CN108295710A - 用于化工自动调控的搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于化工自动调控的搅拌罐,包括搅拌罐,所述搅拌罐由位于搅拌罐底部四周支撑架固定安装在地面上,所述搅拌罐顶部设有密封盖,所述搅拌罐内中心处设有搅拌装置,所述搅拌罐一侧设有调温装置,所述搅拌罐内部一侧表面上固定安装温度传感器,所述搅拌罐内部另一侧表面上固定安装液体密度传感器,所述搅拌罐一侧表面上设有控制器,所述控制器分别与搅拌装置、减速箱装置和调温装置电性连接。本发明的有益效果是,结构简单,实用性强。

Description

用于化工自动调控的搅拌罐
技术领域
本发明涉及化工生产设备领域,特别是一种用于化工自动调控的搅拌罐。
背景技术
搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。目前,在大多数化学试剂、混合物等化学产物的生产过程中,搅拌时使用的搅拌器大多为螺旋式、叶浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、螺杆螺带式搅拌器;虽然有些搅拌器的成本低、使用便捷,但是上述搅拌器在不同程度上都存在折搅拌能力不足的缺点;搅拌时,所需搅拌的试剂、物料搅拌不充分,反应时间较长,致使搅拌效率较低,影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种用于化工自动调控的搅拌罐。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种用于化工自动调控的搅拌罐,包括搅拌罐,所述搅拌罐由位于搅拌罐底部四周支撑架固定安装在地面上,所述搅拌罐顶部设有密封盖,所述搅拌罐内中心处设有搅拌装置,所述搅拌装置由开在搅拌罐顶部密封盖上表面中心处的圆孔、固定镶嵌在圆孔内的轴承、固定安装在搅拌罐上表面且旋转端插装在轴承内的旋转电机、与旋转电机旋转端固定连接的搅拌轴、等距离均匀安装在搅拌轴上的多组旋转叶片、均匀分布在旋转叶片上的泄流孔、位于搅拌轴末端且通过减速箱装置连接的低速转轴、位于低速转轴上固定安装有搅拌器、固定安装在低速转轴上且位于搅拌器下方的防爆挡环共同构成,所述搅拌罐一侧设有调温装置,所述调温装置由固定安装在搅拌罐一侧的高温气体罐、固定安装在搅拌罐一侧且位于高温气体罐一侧的低温气体罐、开在搅拌罐下表面中心处的气体进口、位于高温气体罐和低温气体罐底部且通过气管分别连接与搅拌罐下表面中心处的气体进口、位于高温气体罐和低温气体罐底部气管分别设有控制开关一和控制开关二共同构成,所述搅拌罐内部一侧表面上固定安装温度传感器,所述搅拌罐内部另一侧表面上固定安装液体密度传感器,所述搅拌罐一侧表面上设有控制器,所述控制器分别与搅拌装置、减速箱装置和调温装置电性连接。
所述减速箱装置由搅拌轴末端的减速箱体、位于减速箱体上下两端且通过联轴器同轴安装有搅拌轴和低速转轴、位于减速箱体内两侧设有轴承、固定安装在减速箱体内一端与搅拌轴端部连接且另一端与低速转轴端部连接的锥齿轮共同构成。
所述锥齿轮竖直设置并通过锥齿轮的轴转动。
所述搅拌轴在减速箱体内部的端部设有第一齿轮,所述低速转轴在减速箱体内部的端部设有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮分别与锥齿轮啮合。
所述其特征在于,所述第二齿轮的齿数大于第一齿轮的齿数。
所述高温气体罐中为10-100℃的氮气,所述低温气体罐中为-℃的氮气。
所述防爆挡环为Ω形,气体经由防爆挡环向四周扩散,所述搅拌器的下表面与搅拌罐底部上表面距离为2-5mm。
所述控制开关一和控制开关二均为YX741X型号可调式减压稳压阀,所述温度传感器为PT100温度传感器,所述液体密度传感器为NP-19A-050GV型号的液体密度传感器。
所述控制器分别与控制开关一和控制开关二电性连接。
所述控制器内设有显示屏,所述控制器内设有功能按钮和开关装置。
利用本发明的技术方案制作的用于化工自动调控的搅拌罐,气体经由防爆挡环向四周扩散,可以防止气体直接对液体冲击造成液体溢出搅拌罐,搅拌能力以及生产效率得到显著提高,故障率发生低,易于维修,本装置结构简单,操作方便,生产成本低。
附图说明
图1是本发明所述用于化工自动调控的搅拌罐的结构示意图;
图2是本发明所述搅拌装置局部放大示意图;
图3是本发明所述减速箱装置局部放大示意图;
图4是本发明所述控制器放大示意图;
