CN206613428U - 一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，包括罐体、密封盖、搅拌轴、搅拌叶片、低速转轴、消泡装置、减速箱和电机；密封盖设置在罐体的顶部，密封盖上设置有进料口，罐体侧壁底部设置有出料口，罐体内部中心设置有竖直的搅拌轴，罐体底部设置有电机，电机驱动搅拌轴，搅拌轴与低速转轴通过减速箱连接，搅拌轴上安装有搅拌叶片，低速转轴安装有消泡装置；消泡装置包括轴套和设置在轴套两侧的斜齿转杆，斜齿转杆上均匀安装有若干朝下的斜齿。本实用新型通过低速反向转动的消泡装置，通过朝下的尖端斜齿将生产的气泡扎破，进而消除搅拌产生的气泡，不会在消泡装置本身产生新的气泡，保证液体与气泡的均匀混合。

Description

一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及悬浮液体肥料生产设备技术领域，特别是涉及一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐。

背景技术

目前，悬浮液体肥料在生产过程中，通常需要通过搅拌设备对混合液体进行搅拌的混合，由于液体在搅拌设备的高速旋转过程容易产生气泡，为了避免气泡影响混合液的均匀性，影响混合液的通用率，通常需要对搅拌罐内进行消泡处理，使得混合液体与气泡搅拌均匀。现有消泡的方式有机械消泡和化学消泡，化学消泡是投放消泡剂，但是需要根据气泡产生的情况进行投放，搅拌过程会出现间歇，很不方便，影响搅拌速度和搅拌生产；机械消泡相对化学消泡更加稳定，机械消泡通过不转的固定消泡叶轮和转动的活动消泡叶轮的挤压进行消泡，虽然能够保证消除一定的气泡，但是在固定叶片上同样能够形成新的气泡，不能够有效的完全消除气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，解决现有技术中机械消泡无法彻底有效的完全消除气泡的问题，通过设置反向旋转的搅拌叶片和消泡装置，且消泡装置转速低，能够有效的消除高速搅拌产生的气泡。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，包括罐体、密封盖、搅拌轴、搅拌叶片、低速转轴、消泡装置、减速箱和电机；所述密封盖设置在所述罐体的顶部，所述密封盖上设置有进料口，所述罐体侧壁底部设置有出料口，所述罐体内部中心设置有竖直的搅拌轴，所述罐体底部设置有电机，所述电机驱动所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述低速转轴通过减速箱连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述低速转轴安装有消泡装置；所述消泡装置包括轴套和设置在所述轴套两侧的斜齿转杆，所述斜齿转杆上均匀安装有若干朝下的斜齿。

优选的，所述轴套安装在所述减速箱上方，所述斜齿为三角形，所述斜齿尖端朝下；

优选的，所述斜齿的沿水平方向倾斜角度为45°～70°，相邻所述斜齿的间距为2-5cm；

优选的，所述减速箱包括箱体、轴承、联轴器和锥齿轮，所述箱体上下两端通过联轴器同轴安装有所述搅拌轴和所述低速转轴；所述搅拌轴和所述低速转轴在所述箱体内两侧设置有轴承，所述搅拌轴和所述低速转轴在所述箱体内的端部通过锥齿轮连接，所述锥齿轮竖直设置并通过穿过所述锥齿轮的轴转动；

优选的，所述低速转轴在所述箱体内部的端部设置有第一伞齿轮，所述搅拌轴在所述箱体内部的端部设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮分别与所述锥齿轮啮合；

优选的，所述第二伞齿轮的齿数大于所述第一伞齿轮的齿数；

优选的，所述减速箱通过支架固定在罐体内，所述支架至少设置有两个；

优选的，所述搅拌叶片上下交错安装在所述搅拌轴上；

优选的，所述叶片在搅拌轴的同一高度上至少安装有两个。

本实用新型相对于现有技术而言取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，将搅拌轴设置成两部分，通过减速箱将搅拌轴和低速转轴的速度分开，低速转轴驱动消泡装置，搅拌轴驱动叶片高速搅拌混合液，消泡装置两侧对称设置有斜齿转杆，斜齿转杆均有设置有向下的斜齿能够将上升的气泡扎破，由于消泡装置处于旋转状态，所以消泡装置本身不会形成新的气泡，而且在搅拌过程中，搅拌叶片与消泡装置反向转动，不仅不会影响搅拌过程的正常进行，而且会不断进行消泡，保证液体与气泡均匀混合，彻底有效的消除搅拌过程中产生气泡的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例搅拌罐的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例搅拌罐的减速箱结构示意图；

