CN206444611U - 一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜 - Google Patents
一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖下表面固定有安装盒；所述安装盒内壁上固定有内齿圈，内部设置有驱动装置；所述反应腔中设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一齿轮、第一搅拌轴和搅拌框组成；所述第二搅拌装置由第二齿轮、第二搅拌轴和螺旋搅拌板组成；所述第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和搅拌片组成；本实用新型通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的自转和公转，对釜体中部的物料进行高效搅拌混合；通过第三搅拌装置对釜体底部的物料进行搅拌混合；脚轮方便整个设备的移动和固定，扩大设备的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜。
背景技术
化工反应釜是化工行业生产中经常用到的反应装置，反应釜内通常设有搅拌轴和搅拌桨，通过搅拌轴转动带动搅拌桨对物料进行搅拌混合，使物料在混合均匀的状态下进行反应。但通常普通的化工反应釜只具备一根搅拌轴，釜体内靠近侧壁或底部的物料不能被搅拌桨波及，造成物料混合不均匀的情况出现，使物料不能充分进行反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，包括釜体和上盖；所述釜体内部设置为反应腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体固定连接；上盖下表面固定有安装盒；所述安装盒设置成空心圆柱体，底面设置有连通槽，内壁上固定有内齿圈，内部设置有驱动装置；所述驱动装置由第一电机、驱动转轴和转盘组成；所述第一电机通过第一减速器与驱动转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述驱动转轴底部与转盘固定连接；所述转盘设置成圆盘形，一条直径上对称设置有两个搅拌轴安装孔；所述反应腔中设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述第一搅拌装置由第一齿轮、第一搅拌轴和搅拌框组成；所述第一齿轮与内齿圈相互啮合，且第一齿轮下表面中部与第一搅拌轴顶部固定连接；所述第一搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到釜体底部；所述搅拌框设置成空心矩形框，且设置有四片，等角度固定在第一搅拌轴上；所述第二搅拌装置由第二齿轮、第二搅拌轴和螺旋搅拌板组成；所述第二齿轮与内齿圈相互啮合，且第二齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶部固定连接；所述第二搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到釜体底部；所述螺旋搅拌板与第二搅拌轴固定连接；所述第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与第三搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在釜体底面；所述第三搅拌轴固定固定有两片搅拌片；釜体顶部侧壁上设置有进料管和把手，底面设置有排料管；釜体底部侧壁上固定有固定板；所述固定板下表面通过支架与底板上表面连接；所述底板设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述釜体设置成上部为空心圆柱体下部为空心半球体的组合罐。
作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和釜体均由不锈钢制成。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片设置成扇形，且搅拌片表面均布有若干导料孔。
作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置有两套，且排料管上设置有排料挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脚轮设置为带有刹车装置的万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过驱动装置的设置，利用第一电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴带动转盘旋转，转盘带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转，且第一搅拌装置和第二搅拌装置在第一齿轮和第二齿轮与内齿圈的啮合下发生自转，利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的自转和公转，对釜体中部的物料进行高效搅拌混合；通过第三搅拌装置的设置，利用第二电机带动第三搅拌轴旋转，第三搅拌轴带动搅拌片对釜体底部的物料进行搅拌混合；三套搅拌装置的设置，使得釜体侧壁和底部的物料得到搅拌混合，釜体内部不存在搅拌死角，利于反应的高效进行；脚轮的设置，方便整个设备的移动和固定，扩大设备的使用范围。
附图说明
图1为可移动的化工物料多搅拌装置反应釜的结构示意图。
图2为可移动的化工物料多搅拌装置反应釜中驱动装置的结构示意图。
图3为可移动的化工物料多搅拌装置反应釜中安装盒的结构示意图。
图4为可移动的化工物料多搅拌装置反应釜中第一搅拌装置的结构示意图。
图5为可移动的化工物料多搅拌装置反应釜中第二搅拌装置的结构示意图。
