CN111760541A

CN111760541A - 一种用于化工生产的固液反应釜

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Publication number: CN111760541A
Application number: CN202010776069.9A
Authority: CN
Inventors: 马恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2020-10-13

Abstract

本发明涉及化工设备领域，更具体地说，是一种用于化工生产的固液反应釜，包括釜体、投料口、输液管和破碎板，釜体的侧壁安装有投料口，釜体的顶部安装有输液管，釜体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴的下端固定连接有破碎板，破碎板的下方设有筛板，釜体的底部贯穿有套筒，套筒内安装有转轴，转轴的上端固定连接有横杆，横杆的两端分别套设有研磨辊，套筒上套设有研磨盘，利用破碎刃对固体反应物进行破碎，利用研磨电机带动研磨辊滚动，利用粉碎齿对固体反应物进行粉碎，使固体反应物粉碎更加充分，利用研磨盘对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步粉碎，增加固体反应物与液体反应物的接触面积。

Description

一种用于化工生产的固液反应釜

技术领域

本发明涉及化工设备领域，更具体地说，是一种用于化工生产的固液反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料等领域。

现有的固液反应釜在工作过程中，固体反应物破碎不够彻底，且移动不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于化工生产的固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于化工生产的固液反应釜，包括釜体、投料口、输液管和破碎板，所述釜体的侧壁安装有投料口，釜体的顶部安装有输液管，釜体的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴的下端固定连接有破碎板，破碎板的下方设有筛板，筛板的两端贯穿釜体的侧壁延伸到釜体的外侧，筛板与釜体的侧壁滑动连接，釜体的外侧壁安装有曲轴，釜体的底部贯穿有套筒，套筒与釜体转动连接，套筒内安装有转轴，转轴与套筒转动连接，转轴的上端固定连接有横杆，横杆的两端分别套设有研磨辊，研磨辊与横杆转动连接，套筒上套设有研磨盘，研磨盘的下表面分布有研磨凸起，釜体的底部固定连接有研磨电机，研磨电机的轴伸端套设有侧锥齿轮，套筒上套设有上锥齿轮，转轴的下端套设有下锥齿轮，侧锥齿轮分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合，釜体的侧壁下方安装有排液管，排液管上安装有阀门，釜体的底部安装有移动机构。

更进一步地：所述破碎板的下表面分布有破碎刃。

更进一步地：所述曲轴通过传动带与主动轴相连接。

更进一步地：所述曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆与曲轴转动连接，连杆的左端与筛板的端部铰接。

更进一步地：所述筛板的下方设有从动轴，从动轴与釜体的侧壁转动连接，从动轴的右端通过齿轮组与曲轴相连接，从动轴上分布有搅拌叶。

更进一步地：所述研磨辊上分布有粉碎齿。

更进一步地：所述移动机构包括支脚、伸缩机构和万向轮，釜体的底部固定连接有支脚，支脚的底部开设有空腔，空腔的顶部固定连接有伸缩机构，伸缩机构位电动液压伸缩缸，伸缩机构的下端安装有万向轮。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将液体反应物通过输液管注入釜体内，将固体反应物通过投料口投入釜体内，利用破碎刃对固体反应物进行破碎，在破碎的同时，筛板左右滑动，有助于固体反应物穿过筛板，经过破碎后的固体反应物穿过筛板落到研磨盘上，利用搅拌叶搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物充分混合，有助于化学反应的进行，利用研磨电机带动研磨辊滚动，利用粉碎齿对固体反应物进行粉碎，使固体反应物粉碎更加充分，利用研磨盘对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步粉碎，进一步增加固体反应物与液体反应物的接触面积，使固体反应物与液体反应物充分接触，提高化学反应速率，通过设置移动机构便于推动本装置移动位置，十分方便，解决了现有的固液反应釜在工作过程中，固体反应物破碎不够彻底，且移动不便的问题。

