CN211635985U - 一种气液充分接触的烟气脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液充分接触的烟气脱硫塔，包括壳体，所述壳体的内腔顶端右侧开设有与外侧表面相通的通孔，所述壳体的内腔底端右侧插接有进气管的一端，所述壳体的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有水泵，所述水泵的顶端以及右侧分别螺接有第一输气管和第二输气管的一端，所述壳体的内腔顶端左右两侧均通过支撑座设置有连接管，所述第一输气管的另一端与连接管的左侧相螺接，所述连接管的底端从左至右均螺接有喷头，搅拌机构。该气液充分接触的烟气脱硫塔，该装置可有效的方便对烟气进行脱硫处理，气液分布混合更加均匀彻底，增加了烟气脱硫塔使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种气液充分接触的烟气脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫塔技术领域，具体为一种气液充分接触的烟气脱硫塔。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势；

现有的烟气脱硫塔一般包括浆液池、喷淋层和除雾器，其中喷淋层结构简单，气液分布不均匀，造成浆液与烟气无法充分接触，脱硫效果差，并且，烟气与浆液只能进行一次脱硫，降低了烟气脱硫塔脱硫的效果，因此，需要一种气液充分接触的烟气脱硫塔解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气液充分接触的烟气脱硫塔，可以解决现有技术中烟气脱硫塔烟气接触不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气液充分接触的烟气脱硫塔，

包括壳体，所述壳体的内腔顶端右侧开设有与外侧表面相通的通孔，所述壳体的内腔底端右侧插接有进气管的一端，所述壳体的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有水泵，所述水泵的顶端以及右侧分别螺接有第一输气管和第二输气管的一端，所述壳体的内腔顶端左右两侧均通过支撑座设置有连接管，所述第一输气管的另一端与连接管的左侧相螺接，所述连接管的底端从左至右均螺接有喷头；

搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述壳体的内腔底端中心位置。

优选的，所述喷头间隙排列在连接管的底端，且相邻喷头之间的间距为5cm。

优选的，所述搅拌机构包括箱体，所述第二输气管的另一端延伸进箱体的内腔，所述箱体的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的顶端通过连接座与进气管的另一端转动连接，所述圆杆的外壁顶端设置有第一链轮，所述圆杆的外壁从上至下均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁均开设有与内腔相通的排气孔，所述箱体的顶端左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的底端延伸进箱体的内腔、且设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条。

优选的，所述连接座的内腔底端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与进气管的外壁过盈配合。

优选的，所述搅拌杆按顺时针每隔60度分布在圆杆的外壁。

优选的，所述第二链轮的直径长度小于第一链轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气液充分接触的烟气脱硫塔，通过水泵正常启动后，将箱体内腔的液体通过第二输气管和第一输气管输送至连接管的内腔，并通过喷头向下喷洒，通过喷头喷洒出的液体对气体进行二次脱硫操作，通过电机正常启动后，促使连接杆带动第二链轮旋转，通过第二链轮促使第一链轮带动圆杆和搅拌杆旋转，通过搅拌杆带动液体旋转，气体通过排气孔流出至液体中，使其液体与气体充分混合搅拌，提高气体与液体接触的面积，从而提高脱硫的效果，该装置可有效的方便对烟气进行脱硫处理，气液分布混合更加均匀彻底，从而提高了烟气的脱硫的效果，通过二次对烟气进行脱硫操作，脱硫效果更加理想，增加了烟气脱硫塔使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型的第一链轮俯视图。

图中：1、壳体，2、搅拌机构，21、箱体，22、圆杆，23、连接座，24、第一链轮，25、搅拌杆，26、排气孔，27、电机，28、连接杆，29、第二链轮，30、链条，3、通孔，4、进气管，5、水泵，6、第一输气管，7、第二输气管，8、支撑座，9、连接管，10、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气液充分接触的烟气脱硫塔，包括壳体1，壳体1的内腔顶端右侧开设有与外侧表面相通的通孔3，壳体1的内腔底端右侧插接有进气管4的一端，壳体1的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有水泵5，水泵5的顶端以及右侧分别螺接有第一输气管6和第二输气管7的一端，壳体1的内腔顶端左右两侧均通过支撑座8设置有连接管9，第一输气管6的另一端与连接管9的左侧相螺接，连接管9的底端从左至右均螺接有喷头10，通过水泵5正常启动后，将箱体21内腔的液体通过第二输气管7和第一输气管6输送至连接管9的内腔，并通过喷头10向下喷洒，通过喷头10喷洒出的液体对气体进行二次脱硫操作，搅拌机构2，搅拌机构2设置于壳体1的内腔底端中心位置。

作为优选方案，更进一步的，喷头10间隙排列在连接管9的底端，且相邻喷头10之间的间距为5cm，通过水泵5正常启动后，将箱体21内腔的液体通过第二输气管7和第一输气管6输送至连接管9的内腔，并通过喷头10向下喷洒，通过喷头10喷洒出的液体对气体进行二次脱硫操作。

