CN210125330U - 一种适用于压裂施工的混砂装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于压裂施工的混砂装置，包括罐体，罐体的上端开口，罐体的上端设有同轴的环形板，环形板与罐体通过数个连杆固定连接，环形板的内侧轴承连接同轴的竖管外周的上部，竖管外周的上端固定安装同轴的环形齿轮，环形板顶侧的左侧固定安装电机，电机转轴的上端固定安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合配合，竖管内设有同轴的竖轴，竖轴的下端通过数个支撑杆与罐体的底部固定连接。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够通过竖向搅拌杆向混砂罐底部及竖向搅拌杆周围加水，有利于混砂罐底部砂料快速与混合液的混合，同时便于竖向搅拌杆附近的砂料快速与混合液混合，且竖向搅拌杆的注水孔不会堵塞，能够满足实际需求，适合推广。

Description

一种适用于压裂施工的混砂装置

技术领域

本实用新型属于混砂装置领域，具体地说是一种适用于压裂施工的混砂装置。

背景技术

在油田原油的采收过程中，需要通过压裂方式增加采收率，混砂车作为压裂所用机组设备的主导设备，在油田压裂过程中起着重要的作用；混砂车的工作原理是通过螺旋输砂器将沙粒输送至混合罐，各种添加剂和沙粒经混合罐搅拌均匀后形成压裂液，以一定的压力输送给压裂车；但现有的混砂装置一般先通过混砂罐的顶部添加砂料再添加混合液，搅拌时由于混砂罐底部的砂料湿润不及时，对混砂罐的底部磨损较为剧烈，且竖向搅拌轴附近的砂料搅拌不充分，导致搅拌时间加长，影响砂料混合的效率，无法满足实际需求，故我们设计了一种新型的适用于压裂施工的混砂装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种适用于压裂施工的混砂装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种适用于压裂施工的混砂装置，包括罐体，罐体的上端开口，罐体的上端设有同轴的环形板，环形板与罐体通过数个连杆固定连接，环形板的内侧轴承连接同轴的竖管外周的上部，竖管外周的上端固定安装同轴的环形齿轮，环形板顶侧的左侧固定安装电机，电机转轴的上端固定安装齿轮，齿轮与环形齿轮啮合配合，竖管内设有同轴的竖轴，竖轴的下端通过数个支撑杆与罐体的底部固定连接，竖轴的外周固定安装螺旋叶片，竖管的左侧与右侧分别固定连接一排数个横杆的内端，竖管的左侧与右侧对应横杆分别开设通孔，通孔分别位于对应的横杆的上方，罐体的底部开设排料口，排料口的下端固定连接阀门的上端口。

如上所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，所述的竖轴外周的上端轴承安装轴座，轴座与竖管通过数个连接杆固定连接。

如上所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，左侧的所述的横杆与右侧的横杆上下交错分布。

如上所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，所述的罐体的底部为下凹曲面，排料口位于下凹曲面的底部中间。

