CN111744447A - 一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化工设备领域，更具体地说，是一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，包括釜体、注液管、分散盘和增压泵，所述釜体的顶部安装有注液管，釜体的顶部固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，釜体的内部安装有第一传动轴，第一传动轴上安装有螺旋叶片，釜体的底部安装有空心转轴，空心转轴与釜体转动连接，空心转轴的下端穿过釜体延伸到釜体的下方，空心转轴的上端安装有分散盘，利用搅拌叶搅动上层物料，同时带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片搅动液相物料，带动液相物料上下翻腾，使一氧化碳与液相物料混合更加均匀，在反应过程中，分散盘同步转动，使一氧化碳更加均匀地排入液相物料中。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备领域，更具体地说，是一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜。
背景技术
是甲基环戊二烯三羰基锰是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，在制备过程中，需要将液相物料注入反应釜中，再向其中充入高压一氧化碳进行羰基化反应，反应釜是必不可少的反应容器。
现有的用于汽油抗暴剂生产的反应釜在工作过程中，一氧化碳与液相物料混合不够均匀，反应效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，包括釜体、注液管、分散盘和增压泵，所述釜体的顶部安装有注液管，釜体的顶部固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，釜体的内部安装有第一传动轴，第一传动轴的上下两端分别与釜体的顶部和底部转动连接，第一传动轴通过传动带与主动轴相连接，第一传动轴上安装有螺旋叶片，釜体的底部安装有空心转轴，空心转轴与釜体转动连接，空心转轴的下端穿过釜体延伸到釜体的下方，空心转轴的上端安装有分散盘，分散盘内部中空，空心转轴与分散盘联通，分散盘的上表面分布有分散管，空心转轴的下端安装有旋通接头，釜体的外侧壁固定连接有增压泵，增压泵的出气口通过输气管与旋通接头相连接，分散盘上套设有齿圈，第一传动轴上套设有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，釜体的底部安装有移动机构。
更进一步地：所述主动轴的下端安装有搅拌叶。
更进一步地：所述分散管的表面分布有气孔。
更进一步地：所述分散盘的左侧设有第二传动轴，第二传动轴的上下两端分别与釜体的顶部和底部转动连接，第二传动轴上套设有第二齿轮，第二齿轮与齿圈啮合，第二传动轴的中部加工成蜗杆，第二传动轴的右侧设有转轴，转轴上分布有搅拌棒，转轴的端部与釜体的侧壁转动连接，转轴上套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。
更进一步地：所述釜体的顶部安装有泄压阀，釜体的侧壁下方安装有排液管，排液管上安装有阀门。
更进一步地：所述移动机构包括支脚、伸缩机构和滚轮，釜体的底部固定连接有支脚，支脚的底部开设有空腔，空腔的内部安装有伸缩机构，伸缩机构的下端安装有滚轮。
更进一步地：所述伸缩机构为电动液压伸缩缸。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将液相物料通过注液管注入釜体内，利用增压泵将一氧化碳增压后输送至釜体内，使一氧化碳与液相物料充分接触，利用搅拌叶搅动上层物料，同时带动螺旋叶片转动，利用螺旋叶片搅动液相物料，带动液相物料上下翻腾，使一氧化碳与液相物料混合更加均匀，在反应过程中，分散盘同步转动，使一氧化碳更加均匀地排入液相物料中，利用搅拌棒搅动一氧化碳和液相物料，使一氧化碳与液相物料混合更加均匀，进一步提高反应速率，通过设置移动机构，可以方便地推动本装置移动位置，解决了现有的用于汽油抗暴剂生产的反应釜在工作过程中，一氧化碳与液相物料混合不够均匀，反应效率低的问题。
附图说明
图1为用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜实施例1的结构示意图；