图中,1、搅拌罐;2、支撑架;3、密封盖;4、圆孔;5、轴承;6、旋转电机;7、搅拌轴;8、旋转叶片;9、泄流孔;10、低速转轴;11、搅拌器;12、防爆挡环;13、高温气体罐;14、低温气体罐;15、气体进口;16、气管;17、控制开关一;18、控制开关二;19、温度传感器;20、液体密度传感器;21、控制器;22、减速箱体;23、联轴器;24、轴承;25、锥齿轮;26、第一齿轮;27、第二齿轮;28、显示屏;29、功能按钮;30、开关装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-4所示,一种用于化工自动调控的搅拌罐,包括搅拌罐1,所述搅拌罐1由位于搅拌罐1底部四周支撑架2固定安装在地面上,所述搅拌罐1顶部设有密封盖3,所述搅拌罐1内中心处设有搅拌装置,所述搅拌装置由开在搅拌罐1顶部密封盖3上表面中心处的圆孔4、固定镶嵌在圆孔4内的轴承5、固定安装在搅拌罐1上表面且旋转端插装在轴承5内的旋转电机6、与旋转电机6旋转端固定连接的搅拌轴7、等距离均匀安装在搅拌轴7上的多组旋转叶片8、均匀分布在旋转叶片8上的泄流孔9、位于搅拌轴7末端且通过减速箱装置连接的低速转轴10、位于低速转轴10上固定安装有搅拌器11、固定安装在低速转轴10上且位于搅拌器11下方的防爆挡环12共同构成,所述搅拌罐1一侧设有调温装置,所述调温装置由固定安装在搅拌罐1一侧的高温气体罐13、固定安装在搅拌罐1一侧且位于高温气体罐13一侧的低温气体罐14、开在搅拌罐1下表面中心处的气体进口15、位于高温气体罐13和低温气体罐14底部且通过气管16分别连接与搅拌罐1下表面中心处的气体进口15、位于高温气体罐13和低温气体罐14底部气管16分别设有控制开关一17和控制开关二18共同构成,所述搅拌罐1内部一侧表面上固定安装温度传感器19,所述搅拌罐1内部另一侧表面上固定安装液体密度传感器20,所述搅拌罐1一侧表面上设有控制器21,所述控制器21分别与搅拌装置、减速箱装置和调温装置电性连接;所述减速箱装置由搅拌轴7末端的减速箱体22、位于减速箱体22上下两端且通过联轴器23同轴安装有搅拌轴7和低速转轴10、位于减速箱体22内两侧设有轴承24、固定安装在减速箱体22内一端与搅拌轴7端部连接且另一端与低速转轴10端部连接的锥齿轮25共同构成;所述锥齿轮25竖直设置并通过锥齿轮25的轴转动;所述搅拌轴7在减速箱体22内部的端部设有第一齿轮26,所述低速转轴10在减速箱体22内部的端部设有第二齿轮27,所述第一齿轮26和第二齿轮27分别与锥齿轮25啮合;所述其特征在于,所述第二齿轮27的齿数大于第一齿轮26的齿数;所述高温气体罐13中为10-100℃的氮气,所述低温气体罐14中为10-20℃的氮气;所述防爆挡环12为Ω形,气体经由防爆挡环12向四周扩散,所述搅拌器11的下表面与搅拌罐1底部上表面距离为2-5mm;所述控制开关一17和控制开关二18均为YX741X型号可调式减压稳压阀,所述温度传感器19为PT100温度传感器,所述液体密度传感器20为NP-19A-050GV型号的液体密度传感器;所述控制器21分别与控制开关一17和控制开关二18电性连接;所述控制器21内设有显示屏28,所述控制器21内设有功能按钮29和开关装置30。
本实施方案的特点为,固定镶嵌在圆孔内的轴承、固定安装在搅拌罐上表面且旋转端插装在轴承内的旋转电机、与旋转电机旋转端固定连接的搅拌轴、等距离均匀安装在搅拌轴上的多组旋转叶片、均匀分布在旋转叶片上的泄流孔、位于搅拌轴末端且通过减速箱装置连接的低速转轴、位于低速转轴上固定安装有搅拌器、固定安装在低速转轴上且位于搅拌器下方的防爆挡环共同构成,固定安装在搅拌罐一侧且位于高温气体罐一侧的低温气体罐、开在搅拌罐下表面中心处的气体进口、位于高温气体罐和低温气体罐底部且通过气管分别连接与搅拌罐下表面中心处的气体进口、位于高温气体罐和低温气体罐底部气管分别设有控制开关一和控制开关二共同构成,气体经由防爆挡环向四周扩散,可以防止气体直接对液体冲击造成液体溢出搅拌罐,搅拌能力以及生产效率得到显著提高,故障率发生低,易于维修,本装置结构简单,操作方便,生产成本低。
