要求2或3所述的中、高粘度流体混合用搅拌机，其特征是：所述连接板（2）为平面板，且连接板（2）所在平面与轮毂轴套（1）的轴线呈20-30°的夹角。

5.如权利要求1所述的中、高粘度流体混合用搅拌机，其特征是：所述勺体部分（3.2）的背面设有半球形凹陷。

6.如权利要求1所述的中、高粘度流体混合用搅拌机，其特征是：所述勺形搅拌器组件的最大旋转直径与罐体（4）的内圆直径之比为(0.25-0.8):1。

7.如权利要求6所述的中、高粘度流体混合用搅拌机，其特征是：所述勺形搅拌器组件的最大旋转直径与罐体（4）的内圆直径之比为(0.6-0.75):1。