CN117379954A - 一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锅炉烟气处理技术领域，提出了一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法，包括底座，所述底座的顶端面上固定连接有保温箱、第一处理箱和第二处理箱，所述保温箱的顶端固定连接有隔温框，所述隔温框的顶端连接有进气管，所述进气管内安装有一级热能回收组件，所述保温箱内安装有二级热能回收组件，所述二级热能回收组件包括换热管，所述换热管的顶端通过密封轴承转动连接在所述隔温框的底部和所述保温箱的顶部，所述换热管的底部通过密封轴承转动连接在所述保温箱的底部。通过上述技术方案，解决了现有技术中的脱硫脱硝装置脱硫脱硝手段较为单一，不能够对锅炉烟气进行便捷高效的多级脱硫脱硝处理的问题。

Description

一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法
技术领域
本发明涉及锅炉烟气处理技术领域，具体的，涉及一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法。
背景技术
煤炭在能源消费中占据主导地位，以工业、电力燃煤为主，因此煤炭燃烧所排出的SO2和NOx是造成大气污染的主要原因，目前控制SO2和NOx排放的最有效手段之一，就是对锅炉工作产生的烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫就是脱去烟气中的SO2（二氧化硫），脱硝主要是脱去烟气中的NOx（氮氧化物），这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以锅炉在以煤炭为燃料进行发电过程中，产生的烟气需要配合使用脱硫脱硝装置进行脱硫脱硝处理工作。
而现有的脱硫脱硝装置在使用过程中存在一些问题，例如公开号为CN110585875B的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，其在工作过程中，采用活性焦吸附法进行脱硫脱硝，不使用水，没有二次污染，但其脱硫脱硝手段较为单一，不能够对锅炉烟气进行便捷高效的多级脱硫脱硝处理，进而不能够保证烟气脱硫脱硝的效率和效果，因此烟气中极易残留二氧化硫和氮氧化物，导致烟气不符合排放规范；由于锅炉烟气中含有大量热能，而现有的脱硫脱硝装置在工作过程中，不能够将锅炉烟气中的热能进行回收利用，进而导致能源浪费，并且还会导致装置的温度升高，对装置内部零部件造成不良影响，实用性较差，安全性较低，因此需要提供一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法来满足使用者的需求。
发明内容
本发明提出一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法，解决了相关技术中的脱硫脱硝装置脱硫脱硝手段较为单一，不能够对锅炉烟气进行便捷高效的多级脱硫脱硝处理，且不能够将锅炉烟气中的热能进行回收利用的问题。
本发明的技术方案如下：
一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，包括底座，所述底座的顶端面上固定连接有保温箱、第一处理箱和第二处理箱，所述保温箱的顶端固定连接有隔温框，所述隔温框的顶端连接有进气管，所述进气管内安装有一级热能回收组件，所述保温箱内安装有二级热能回收组件，所述二级热能回收组件包括换热管，所述换热管的顶端通过密封轴承转动连接在所述隔温框的底部和所述保温箱的顶部，所述换热管的底部通过密封轴承转动连接在所述保温箱的底部，所述换热管的底端通过密封轴承转动连接有第一导气管，所述换热管上固定连接有限位杆，所述换热管与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在换热管上，所述滑动块上固定连接有搅拌杆，所述保温箱内固定连接有导向块，所述第一导气管上固定连接有固定板，所述固定板上连接有多级脱硫脱硝组件，所述第二处理箱的顶端连接有排气管，所述保温箱的顶部侧端、第一处理箱的顶部侧端和第二处理箱的顶部侧端均连接有进液管，所述保温箱的底部侧端、第一处理箱的底部侧端和第二处理箱的底部侧端均连接有排液管，所述进液管和排液管上均安装有电磁阀。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述保温箱的形状大小、第一处理箱的形状大小和第二处理箱的形状大小相同，所述隔温框固定在所述保温箱的顶端中心部位。