图2为用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜实施例1中转轴的俯视图；
图3为用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜实施例1中釜体的立体图。
示意图中的标号说明：1-釜体；2-注液管；3-电机；4-主动轴；5-搅拌叶；6-第一传动轴；7-传动带；8-螺旋叶片；9-分散盘；10-空心转轴；11-分散管；12-齿圈；13-第一齿轮；14-第二传动轴；15-第二齿轮；16-转轴；17-蜗轮；18-搅拌棒；19-增压泵；20-输气管；21-旋通接头；22-泄压阀；23-排液管；24-支脚；25-伸缩机构；26-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，包括釜体1、注液管2、分散盘9和增压泵19，釜体1的顶部安装有注液管2，注液管2与釜体1联通，用于制作抗爆剂的液相物料通过注液管2注入釜体1内，釜体1的顶部固定连接有电机3，电机3的轴伸端固定连接有主动轴4，主动轴4伸入釜体1内，主动轴4的下端安装有搅拌叶5，釜体1的内部安装有第一传动轴6，第一传动轴6的上下两端分别与釜体1的顶部和底部转动连接，第一传动轴6通过传动带7与主动轴4相连接，第一传动轴6上安装有螺旋叶片8，电机3运行时带动主动轴4转动，进而通过传动带7带动第一传动轴6转动，从而带动螺旋叶片8转动，利用螺旋叶片8搅动液相物料，带动液相物料上下翻腾，釜体1的底部安装有空心转轴10，空心转轴10与釜体1转动连接，空心转轴10的下端穿过釜体1延伸到釜体1的下方，空心转轴10的上端安装有分散盘9，分散盘9内部中空，空心转轴10与分散盘9联通，分散盘9的上表面分布有分散管11，分散管11的表面分布有气孔，空心转轴10的下端安装有旋通接头21，釜体1的外侧壁固定连接有增压泵19，增压泵19的出气口通过输气管20与旋通接头21相连接，利用增压泵19对一氧化碳进行增压，一氧化碳通过输气管20输送至分散盘9，进而通过分散管11上的气孔排入釜体1内，使一氧化碳与液相物料充分接触，分散盘9上套设有齿圈12，第一传动轴6上套设有第一齿轮13，第一齿轮13与齿圈12啮合，第一传动轴6转动时，带动第一齿轮13转动，进而通过齿圈12带动分散盘9转动，使一氧化碳更加均匀地排入液相物料中，提高反应效率，分散盘9的左侧设有第二传动轴14，第二传动轴14的上下两端分别与釜体1的顶部和底部转动连接，第二传动轴14上套设有第二齿轮15，第二齿轮15与齿圈12啮合，分散盘9转动时，可以带动第二传动轴14同步转动，第二传动轴14的中部加工成蜗杆，第二传动轴14的右侧设有转轴16，转轴16的端部与釜体1的侧壁转动连接，转轴16上套设有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆啮合，第二传动轴14转动时，可以带动蜗轮17转动，进而带动转轴16转动，转轴16上分布有搅拌棒18，利用搅拌棒18搅动一氧化碳和液相物料，使一氧化碳与液相物料混合更加均匀，进一步提高反应速率，釜体1的顶部安装有泄压阀22，起到泄压作用，防止釜体1内压强过大造成损坏，釜体1的侧壁下方安装有排液管23，排液管23上安装有阀门，反应后得到的物料通过排液管23排出。
实施例2
在实施例1的基础上，釜体1的底部安装有移动机构，移动机构包括支脚24、伸缩机构25和滚轮26，釜体1的底部固定连接有支脚24，支脚24的底部开设有空腔，空腔的内部安装有伸缩机构25，伸缩机构25为电动液压伸缩缸，伸缩机构25的下端安装有滚轮26，当需要移动本装置时，控制伸缩机构25伸长，带动滚轮26向下移动，使滚轮26与地面相接处，此时可以方便地推动本装置移动位置。
