CN106693793A - 一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备 - Google Patents

一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，包括罐体和上盖；所述罐体顶部开口处设置有上盖；罐体内部设置有传动装置、内齿圈、第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述传动装置由第一电机、传动轴和转盘组成；所述第一搅拌装置由第一齿轮、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述第二搅拌装置由第二齿轮、第二搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和搅拌板组成；罐体底面通过支架与底板固定连接；本发明利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的公转和自转，对罐体中的浆料进行高效搅拌混合；通过第三搅拌装置对罐体底部的浆料进行搅拌混合，利于提高浆料的整体搅拌混合质量和均匀度。

Description

一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备
技术领域
本发明涉及一种电池制造设备，具体是一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备。
背景技术
电池隔膜是在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。电池隔膜的的离子传导能力直接关系到电池的整体性能，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，对电池使用者和设备起到安全保护的作用。电池隔膜的涂覆浆料的均匀性对隔膜及电池的影响较大，现有的涂覆浆料混合机不易将浆料混合充分，将影响电池隔膜的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；罐体内部设置有传动装置、内齿圈、第一搅拌装置、第二搅拌装置和第三搅拌装置；所述传动装置由第一电机、传动轴和转盘组成；所述第一电机通过第一减速器与传动轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述传动轴底部与转盘中部固定连接；所述转盘设置成圆盘形，且转盘上对称设置有两个搅拌轴安装孔；所述内齿圈固定在上盖下表面；所述第一搅拌装置由第一齿轮、第一搅拌轴和搅拌片组成；所述第一齿轮设置在转盘上表面，且与内齿圈相互啮合；第一齿轮下表面中部与第一搅拌轴顶部固定连接；所述第一搅拌轴穿过转盘上设置搅拌轴安装孔延伸到罐体底部；所述搅拌片设置有多片，交错固定在第一搅拌轴上；所述第二搅拌装置由第二齿轮、第二搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第二齿轮设置在转盘上表面，且与内齿圈相互啮合，第二齿轮下表面中部与第二搅拌轴顶部固定连接；所述第二搅拌轴穿过转盘上设置的搅拌轴安装孔延伸到罐体底部；所述螺旋搅拌叶固定在第二搅拌轴上；所述第三搅拌装置由第二电机、第三搅拌轴和搅拌板组成；所述第二电机通过第二减速器与第三搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第三搅拌轴顶部固定有搅拌板；所述搅拌板在第三搅拌轴上固定有四片，且四片搅拌板相互垂直设置；两片搅拌板端部与刮料板底部固定连接；罐体底部侧壁上设置有排料管；罐体底面通过支架与底板固定连接；所述底部设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮。
作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴安装孔中设置有滚动轴承。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌板表面均布有若干减阻孔。
作为本发明进一步的方案：所述刮料板顶部通过固定环进行固定。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管上设置有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过传动装置的设置，利用第一电机带动传动轴旋转，传动轴带动转盘旋转，转盘带动第一搅拌装置和第二搅拌装置进行公转，且第一搅拌装置和第二搅拌装置在内齿圈、第一齿轮和第二齿轮的传动下进行自转，利用第一搅拌装置和第二搅拌装置的公转和自转，对罐体中的浆料进行高效搅拌混合；通过第三搅拌装置的设置，利用第二电机带动第三搅拌轴旋转，第三搅拌轴带动搅拌板和刮料框旋转，利用搅拌板对罐体底部的浆料进行搅拌混合，利于提高浆料的整体搅拌混合质量和均匀度，利用刮料板将黏附在罐体内壁上的浆料刮下，利于提高浆料的均匀度，且在排料时利于完全排料；脚轮利于扩大设备的使用范围。
附图说明
图1为用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备的结构示意图。
图2为用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备中传动装置的结构示意图。
图3为用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备中第一搅拌装置的结构示意图。
图4为用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备中第二搅拌装置的结构示意图。
图5为用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备中第三搅拌装置的结构示意图。