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述一级热能回收组件包括滤网板和温差发电片，所述滤网板固定连接在所述隔温框内，所述滤网板的顶端转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端固定连接有导流扇叶，所述转动轴上固定连接有刮杆，所述隔温框的侧端贯穿开设有第一通槽，所述隔温框的侧端固定连接有磁性框，所述磁性框内磁性吸附连接有收集箱，所述收集箱的顶部侧端贯穿开设有第二通槽，所述转动轴的中心轴线与所述滤网板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述刮杆对称分布在所述转动轴的两侧，所述刮杆呈圆弧状，所述刮杆的底端面与所述滤网板的顶端面相贴合，所述滤网板的顶端面与所述第一通槽的底端面平齐，所述第一通槽的长度和宽度分别与所述第二通槽的长度和宽度相等，所述第一通槽对称分布在所述隔温框的两侧，所述第一通槽与所述第二通槽一一对应。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述温差发电片安装在所述隔温框的侧端，所述滤网板的底端固定连接有导热框，所述导热框的侧端固定连接有导热杆，所述导热杆的另一端固定连接在所述温差发电片上，所述温差发电片等角度分布在所述隔温框上，所述导热杆等距分布在所述温差发电片上。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述换热管的中部呈螺旋状，所述限位杆对称分布在所述换热管的端部两侧，所述复位弹簧与所述保温箱的内壁相贴合，所述搅拌杆等角度分布在所述滑动块上，所述导向块分别对称分布在所述保温箱内部顶端两侧和内部底端两侧，所述导向块的端面呈圆弧状。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述多级脱硫脱硝组件包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在所述固定板上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述主齿轮上啮合连接有第一从齿轮，所述第一从齿轮上固定连接有第一连接管，所述第一连接管通过密封轴承转动连接在所述底座和所述第一处理箱的底部，所述第一连接管的底端通过密封轴承转动连接在所述第一导气管的另一端，所述第一连接管上连接有传动带，所述传动带的另一端连接在所述换热管上，所述第一连接管连接在所述第一处理箱的底部中心部位。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述主齿轮上啮合连接有第二从齿轮，所述第二从齿轮上固定连接有第二连接管，所述第二连接管通过密封轴承转动连接在所述底座和所述第二处理箱的底部，所述第一连接管和所述第二连接管上均安装有固定喷头，所述固定喷头上安装有单向阀，所述第一连接管和所述第二连接管上均固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有输送筒，所述输送筒上固定连接有混合板，所述输送筒的顶端安装有雾化喷头，所述输送筒内转动连接有螺旋杆，所述第二连接管连接在所述第二处理箱的底部中心部位，所述固定喷头等角度分布在所述第一连接管的上下两侧和所述第二连接管的上下两侧，所述固定喷头与所述单向阀一一对应，所述混合板对称分布在所述输送筒的两侧，所述螺旋杆的长度与所述输送筒的长度相等。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述螺旋杆的底部固定连接有第三从齿轮，所述第一处理箱内和所述第二处理箱内均固定连接有内齿轮，所述第三从齿轮啮合连接在所述内齿轮上，所述第一处理箱内部底端和所述第二处理箱内部底端均开设有限位槽，所述螺旋杆的底端限位滑动连接在所述限位槽内，所述第一处理箱内部顶端和所述第二处理箱内部顶端均固定连接有大孔径海绵板，所述第一处理箱顶端安装有气泵，所述气泵上法兰连接有第二导气管，所述第二导气管的一端连接在所述第一处理箱内，所述第二导气管的另一端通过密封轴承转动连接在所述第二连接管的顶部。
作为本发明的一种优选方案，其中：所述螺旋杆等角度分布在所述限位槽内，所述限位槽呈圆环状，所述螺旋杆分别与所述输送筒和所述第三从齿轮一一对应，所述大孔径海绵板呈圆锥状。
一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：锅炉利用气泵设备能够将工作过程中产生的烟气输送至进气管中，烟气通过进气管能够输送至保温箱中，保温箱利用一级热能回收组件将烟气中的热能进行一级回收利用；