图6为可移动的化工物料多搅拌装置反应釜中第三搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-驱动装置，3-安装盒，4-反应腔，5-把手，6-第二搅拌装置，7-釜体，8-排料管，9-脚轮，10-底板，11-支架，12-第三搅拌装置，13-固定板，14-第一搅拌装置，15-进料管，16-第一电机，17-驱动转轴，18-搅拌轴安装孔，19-转盘，20-第一减速器，21-连通槽，22-内齿圈，23-第一齿轮，24-第一搅拌轴，25-搅拌框，26-第二齿轮，27-第二搅拌轴，28-螺旋搅拌板，29-搅拌片，30-第三搅拌轴，31-导料孔，32-第二减速器，33-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，包括釜体7和上盖1；所述釜体7设置成上部为空心圆柱体下部为空心半球体的组合罐，内部设置为反应腔4，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体7固定连接，且上盖1和釜体7均由不锈钢制成；上盖1下表面固定有安装盒3；所述安装盒3设置成空心圆柱体，底面设置有连通槽21，内壁上固定有内齿圈22，内部设置有驱动装置2；所述驱动装置2由第一电机16、驱动转轴17和转盘19组成；所述第一电机16通过第一减速器20与驱动转轴17连接，且第一电机16和第一减速器20固定在上盖1上表面；所述驱动转轴17底部与转盘19固定连接；所述转盘19设置成圆盘形，一条直径上对称设置有两个搅拌轴安装孔18；所述反应腔4中设置有第一搅拌装置14、第二搅拌装置6和第三搅拌装置12；所述第一搅拌装置14由第一齿轮23、第一搅拌轴24和搅拌框25组成；所述第一齿轮23与内齿圈22相互啮合，且第一齿轮23下表面中部与第一搅拌轴24顶部固定连接；所述第一搅拌轴24穿过转盘19上设置的搅拌轴安装孔18延伸到釜体7底部；所述搅拌框25设置成空心矩形框，且设置有四片，等角度固定在第一搅拌轴24上；所述第二搅拌装置6由第二齿轮26、第二搅拌轴27和螺旋搅拌板28组成；所述第二齿轮26与内齿圈22相互啮合，且第二齿轮26下表面中部与第二搅拌轴27顶部固定连接；所述第二搅拌轴27穿过转盘19上设置的搅拌轴安装孔18延伸到釜体7底部；所述螺旋搅拌板28与第二搅拌轴27固定连接；通过驱动装置2的设置，利用第一电机16带动驱动转轴17旋转，驱动转轴17带动转盘19旋转，转盘19带动第一搅拌装置14和第二搅拌装置6进行公转，且第一搅拌装置14和第二搅拌装置6在第一齿轮23和第二齿轮26与内齿圈22的啮合下发生自转，利用第一搅拌装置14和第二搅拌装置6的自转和公转，对釜体7中部的物料进行高效搅拌混合；所述第三搅拌装置12由第二电机33、第三搅拌轴30和搅拌片29组成；所述第二电机33通过第二减速器32与第三搅拌轴30连接，且第二电机33和第二减速器32固定在釜体7底面；所述第三搅拌轴30固定固定有两片搅拌片29；所述搅拌片29设置成扇形，且搅拌片29表面均布有若干导料孔31；通过第三搅拌装置12的设置，利用第二电机33带动第三搅拌轴30旋转，第三搅拌轴30带动搅拌片29对釜体7底部的物料进行搅拌混合；三套搅拌装置的设置，使得釜体7侧壁和底部的物料得到搅拌混合，釜体7内部不存在搅拌死角，利于反应的高效进行；釜体7顶部侧壁上设置有进料管15和把手5，底面设置有排料管8；所述排料管8设置有两套，且排料管8上设置有排料挡板；釜体7底部侧壁上固定有固定板13；所述固定板13下表面通过支架11与底板10上表面连接；所述底板10设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮9；所述脚轮9设置为带有刹车装置的万向轮；脚轮9的设置，方便整个设备的移动和固定，扩大设备的使用范围。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，包括釜体(7)和上盖(1)；其特征在于，所述釜体(7)内部设置为反应腔(4)，顶部开口处设置有上盖(1)；所述上盖(1)通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体(7)固定连接；上盖(1)下表面固定有安装盒(3)；所述安装盒(3)设置成空心圆柱体，底面设置有连通槽(21)，内壁上固定有内齿圈(22)，内部设置有驱动装置(2)；所述驱动装置(2)由第一电机(16)、驱动转轴(17)和转盘(19)组成；所述第一电机(16)通过第一减速器(20)与驱动转轴(17)连接，且第一电机(16)和第一减速器(20)固定在上盖(1)上表面；所述驱动转轴(17)底部与转盘(19)固定连接；所述转盘(19)设置成圆盘形，一条直径上对称设置有两个搅拌轴安装孔(18)；所述反应腔(4)中设置有第一搅拌装置(14)、第二搅拌装置(6)和第三搅拌装置(12)；所述第一搅拌装置(14)由第一齿轮(23)、第一搅拌轴(24)和搅拌框(25)组成；所述第一齿轮(23)与内齿圈(22)相互啮合，且第一齿轮(23)下表面中部与第一搅拌轴(24)顶部固定连接；所述第一搅拌轴(24)穿过转盘(19)上设置的搅拌轴安装孔(18)延伸到釜体(7)底部；所述搅拌框(25)设置成空心矩形框，且设置有四片，等角度固定在第一搅拌轴(24)上；所述第二搅拌装置(6)由第二齿轮(26)、第二搅拌轴(27)和螺旋搅拌板(28)组成；所述第二齿轮(26)与内齿圈(22)相互啮合，且第二齿轮(26)下表面中部与第二搅拌轴(27)顶部固定连接；所述第二搅拌轴(27)穿过转盘(19)上设置的搅拌轴安装孔(18)延伸到釜体(7)底部；所述螺旋搅拌板(28)与第二搅拌轴(27)固定连接；所述第三搅拌装置(12)由第二电机(33)、第三搅拌轴(30)和搅拌片(29)组成；所述第二电机(33)通过第二减速器(32)与第三搅拌轴(30)连接，且第二电机(33)和第二减速器(32)固定在釜体(7)底面；所述第三搅拌轴(30)固定固定有两片搅拌片(29)；釜体(7)顶部侧壁上设置有进料管(15)和把手(5)，底面设置有排料管(8)；釜体(7)底部侧壁上固定有固定板(13)；所述固定板(13)下表面通过支架(11)与底板(10)上表面连接；所述底板(10)设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮(9)。
2.根据权利要求1所述的可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，其特征在于，所述釜体(7)设置成上部为空心圆柱体下部为空心半球体的组合罐。
3.根据权利要求1所述的可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，其特征在于，所述上盖(1)和釜体(7)均由不锈钢制成。
4.根据权利要求1所述的可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，其特征在于，所述搅拌片(29)设置成扇形，且搅拌片(29)表面均布有若干导料孔(31)。
5.根据权利要求1所述的可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，其特征在于，所述排料管(8)设置有两套，且排料管(8)上设置有排料挡板。
6.根据权利要求1所述的可移动的化工物料多搅拌装置反应釜，其特征在于，所述脚轮(9)设置为带有刹车装置的万向轮。
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