作为优选方案，更进一步的，搅拌机构2包括箱体21，第二输气管7的另一端延伸进箱体21的内腔，箱体21的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有圆杆22，圆杆22的顶端通过连接座23与进气管4的另一端转动连接，圆杆22的外壁顶端设置有第一链轮24，圆杆22的外壁从上至下均设置有搅拌杆25，搅拌杆25的外壁均开设有与内腔相通的排气孔26，箱体21的顶端左侧通过螺钉锁紧有电机27，电机27的输出端设置有连接杆28，连接杆28的底端延伸进箱体21的内腔、且设置有第二链轮29，第一链轮24和第二链轮29的外壁链连接有链条30，通过电机27正常启动后，促使连接杆28带动第二链轮29旋转，通过第二链轮29促使第一链轮24带动圆杆22和搅拌杆25旋转，通过搅拌杆25带动液体旋转，气体通过排气孔26流出至液体中，使其液体与气体充分混合搅拌，提高气体与液体接触的面积，从而提高脱硫的效果。

作为优选方案，更进一步的，连接座23的内腔底端通过轴承座固定连接有轴承的外环，轴承的内环与进气管4的外壁过盈配合，通过电机27正常启动后，促使连接杆28带动第二链轮29旋转，通过第二链轮29和第一链轮24与链条30链连接的关系，促使第一链轮24带动圆杆22和连接座23旋转，连接座23带动轴承旋转，避免连接座23带动进气管4旋转。

作为优选方案，更进一步的，搅拌杆25按顺时针每隔60度分布在圆杆22的外壁，通过气体通过进气管4流通进圆杆22和搅拌杆25的内腔，并通过排气孔26流出至箱体21内腔的液体中，提高气体与液体接触的面积，从而提高脱硫的效果。

作为优选方案，更进一步的，第二链轮29的直径长度小于第一链轮24，通过电机27正常启动后，促使连接杆28带动第二链轮29旋转，通过第二链轮29和第一链轮24与链条30链连接的关系，方便第一链轮24带动圆杆22和搅拌杆25旋转。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将液体注入进箱体21的内腔，气体通过进气管4流通进圆杆22和搅拌杆25的内腔，并通过排气孔26流出至箱体21内腔的液体中，电机27正常启动后，促使连接杆28带动第二链轮29旋转，通过第二链轮29和第一链轮24与链条30链连接的关系，促使第一链轮24带动圆杆22和搅拌杆25旋转，通过搅拌杆25带动液体旋转，气体通过排气孔26流出至液体中，使其液体与气体充分混合搅拌，提高气体与液体接触的面积，从而提高脱硫的效果，经过首次脱硫后的气体向上流动，水泵5正常启动后，将箱体21内腔的液体通过第二输气管7和第一输气管6输送至连接管9的内腔，并通过喷头10向下喷洒，通过喷头10喷洒出的液体对气体进行二次脱硫操作，提高了对气体脱硫的效果，喷洒出的液体向下掉落至箱体21的内腔进行收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便对烟气进行脱硫处理，气液分布混合更加均匀彻底，增加了烟气脱硫塔使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“固定连接”、“插接”、“螺纹连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气液充分接触的烟气脱硫塔，其特征在于：

包括壳体(1)，所述壳体(1)的内腔顶端右侧开设有与外侧表面相通的通孔(3)，所述壳体(1)的内腔底端右侧插接有进气管(4)的一端，所述壳体(1)的内腔底端左侧通过螺钉锁紧有水泵(5)，所述水泵(5)的顶端以及右侧分别螺接有第一输气管(6)和第二输气管(7)的一端，所述壳体(1)的内腔顶端左右两侧均通过支撑座(8)设置有连接管(9)，所述第一输气管(6)的另一端与连接管(9)的左侧相螺接，所述连接管(9)的底端从左至右均螺接有喷头(10)；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)设置于所述壳体(1)的内腔底端中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种气液充分接触的烟气脱硫塔，其特征在于：所述喷头(10)间隙排列在连接管(9)的底端，且相邻喷头(10)之间的间距为5cm。

3.根据权利要求1所述的一种气液充分接触的烟气脱硫塔，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括箱体(21)，所述第二输气管(7)的另一端延伸进箱体(21)的内腔，所述箱体(21)的内腔底端中心位置通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有圆杆(22)，所述圆杆(22)的顶端通过连接座(23)与进气管(4)的另一端转动连接，所述圆杆(22)的外壁顶端设置有第一链轮(24)，所述圆杆(22)的外壁从上至下均设置有搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)的外壁均开设有与内腔相通的排气孔(26)，所述箱体(21)的顶端左侧通过螺钉锁紧有电机(27)，所述电机(27)的输出端设置有连接杆(28)，所述连接杆(28)的底端延伸进箱体(21)的内腔、且设置有第二链轮(29)，所述第一链轮(24)和第二链轮(29)的外壁链连接有链条(30)。

4.根据权利要求3所述的一种气液充分接触的烟气脱硫塔，其特征在于：所述连接座(23)的内腔底端通过轴承座固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环与进气管(4)的外壁过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种气液充分接触的烟气脱硫塔，其特征在于：所述搅拌杆(25)按顺时针每隔60度分布在圆杆(22)的外壁。

6.根据权利要求3所述的一种气液充分接触的烟气脱硫塔，其特征在于：所述第二链轮(29)的直径长度小于第一链轮(24)。

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