图3为本实用新型实施例消泡装置的结构示意图；

其中，1-罐体、2-密封盖、3-电机、4-减速箱、5-低速转轴、6-消泡装置、7-搅拌轴、8-搅拌叶片、9-进料口、10-出料口、11-支架、12-轴套、13-斜齿转杆、14-斜齿、15-第一伞齿轮、16-第二伞齿轮、17-联轴器、18-锥齿轮、19-轴承、20-箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，解决现有技术中机械消泡无法彻底有效的完全消除气泡的问题，通过设置反向旋转的搅拌叶片和消泡装置，且消泡装置转速低，能够有效的消除高速搅拌产生的气泡。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2和3所示，本实施例对本实用新型用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐的具体结构和工作原理进行详细说明。

本实施例提供了一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，包括罐体1、密封盖2、搅拌轴7、搅拌叶片8、低速转轴5、消泡装置6、减速箱4和电机3；所述密封盖2设置在所述罐体1的顶部，所述密封盖2上设置有进料口9，所述罐体1侧壁底部设置有出料口10，所述罐体1内部中心设置有竖直的搅拌轴7，所述罐体1底部设置有电机3，所述电机3驱动所述搅拌轴7，所述搅拌轴7与所述低速转轴5通过减速箱4连接，低速转轴5安装在搅拌轴7的上部，所述搅拌轴7上安装有搅拌叶片8，所述低速转轴5安装有消泡装置6；所述消泡装置6包括轴套12和设置在所述轴套12两侧的斜齿转杆13，所述斜齿转杆13上均匀安装有若干朝下的斜齿14。

具体的，在本实施例中，所述轴套12安装在所述减速箱4上方，防止斜齿14在转动时碰到减速箱4；所述斜齿14为三角形，所述斜齿14尖端朝下，斜齿14呈水平的一端设置在斜齿转杆13上；本实施例中斜齿14的沿水平方向倾斜角度为70°，相邻所述斜齿14的间距为3cm；斜齿14采用70°的倾斜角和3cm的间隙能够非常有效的对搅拌产生的气泡进行扎破消除。

本实施例的减速箱4不仅能够减速，而且能够改变两个轴的转向，具体的减速箱4包括箱体20、轴承19、联轴器17和锥齿轮18，所述箱体20上下两端通过联轴器17同轴安装有所述搅拌轴7和所述低速转轴5，而且所述搅拌轴7和所述低速转轴5在所述箱体20内两侧设置有轴承19，所述搅拌轴7和所述低速转轴5在所述箱体20内的端部通过锥齿轮18连接，所述锥齿轮18竖直设置并通过穿过所述锥齿轮18的轴转动，所述低速转轴5在所述箱体20内部的端部设置有第一伞齿轮15，所述搅拌轴7在所述箱体20内部的端部设置有第二伞齿轮16，所述第一伞齿轮15和所述第二伞齿轮16分别与所述锥齿轮18啮合。

联轴器17和轴承19的配合将两轴安装在减速箱4内，搅拌轴7和低速转轴5的两端设置为伞齿轮，伞齿轮与锥齿轮18能够互相啮合，通过调节锥齿轮18和第一伞齿轮15的齿数，第二伞齿轮16的齿数大于第一伞齿轮15的齿数，这里第二伞齿轮16的齿数为第一伞齿轮15齿数的6倍，能够对第一伞齿轮15起到很大的减速作用，这样低速齿轮就能够保持低速运转，而且在齿轮之间的传动过程中，第一伞齿轮15和第二伞齿轮16的转向发生了改变，这样气泡在产生后，消泡装置6能够以反向的转动进行消泡处理，效率更高，更有效，锥齿轮18通过轴和轴承19固定在减速箱4的中部侧方，搅拌轴7和低速转轴5由于处于同轴设置，锥齿轮18能够同时对其进行啮合传动，由于第一伞齿轮15与第二伞齿轮16的齿数不同，因此，搅拌轴7和低速转轴5的轴径也不同。