附图说明

图1为用于化工生产的固液反应釜实施例1的结构示意图；

图2为用于化工生产的固液反应釜实施例1中研磨盘的结构示意图；

图3为用于化工生产的固液反应釜实施例1中研磨辊的立体图。

示意图中的标号说明：1-釜体；2-投料口；3-输液管；4-排液管；5-支脚；6-伸缩机构；7-万向轮；8-驱动电机；9-主动轴；10-破碎板；11-筛板；12-曲轴；13-传动带；14-连杆；15-从动轴；16-齿轮组；17-搅拌叶；18-套筒；19-转轴；20-横杆；21-研磨辊；22-研磨盘；23-研磨电机；24-上锥齿轮；25-下锥齿轮；26-侧锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于化工生产的固液反应釜，包括釜体1、投料口2、输液管3和破碎板10，釜体1的侧壁安装有投料口2，固体反应物通过投料口2投入釜体1内，釜体1的顶部安装有输液管3，液体反应物通过输液管3注入釜体1内，釜体1的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的轴伸端固定连接有主动轴9，主动轴9伸入釜体1内，主动轴9的下端固定连接有破碎板10，破碎板10的下表面分布有破碎刃，驱动电机8运行时，带动主动轴9转动，进而带动破碎板10转动，利用破碎刃对固体反应物进行破碎，使固体反应物与液体反应物充分接触，提高化学反应速率，破碎板10的下方设有筛板11，筛板11的两端贯穿釜体1的侧壁延伸到釜体1的外侧，筛板11与釜体1的侧壁滑动连接，筛板11可以左右滑动，釜体1的外侧壁安装有曲轴12，曲轴12通过传动带13与主动轴9相连接，曲轴12的轴颈处套设有连杆14，连杆14与曲轴12转动连接，连杆14的左端与筛板11的端部铰接，主动轴9转动时，通过传动带13带动曲轴12转动，从而通过连杆14带动筛板11左右滑动，有助于固体反应物穿过筛板11，落到釜体1的底部，筛板11的下方设有从动轴15，从动轴15与釜体1的侧壁转动连接，从动轴15的右端通过齿轮组16与曲轴12相连接，从动轴15上分布有搅拌叶17，曲轴12转动时，带动从动轴15转动，从而带动搅拌叶17转动，利用搅拌叶17搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物充分混合，有助于化学反应的进行，釜体1的底部贯穿有套筒18，套筒18与釜体1转动连接，套筒18内安装有转轴19，转轴19与套筒18转动连接，转轴19的上端固定连接有横杆20，横杆20的两端分别套设有研磨辊21，研磨辊21与横杆20转动连接，研磨辊21上分布有粉碎齿，套筒18上套设有研磨盘22，研磨盘22的下表面分布有研磨凸起，釜体1的底部固定连接有研磨电机23，研磨电机23的轴伸端套设有侧锥齿轮26，套筒18上套设有上锥齿轮24，转轴19的下端套设有下锥齿轮25，侧锥齿轮26分别与上锥齿轮24、下锥齿轮25啮合，启动研磨电机23，可以带动侧锥齿轮26转动，进而带动套筒18、转轴19转动，根据齿轮啮合原理可知，套筒18、转轴19的转向相反，当固体反应物落到研磨盘22上时，转轴19转动，带动研磨辊21滚动，利用粉碎齿对固体反应物进行粉碎，使固体反应物粉碎更加充分，经过粉碎后的固体反应物落到釜体1的底部，利用研磨盘22下表面的研磨凸起对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步粉碎，进一步增加固体反应物与液体反应物的接触面积，釜体1的侧壁下方安装有排液管4，排液管4上安装有阀门，反应后的残留液体可以通过排液管4排出。