S2：烟气通过保温箱输送至第一处理箱中，第一处理箱利用二级热能回收组件将烟气中的热能进行二级回收利用；
S3：随后烟气通过第一导气管输送至第一处理箱中，第一处理箱利用多级脱硫脱硝组件能够对烟气进行多级脱硫处理；
S4：脱硫处理后的烟气输送至第二处理箱中，第二处理箱利用多级脱硫脱硝组件能够对烟气进行多级脱硝处理，脱硫脱硝处理后的烟气可通过排气管排出。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中设置有一级热能回收组件，利用滤网板能够对烟气进行过滤处理，避免烟尘对后续脱硫脱硝处理造成不良影响，与此同时，通过进气管内的风力，能够驱动导流扇叶自动转动，进而能够带动刮杆自动运动，对滤网板上过滤的杂质进行自动清理，避免滤网板长时间工作过程中发生堵塞，随后烟气在导热框的导流作用下，能够与各个温差发电片稳定接触，此时烟气中的热量能够对温差发电片的一侧端面进行加热，并配合导热框和各个导热杆能够进一步提升热能利用率，此时温差发电片在两侧巨大的温差作用下，能够将烟气中的部分热能转化为电能，可供锅炉除尘脱硫脱硝装置中的电力设备使用，有效提升了能源利用率，进而节省了能源消耗。
2、本发明中设置有二级热能回收组件，一级热能回收后的烟气能够稳定输送至换热管中，利用伺服电机的驱动，通过主齿轮和第一从齿轮的啮合驱动能够带动第一连接管稳定转动，随后第一连接管利用传动带能够带动换热管稳定转动，此时在换热管的持续转动作用下，通过限位杆和复位弹簧的配合作用下，能够带动滑动块上的各个搅拌杆在转动过程中进行自动稳定的上下往复运动，结合换热管的转动能够对保温箱内的水进行持续搅拌，进而能够利用换热管内部烟气的热量对保温箱内的水进行均匀加热，加热后的水可供工人使用，实现烟气热量的二级利用工作，进一步提升了能源利用率，同时进一步节省了能源消耗，增加了脱硫脱硝装置的使用多样性。
3、本发明中设置有多级脱硫脱硝组件，利用第一连接管的转动，通过支撑板能够带动各个输送筒转动，结合各个混合板能够对脱硫剂进行持续搅拌，结合各个固定喷头能够将热能回收利用后的烟气输送至第一处理箱中的脱硫剂中，此时烟气能够与脱硫剂进行高效均匀的混合接触，与此同时，利用第三从齿轮和内齿轮的啮合驱动，能够带动螺旋杆在输送筒中自转，进而能够将脱硫剂输送至雾化喷头处，并进行雾化喷洒，此时利用雾化喷洒的脱硫剂能够对脱离脱硫剂的烟气进行二级脱硫处理，并且在喷洒过程中，脱硫剂能够吸附在大孔径海绵板上，随后烟气通过第二导气管输送至第二处理箱中进行脱硝处理时，利用大孔径海绵板上的脱硫剂能够对烟气进行三级脱硫处理，完成烟气的多级脱硫处理，同理，脱硫后的烟气能够通过过第二导气管输送至第二处理箱中，随后利用相同的处理工序，第二处理箱利用第二连接管、固定喷头、输送筒、混合板、雾化喷头、螺旋杆和大孔径海绵板，结合脱硝剂能够对烟气进行多级脱硝处理，进而能够便捷高效的完成烟气的多级脱硫脱硝处理，有效提升了烟气脱硫脱硝效率和脱硫脱硝效果，结构简单，成本低廉，操作容易，便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明整体主剖结构示意图；
图3是本发明磁性框与收集箱连接结构示意图；
图4是本发明保温箱与导向块连接结构示意图；
图5是本发明大孔径海绵板立体结构示意图；
图6是本发明图5中A处结构示意图；
图7是本发明图5中B处结构示意图；
图8是本发明隔温框主剖结构示意图；
图9是本发明收集箱主剖结构示意图；
图10是本发明导流扇叶俯视结构示意图；
图11是本发明隔温框俯剖结构示意图；
图12是本发明温差发电片俯视结构示意图；
图13是本发明限位杆俯视结构示意图；
图14是本发明第一导气管主剖结构示意图；
图15是本发明第二连接管主剖结构示意图；
图16是本发明第一处理箱俯剖结构示意图；
图17是本发明排气管主剖结构示意图。
图中：1、底座；2、保温箱；3、第一处理箱；4、第二处理箱；5、隔温框；6、进气管；7、一级热能回收组件；701、滤网板；702、转动轴；703、导流扇叶；704、刮杆；705、第一通槽；706、磁性框；707、收集箱；708、第二通槽；709、温差发电片；710、导热框；711、导热杆；8、二级热能回收组件；801、换热管；802、限位杆；803、复位弹簧；804、滑动块；805、搅拌杆；806、导向块；9、第一导气管；10、固定板；11、多级脱硫脱硝组件；1101、伺服电机；1102、主齿轮；1103、第一从齿轮；1104、第一连接管；1105、第二从齿轮；1106、第二连接管；1107、固定喷头；1108、单向阀；1109、支撑板；1110