图中：1-上盖，2-传动装置，3-内齿圈，4-进料管，5-第二搅拌装置，6-刮料板，7-支架，8-底板，9-脚轮，10-第三搅拌装置，11-排料管，12-罐体，13-第一搅拌装置，14-固定环，15-第一电机，16-传动轴，17-转盘，18-搅拌轴安装孔，19-第一减速器，20-第一齿轮，21-第一搅拌轴，22-搅拌片，23-第二齿轮，24-第二搅拌轴，25-螺旋搅拌叶，26-搅拌板，27-减阻孔，28-第三搅拌轴，29-第二电机，30-第二减速器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，包括罐体12和上盖1；所述罐体12设置成空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体12固定连接，且上盖1和罐体12均由不锈钢制成；罐体12内部设置有传动装置2、内齿圈3、第一搅拌装置13、第二搅拌装置5和第三搅拌装置10；所述传动装置2由第一电机15、传动轴16和转盘17组成；所述第一电机15通过第一减速器19与传动轴16连接，且第一电机15和第一减速器19固定在上盖1上表面；所述传动轴16底部与转盘17中部固定连接；所述转盘17设置成圆盘形，且转盘17上对称设置有两个搅拌轴安装孔18；所述搅拌轴安装孔18中设置有滚动轴承；所述内齿圈3固定在上盖1下表面；所述第一搅拌装置13由第一齿轮20、第一搅拌轴21和搅拌片22组成；所述第一齿轮20设置在转盘17上表面，且与内齿圈3相互啮合；第一齿轮20下表面中部与第一搅拌轴21顶部固定连接；所述第一搅拌轴21穿过转盘17上设置搅拌轴安装孔18延伸到罐体12底部；所述搅拌片22设置有多片，交错固定在第一搅拌轴21上，且搅拌片22与铅垂面成30度夹角；所述第二搅拌装置5由第二齿轮23、第二搅拌轴24和螺旋搅拌叶25组成；所述第二齿轮23设置在转盘17上表面，且与内齿圈3相互啮合，第二齿轮23下表面中部与第二搅拌轴24顶部固定连接；所述第二搅拌轴24穿过转盘17上设置的搅拌轴安装孔18延伸到罐体12底部；所述螺旋搅拌叶25固定在第二搅拌轴24上；通过传动装置2的设置，利用第一电机15带动传动轴16旋转，传动轴16带动转盘17旋转，转盘17带动第一搅拌装置13和第二搅拌装置5进行公转，且第一搅拌装置13和第二搅拌装置5在内齿圈3、第一齿轮20和第二齿轮23的传动下进行自转，利用第一搅拌装置13和第二搅拌装置5的公转和自转，对罐体6中的浆料进行高效搅拌混合；所述第三搅拌装置10由第二电机29、第三搅拌轴28和搅拌板26组成；所述第二电机29通过第二减速器30与第三搅拌轴28连接，且第二电机29和第二减速器30固定在罐体6底面；所述第三搅拌轴28顶部固定有搅拌板26；所述搅拌板26在第三搅拌轴28上固定有四片，且四片搅拌板26相互垂直设置；搅拌板26表面均布有若干减阻孔27；两片搅拌板26端部与刮料板6底部固定连接；所述刮料板6顶部通过固定环14进行固定；通过第三搅拌装置10的设置，利用第二电机29带动第三搅拌轴28旋转，第三搅拌轴28带动搅拌板26和刮料框6旋转，利用搅拌板26对罐体12底部的浆料进行搅拌混合，利于提高浆料的整体搅拌混合质量和均匀度，利用刮料板6将黏附在罐体12内壁上的浆料刮下，利于提高浆料的均匀度，且在排料时利于完全排料；罐体12底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有阀门；罐体12底面通过支架7与底板8固定连接；所述底部8设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮9，脚轮9利于扩大设备的使用范围。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，包括罐体（12）和上盖（1）；其特征在于，所述罐体（12）设置成空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖（1）；所述上盖（1）通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（12）固定连接；罐体（12）内部设置有传动装置（2）、内齿圈（3）、第一搅拌装置（13）、第二搅拌装置（5）和第三搅拌装置（10）；所述传动装置（2）由第一电机（15）、传动轴（16）和转盘（17）组成；所述第一电机（15）通过第一减速器（19）与传动轴（16）连接，且第一电机（15）和第一减速器（19）固定在上盖（1）上表面；所述传动轴（16）底部与转盘（17）中部固定连接；所述转盘（17）设置成圆盘形，且转盘（17）上对称设置有两个搅拌轴安装孔（18）；所述内齿圈（3）固定在上盖（1）下表面；所述第一搅拌装置（13）由第一齿轮（20）、第一搅拌轴（21）和搅拌片（22）组成；所述第一齿轮（20）设置在转盘（17）上表面，且与内齿圈（3）相互啮合；第一齿轮（20）下表面中部与第一搅拌轴（21）顶部固定连接；所述第一搅拌轴（21）穿过转盘（17）上设置搅拌轴安装孔（18）延伸到罐体（12）底部；所述搅拌片（22）设置有多片，交错固定在第一搅拌轴（21）上；所述第二搅拌装置（5）由第二齿轮（23）、第二搅拌轴（24）和螺旋搅拌叶（25）组成；所述第二齿轮（23）设置在转盘（17）上表面，且与内齿圈（3）相互啮合，第二齿轮（23）下表面中部与第二搅拌轴（24）顶部固定连接；所述第二搅拌轴（24）穿过转盘（17）上设置的搅拌轴安装孔（18）延伸到罐体（12）底部；所述螺旋搅拌叶（25）固定在第二搅拌轴（24）上；所述第三搅拌装置（10）由第二电机（29）、第三搅拌轴（28）和搅拌板（26）组成；所述第二电机（29）通过第二减速器（30）与第三搅拌轴（28）连接，且第二电机（29）和第二减速器（30）固定在罐体（6）底面；所述第三搅拌轴（28）顶部固定有搅拌板（26）；所述搅拌板（26）在第三搅拌轴（28）上固定有四片，且四片搅拌板（26）相互垂直设置；两片搅拌板（26）端部与刮料板（6）底部固定连接；罐体（12）底部侧壁上设置有排料管（11）；罐体（12）底面通过支架（7）与底板（8）固定连接；所述底部（8）设置成正方形，底面四个拐角处设置有脚轮（9）。
2.根据权利要求1所述的用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，其特征在于，所述上盖（1）和罐体（12）均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，其特征在于，所述搅拌轴安装孔（18）中设置有滚动轴承。
4.根据权利要求1所述的用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，其特征在于，所述搅拌片（22）与铅垂面成30度夹角。
5.根据权利要求1所述的用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，其特征在于，所述搅拌板（26）表面均布有若干减阻孔（27）。
6.根据权利要求1所述的用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，其特征在于，所述刮料板（6）顶部通过固定环（14）进行固定。
7.根据权利要求1所述的用于电池涂覆材料搅拌的匀浆设备，其特征在于，所述排料管（11）上设置有阀门 。
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