结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将液相物料通过注液管2注入釜体1内，启动增压泵19，利用增压泵19将一氧化碳增压后，输送至分散盘9，进而通过分散管11上的气孔排入釜体1内，使一氧化碳与液相物料充分接触，启动电机3，电机3运行时带动主动轴4转动，利用搅拌叶5搅动上层物料，同时通过传动带7带动第一传动轴6转动，从而带动螺旋叶片8转动，利用螺旋叶片8搅动液相物料，带动液相物料上下翻腾，使一氧化碳与液相物料混合更加均匀，第一传动轴6转动时，带动第一齿轮13转动，进而通过齿圈12带动分散盘9转动，使一氧化碳更加均匀地排入液相物料中，分散盘9转动时，可以带动第二传动轴14同步转动，第二传动轴14的中部加工成蜗杆，第二传动轴14的右侧设有转轴16，转轴16的端部与釜体1的侧壁转动连接，转轴16上套设有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆啮合，第二传动轴14转动时，可以带动蜗轮17转动，进而带动转轴16转动，转轴16上分布有搅拌棒18，利用搅拌棒18搅动一氧化碳和液相物料，使一氧化碳与液相物料混合更加均匀，进一步提高反应速率，反应后得到的物料通过排液管23排出，当需要移动本装置时，控制伸缩机构25伸长，带动滚轮26向下移动，使滚轮26与地面相接处，此时可以方便地推动本装置移动位置。
需要特别说明的是，本申请中釜体1、注液管2、分散盘9和增压泵19为现有技术的应用，搅拌叶、螺旋叶片、分散管、齿圈、转轴、搅拌棒、移动机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的用于汽油抗暴剂生产的反应釜在工作过程中，一氧化碳与液相物料混合不够均匀，反应效率低的问题。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，包括釜体（1）、注液管（2）、分散盘（9）和增压泵（19），其特征在于，所述釜体（1）的顶部安装有注液管（2），釜体（1）的顶部固定连接有电机（3），电机（3）的轴伸端固定连接有主动轴（4），釜体（1）的内部安装有第一传动轴（6），第一传动轴（6）的上下两端分别与釜体（1）的顶部和底部转动连接，第一传动轴（6）通过传动带（7）与主动轴（4）相连接，第一传动轴（6）上安装有螺旋叶片（8），釜体（1）的底部安装有空心转轴（10），空心转轴（10）与釜体（1）转动连接，空心转轴（10）的下端穿过釜体（1）延伸到釜体（1）的下方，空心转轴（10）的上端安装有分散盘（9），分散盘（9）内部中空，空心转轴（10）与分散盘（9）联通，分散盘（9）的上表面分布有分散管（11），空心转轴（10）的下端安装有旋通接头（21），釜体（1）的外侧壁固定连接有增压泵（19），增压泵（19）的出气口通过输气管（20）与旋通接头（21）相连接，分散盘（9）上套设有齿圈（12），第一传动轴（6）上套设有第一齿轮（13），第一齿轮（13）与齿圈（12）啮合，釜体（1）的底部安装有移动机构。
2.根据权利要求1所述的用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，其特征在于，所述主动轴（4）的下端安装有搅拌叶（5）。
3.根据权利要求1所述的用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，其特征在于，所述分散管（11）的表面分布有气孔。
4.根据权利要求1所述的用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，其特征在于，所述分散盘（9）的左侧设有第二传动轴（14），第二传动轴（14）的上下两端分别与釜体（1）的顶部和底部转动连接，第二传动轴（14）上套设有第二齿轮（15），第二齿轮（15）与齿圈（12）啮合，第二传动轴（14）的中部加工成蜗杆，第二传动轴（14）的右侧设有转轴（16），转轴（16）上分布有搅拌棒（18），转轴（16）的端部与釜体（1）的侧壁转动连接，转轴（16）上套设有蜗轮（17），蜗轮（17）与蜗杆啮合。
5.根据权利要求1所述的用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶部安装有泄压阀（22），釜体（1）的侧壁下方安装有排液管（23），排液管（23）上安装有阀门。
6.根据权利要求1-5任一所述的用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，其特征在于，所述移动机构包括支脚（24）、伸缩机构（25）和滚轮（26），釜体（1）的底部固定连接有支脚（24），支脚（24）的底部开设有空腔，空腔的内部安装有伸缩机构（25），伸缩机构（25）的下端安装有滚轮（26）。
7.根据权利要求6所述的用于无铅汽油抗爆剂生产的反应釜，其特征在于，所述伸缩机构（25）为电动液压伸缩缸。
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