如上所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，所述的罐体的底侧固定安装数个支撑腿。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，构思巧妙，能够通过竖向搅拌杆向混砂罐底部及竖向搅拌杆周围加水，有利于混砂罐底部砂料快速与混合液的混合，同时便于竖向搅拌杆附近的砂料快速与混合液混合，且竖向搅拌杆的注水孔不会堵塞，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，先将砂料通过罐体的上端口倒入罐体内，再给电机通电，电机通过齿轮与环形齿轮带动竖管和横杆转动，横杆开始搅拌砂料，同时向罐体的上端口与竖管的上端口注水，通过罐体上端口注入的水快速与顶部的砂料混合，通过竖管的上端口注入的水，一部分从通孔流出，使竖管周围的砂料与水快速混合，另一部分的水通过竖管的下端流出，使罐体底部的砂料与水快速混合，由于竖轴与螺旋叶片相对于竖管静止不动的，竖管转动，即螺旋叶片在竖管内转动，通过通孔进入竖管的砂料与竖管内的水混合后被螺旋叶片向下传送从竖管的下端口流出至罐体的底部，便于竖管周围的砂料快速混合，同时便于混合后的砂料输送至罐体的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种适用于压裂施工的混砂装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的上端开口，罐体1的上端设有同轴的环形板2，环形板2与罐体1通过数个连杆3固定连接，环形板2的内侧轴承连接同轴的竖管4外周的上部，竖管4外周的上端固定安装同轴的环形齿轮5，环形板2顶侧的左侧固定安装电机6，电机6转轴的上端固定安装齿轮7，齿轮7与环形齿轮5啮合配合，竖管4内设有同轴的竖轴8，竖轴8的下端通过数个支撑杆9与罐体1的底部固定连接，竖轴8的外周固定安装螺旋叶片10，竖管4的左侧与右侧分别固定连接一排数个横杆11的内端，竖管4的左侧与右侧对应横杆11分别开设通孔12，通孔12分别位于对应的横杆11的上方，罐体1的底部开设排料口13，排料口13的下端固定连接阀门14的上端口。本实用新型结构简单，构思巧妙，能够通过竖向搅拌杆向混砂罐底部及竖向搅拌杆周围加水，有利于混砂罐底部砂料快速与混合液的混合，同时便于竖向搅拌杆附近的砂料快速与混合液混合，且竖向搅拌杆的注水孔不会堵塞，能够满足实际需求，适合推广。使用本实用新型时，先将砂料通过罐体1的上端口倒入罐体1内，再给电机6通电，电机6通过齿轮7与环形齿轮5带动竖管4和横杆11转动，横杆11开始搅拌砂料，同时向罐体1的上端口与竖管4的上端口注水，通过罐体1上端口注入的水快速与顶部的砂料混合，通过竖管4的上端口注入的水，一部分从通孔12流出，使竖管4周围的砂料与水快速混合，另一部分的水通过竖管4的下端流出，使罐体1底部的砂料与水快速混合，由于竖轴8与螺旋叶片10相对于竖管4静止不动的，竖管4转动，即螺旋叶片10在竖管5内转动，通过通孔12进入竖管4的砂料与竖管4内的水混合后被螺旋叶片10向下传送从竖管4的下端口流出至罐体的底部，便于竖管4周围的砂料快速混合，同时便于混合后的砂料输送至罐体1的底部。

具体而言，如图所示，本实施例所述的竖轴8外周的上端轴承安装轴座15，轴座15与竖管4通过数个连接杆16固定连接。竖轴8与竖管4通过轴座15和连接杆16固定连接，能够增加竖轴8与竖管4之间的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例左侧的所述的横杆11与右侧的横杆11上下交错分布。能够使横杆11的搅拌面积增加，增加搅拌效果。

进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1的底部为下凹曲面，排料口13位于下凹曲面的底部中间。便于混砂从排料口13内流出。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的罐体1的底侧固定安装数个支撑腿17。罐体1通过支撑腿17能够平稳的放置在地面。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种适用于压裂施工的混砂装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）的上端开口，罐体（1）的上端设有同轴的环形板（2），环形板（2）与罐体（1）通过数个连杆（3）固定连接，环形板（2）的内侧轴承连接同轴的竖管（4）外周的上部，竖管（4）外周的上端固定安装同轴的环形齿轮（5），环形板（2）顶侧的左侧固定安装电机（6），电机（6）转轴的上端固定安装齿轮（7），齿轮（7）与环形齿轮（5）啮合配合，竖管（4）内设有同轴的竖轴（8），竖轴（8）的下端通过数个支撑杆（9）与罐体（1）的底部固定连接，竖轴（8）的外周固定安装螺旋叶片（10），竖管（4）的左侧与右侧分别固定连接一排数个横杆（11）的内端，竖管（4）的左侧与右侧对应横杆（11）分别开设通孔（12），通孔（12）分别位于对应的横杆（11）的上方，罐体（1）的底部开设排料口（13），排料口（13）的下端固定连接阀门（14）的上端口。

2.根据权利要求1所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，其特征在于：所述的竖轴（8）外周的上端轴承安装轴座（15），轴座（15）与竖管（4）通过数个连接杆（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，其特征在于：左侧的所述的横杆（11）与右侧的横杆（11）上下交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，其特征在于：所述的罐体（1）的底部为下凹曲面，排料口（13）位于下凹曲面的底部中间。

5.根据权利要求1所述的一种适用于压裂施工的混砂装置，其特征在于：所述的罐体（1）的底侧固定安装数个支撑腿（17）。

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