减速箱4通过支架11固定在罐体1内，所述支架11至少设置有两个，本实施例中支架11设置了四个，通过四个方向对减速箱4进行固定，以保证减速箱4的稳定性，而且减速箱4外部涂布有防水涂层，这样在液体肥料搅拌过程中不会有液体进入减速箱4内，防止减速箱4出现生锈齿轮滑移错位等情况。

搅拌轴7上安装有搅拌叶片8，所述搅拌叶片8上下交错安装在所述搅拌轴7上，搅拌叶片8的长度小于斜齿转杆13的长度，而且所述叶片在搅拌轴7的同一高度上安装有两个，安装高度分为4个，这样上下交错安装搅拌叶片8，能够对搅拌罐内的混合液进行充分高效的搅拌混合。

本实施例搅拌罐在生产悬浮液体化肥消除气泡的工作过程如下：

检查密封盖2是否盖好，检查完毕后，打开进料口9，将固体和液体原料送入搅拌桶内，然后打开电机3对固液进行混合，搅拌轴7的转速较高，搅拌叶片8对固液原料充分搅拌混合，在搅拌的过程中产生气泡，气泡产生后从底部上升到顶部，此时的斜齿转杆13正在以较慢的速度转动，气泡上升后被斜齿转杆13上向下设置斜齿14的尖端扎破，扎破后的气泡重新回到混合液中，由于斜齿转杆13一直处于与搅拌叶片8反向转动，对气泡的清理速度非常快，而且转动的斜齿转杆13不会使得斜齿14上生成新的气泡，在搅拌完成后，搅拌罐内几乎不存在气泡，然后打开搅拌罐的出料口10对混合好的悬浮液体肥料进行下一步的加工，完成搅拌工序。

需要说明的是，本实施例对本申请并不起到任何限定作用，本实施例中的减速箱通过锥齿轮和伞齿轮的啮合实现减速与反向转动，也可以采用其他减速装置，如搅拌轴和低速转轴非同轴时，普通圆齿轮就能完成减速，同轴也可以采用蜗轮蜗杆传动进行减速和变向，只要能够实现变速与转向即可；本实施例中消泡装置采用的倾斜斜齿，斜齿需要向下，但是斜齿的分布可以是一字排开也可以散开，并不限定各个相邻斜齿的倾角一致，只要在规定的倾斜角度内尖端向下即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，包括罐体、密封盖、搅拌轴、搅拌叶片、低速转轴、消泡装置、减速箱和电机；所述密封盖设置在所述罐体的顶部，所述密封盖上设置有进料口，所述罐体侧壁底部设置有出料口，所述罐体内部中心设置有竖直的搅拌轴，所述罐体底部设置有电机，所述电机驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴与所述低速转轴通过减速箱连接，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述低速转轴安装有消泡装置；所述消泡装置包括轴套和设置在所述轴套两侧的斜齿转杆，所述斜齿转杆上均匀安装有若干朝下的斜齿。

2.根据权利要求1所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述轴套安装在所述减速箱上方，所述斜齿为三角形，所述斜齿尖端朝下。

3.根据权利要求2所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述斜齿的沿水平方向倾斜角度为45°～70°，相邻所述斜齿的间距为2-5cm。

4.根据权利要求1所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述减速箱包括箱体、轴承、联轴器和锥齿轮，所述箱体上下两端通过联轴器同轴安装有所述搅拌轴和所述低速转轴；所述搅拌轴和所述低速转轴在所述箱体内两侧设置有轴承，所述搅拌轴和所述低速转轴在所述箱体内的端部通过锥齿轮连接，所述锥齿轮竖直设置并通过穿过所述锥齿轮的轴转动。

5.根据权利要求4所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述低速转轴在所述箱体内部的端部设置有第一伞齿轮，所述搅拌轴在所述箱体内部的端部设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮分别与所述锥齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述第二伞齿轮的齿数大于所述第一伞齿轮的齿数。

7.根据权利要求6所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述减速箱通过支架固定在罐体内，所述支架至少设置有两个。

8.根据权利要求7所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶片上下交错安装在所述搅拌轴上。

9.根据权利要求8所述的用于悬浮液体肥料生产的搅拌罐，其特征在于，所述叶片在搅拌轴的同一高度上至少安装有两个。