实施例2

在实施例1的基础上，釜体1的底部安装有移动机构，移动机构包括支脚5、伸缩机构6和万向轮7，釜体1的底部固定连接有支脚5，支脚5的底部开设有空腔，空腔的顶部固定连接有伸缩机构6，伸缩机构6位电动液压伸缩缸，伸缩机构6的下端安装有万向轮7，控制伸缩机构6伸长，带动万向轮7向下移动，使万向轮7与地面相接处，此时便于推动本装置移动位置，十分方便。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将液体反应物通过输液管3注入釜体1内，将固体反应物通过投料口2投入釜体1内，落到筛板11上，启动驱动电机8，带动主动轴9转动，进而带动破碎板10转动，利用破碎刃对固体反应物进行破碎，主动轴9转动时，通过传动带13带动曲轴12转动，从而通过连杆14带动筛板11左右滑动，有助于固体反应物穿过筛板11，经过破碎后的固体反应物穿过筛板11落到研磨盘22上，曲轴12转动时，带动从动轴15转动，从而带动搅拌叶17转动，利用搅拌叶17搅动液体反应物，使液体反应物与固体反应物充分混合，有助于化学反应的进行，同时启动研磨电机23，带动侧锥齿轮26转动，进而带动套筒18、转轴19转动，转轴19转动时，带动研磨辊21滚动，利用粉碎齿对固体反应物进行粉碎，使固体反应物粉碎更加充分，经过粉碎后的固体反应物落到釜体1的底部，利用研磨盘22下表面的研磨凸起对固体反应物进行研磨，使固体反应物进一步粉碎，进一步增加固体反应物与液体反应物的接触面积，使固体反应物与液体反应物充分接触，提高化学反应速率，当需要移动本装置时，控制伸缩机构6伸长，带动万向轮7向下移动，使万向轮7与地面相接处，此时便于推动本装置移动位置，十分方便。

需要特别说明的是，本申请中釜体1、投料口2、输液管3和破碎板10为现有技术的应用，可以左右移动的筛板、从动轴、搅拌叶、研磨辊、研磨盘、移动机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的固液反应釜在工作过程中，固体反应物破碎不够彻底，且移动不便的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于化工生产的固液反应釜，包括釜体（1）、投料口（2）、输液管（3）和破碎板（10），其特征在于，所述釜体（1）的侧壁安装有投料口（2），釜体（1）的顶部安装有输液管（3），釜体（1）的顶部固定连接有驱动电机（8），驱动电机（8）的轴伸端固定连接有主动轴（9），主动轴（9）的下端固定连接有破碎板（10），破碎板（10）的下方设有筛板（11），筛板（11）的两端贯穿釜体（1）的侧壁延伸到釜体（1）的外侧，筛板（11）与釜体（1）的侧壁滑动连接，釜体（1）的外侧壁安装有曲轴（12），釜体（1）的底部贯穿有套筒（18），套筒（18）与釜体（1）转动连接，套筒（18）内安装有转轴（19），转轴（19）与套筒（18）转动连接，转轴（19）的上端固定连接有横杆（20），横杆（20）的两端分别套设有研磨辊（21），研磨辊（21）与横杆（20）转动连接，套筒（18）上套设有研磨盘（22），研磨盘（22）的下表面分布有研磨凸起，釜体（1）的底部固定连接有研磨电机（23），研磨电机（23）的轴伸端套设有侧锥齿轮（26），套筒（18）上套设有上锥齿轮（24），转轴（19）的下端套设有下锥齿轮（25），侧锥齿轮（26）分别与上锥齿轮（24）、下锥齿轮（25）啮合，釜体（1）的侧壁下方安装有排液管（4），排液管（4）上安装有阀门，釜体（1）的底部安装有移动机构。

2.根据权利要求1所述的用于化工生产的固液反应釜，其特征在于，所述破碎板（10）的下表面分布有破碎刃。

3.根据权利要求1所述的用于化工生产的固液反应釜，其特征在于，所述曲轴（12）通过传动带（13）与主动轴（9）相连接。

4.根据权利要求1所述的用于化工生产的固液反应釜，其特征在于，所述曲轴（12）的轴颈处套设有连杆（14），连杆（14）与曲轴（12）转动连接，连杆（14）的左端与筛板（11）的端部铰接。

5.根据权利要求1所述的用于化工生产的固液反应釜，其特征在于，所述筛板（11）的下方设有从动轴（15），从动轴（15）与釜体（1）的侧壁转动连接，从动轴（15）的右端通过齿轮组（16）与曲轴（12）相连接，从动轴（15）上分布有搅拌叶（17）。

6.根据权利要求1所述的用于化工生产的固液反应釜，其特征在于，所述研磨辊（21）上分布有粉碎齿。

7.根据权利要求1-6任一所述的用于化工生产的固液反应釜，其特征在于，所述移动机构包括支脚（5）、伸缩机构（6）和万向轮（7），釜体（1）的底部固定连接有支脚（5），支脚（5）的底部开设有空腔，空腔的顶部固定连接有伸缩机构（6），伸缩机构（6）位电动液压伸缩缸，伸缩机构（6）的下端安装有万向轮（7）。