在本实施方案中,操作人员打开开关装置,旋转电机开始工作,带动搅拌轴上的搅拌叶片,对混合液体进行搅拌,减速箱体通过锥齿轮和伞齿轮的啮合实现减速和反向运动,带动搅拌器在搅拌罐底部进行反向搅拌,温度传感器和液体传感器将所收集的温度信号和液体密度信号传送至控制器,控制器经过分析后,对控制开关一和控制开关二的开关流量大小进行调整,气体经由防爆挡环向四周扩散,可以防止气体直接对液体冲击造成液体溢出搅拌罐,进而调整混合液体的密度和温度。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于化工自动调控的搅拌罐,包括搅拌罐(1),其特征在于,所述搅拌罐(1)由位于搅拌罐(1)底部四周支撑架(2)固定安装在地面上,所述搅拌罐(1)顶部设有密封盖(3),所述搅拌罐(1)内中心处设有搅拌装置,所述搅拌装置由开在搅拌罐(1)顶部密封盖(3)上表面中心处的圆孔(4)、固定镶嵌在圆孔(4)内的轴承(5)、固定安装在搅拌罐(1)上表面且旋转端插装在轴承(5)内的旋转电机(6)、与旋转电机(6)旋转端固定连接的搅拌轴(7)、等距离均匀安装在搅拌轴(7)上的多组旋转叶片(8)、均匀分布在旋转叶片(8)上的泄流孔(9)、位于搅拌轴(7)末端且通过减速箱装置连接的低速转轴(10)、位于低速转轴(10)上固定安装有搅拌器(11)、固定安装在低速转轴(10)上且位于搅拌器(11)下方的防爆挡环(12)共同构成,所述搅拌罐(1)一侧设有调温装置,所述调温装置由固定安装在搅拌罐(1)一侧的高温气体罐(13)、固定安装在搅拌罐(1)一侧且位于高温气体罐(13)一侧的低温气体罐(14)、开在搅拌罐(1)下表面中心处的气体进口(15)、位于高温气体罐(13)和低温气体罐(14)底部且通过气管(16)分别连接与搅拌罐(1)下表面中心处的气体进口(15)、位于高温气体罐(13)和低温气体罐(14)底部气管(16)分别设有控制开关一(17)和控制开关二(18)共同构成,所述搅拌罐(1)内部一侧表面上固定安装温度传感器(19),所述搅拌罐(1)内部另一侧表面上固定安装液体密度传感器(20),所述搅拌罐(1)一侧表面上设有控制器(21),所述控制器(21)分别与搅拌装置、减速箱装置和调温装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述减速箱装置由搅拌轴(7)末端的减速箱体(22)、位于减速箱体(22)上下两端且通过联轴器(23)同轴安装有搅拌轴(7)和低速转轴(10)、位于减速箱体(22)内两侧设有轴承(24)、固定安装在减速箱体(22)内一端与搅拌轴(7)端部连接且另一端与低速转轴(10)端部连接的锥齿轮(25)共同构成。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述锥齿轮(25)竖直设置并通过锥齿轮(25)的轴转动。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述搅拌轴(7)在减速箱体(22)内部的端部设有第一齿轮(26),所述低速转轴(10)在减速箱体(22)内部的端部设有第二齿轮(27),所述第一齿轮(26)和第二齿轮(27)分别与锥齿轮(25)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述其特征在于,所述第二齿轮(27)的齿数大于第一齿轮(26)的齿数。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述高温气体罐(13)中为10-100℃的氮气,所述低温气体罐(14)中为10-20℃的氮气。
7.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述防爆挡环(12)为Ω形,气体经由防爆挡环(12)向四周扩散,所述搅拌器(11)的下表面与搅拌罐(1)底部上表面距离为2-5mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述控制开关一(17)和控制开关二(18)均为YX741X型号可调式减压稳压阀,所述温度传感器(19)为PT100温度传感器,所述液体密度传感器(20)为NP-19A-050GV型号的液体密度传感器。
9.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述控制器(21)分别与控制开关一(17)和控制开关二(18)电性连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于化工自动调控的搅拌罐,其特征在于,所述控制器(21)内设有显示屏(28),所述控制器(21)内设有功能按钮(29)和开关装置(30)。
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