、输送筒；1111、混合板；1112、雾化喷头；1113、螺旋杆；1114、第三从齿轮；1115、内齿轮；1116、限位槽；1117、大孔径海绵板；1118、气泵；1119、第二导气管；12、排气管；13、传动带；14、进液管；15、排液管；16、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1~图17所示，本实施例提出了一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，包括底座1，底座1的顶端面上固定连接有保温箱2、第一处理箱3和第二处理箱4，保温箱2的顶端固定连接有隔温框5，隔温框5的顶端连接有进气管6，进气管6内安装有一级热能回收组件7，保温箱2内安装有二级热能回收组件8，二级热能回收组件8包括换热管801，换热管801的顶端通过密封轴承转动连接在隔温框5的底部和保温箱2的顶部，换热管801的底部通过密封轴承转动连接在保温箱2的底部，换热管801的底端通过密封轴承转动连接有第一导气管9，换热管801上固定连接有限位杆802，换热管801与复位弹簧803的一端固定连接，复位弹簧803的另一端固定连接有滑动块804，滑动块804限位滑动连接在换热管801上，滑动块804上固定连接有搅拌杆805，保温箱2内固定连接有导向块806，第一导气管9上固定连接有固定板10，固定板10上连接有多级脱硫脱硝组件11，第二处理箱4的顶端连接有排气管12，保温箱2的顶部侧端、第一处理箱3的顶部侧端和第二处理箱4的顶部侧端均连接有进液管14，保温箱2的底部侧端、第一处理箱3的底部侧端和第二处理箱4的底部侧端均连接有排液管15，进液管14和排液管15上均安装有电磁阀16，利用一级热能回收组件7能够将烟气中的部分热能转化为电能，可供锅炉除尘脱硫脱硝装置中的电力设备使用，且配合使用保温箱2内的二级热能回收组件8，能够利用烟气的热量对保温箱2内的水进行均匀加热，加热后的水可供工人使用，实现烟气热量的二级利用工作，进一步提升了能源利用率，同时进一步节省了能源消耗，增加了脱硫脱硝装置的使用多样性，随后配合使用多级脱硫脱硝组件11能够便捷高效的完成烟气的多级脱硫脱硝处理，有效提升了烟气脱硫脱硝效率和脱硫脱硝效果，结构简单，成本低廉，操作容易，便于推广使用。
实施例2
如图1~图17所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置。
在本实施例中，保温箱2的形状大小、第一处理箱3的形状大小和第二处理箱4的形状大小相同，由于保温箱2、第一处理箱3和第二处理箱4规格相同，因此能够有效提升装置的生产制备效率，隔温框5固定在保温箱2的顶端中心部位，可以保证隔温框5在保温箱2上工作状态的稳定，进而能够保证烟气后续输送工作的稳定。
在本实施例中，一级热能回收组件7包括滤网板701和温差发电片709，滤网板701固定连接在隔温框5内，滤网板701的顶端转动连接有转动轴702，转动轴702的顶端固定连接有导流扇叶703，转动轴702上固定连接有刮杆704，隔温框5的侧端贯穿开设有第一通槽705，隔温框5的侧端固定连接有磁性框706，磁性框706内磁性吸附连接有收集箱707，收集箱707的顶部侧端贯穿开设有第二通槽708，转动轴702的中心轴线与滤网板701的中心轴线位于同一竖直中心线上，刮杆704对称分布在转动轴702的两侧，刮杆704呈圆弧状，刮杆704的底端面与滤网板701的顶端面相贴合，滤网板701的顶端面与第一通槽705的底端面平齐，第一通槽705的长度和宽度分别与第二通槽708的长度和宽度相等，第一通槽705对称分布在隔温框5的两侧，第一通槽705与第二通槽708一一对应，利用滤网板701能够对烟气进行过滤处理，避免烟尘对后续脱硫脱硝处理造成不良影响，与此同时，通过进气管6内的风力，能够驱动导流扇叶703自动转动，进而能够带动刮杆704自动运动，对滤网板701上过滤的杂质进行自动清理，避免滤网板701长时间工作过程中发生堵塞。
在本实施例中，温差发电片709安装在隔温框5的侧端，滤网板701的底端固定连接有导热框710，导热框710的侧端固定连接有导热杆711，导热杆711的另一端固定连接在温差发电片709上，温差发电片709等角度分布在隔温框5上，导热杆711等距分布在温差发电片709上，烟气在导热框710的导流作用下，能够与各个温差发电片709稳定接触，此时烟气中的热量能够对温差发电片709的一侧端面进行加热，并配合导热框710和各个导热杆711能够进一步提升热能利用率，此时温差发电片709在两侧巨大的温差作用下，能够将烟气中的部分热能转化为电能，可供锅炉除尘脱硫脱硝装置中的电力设备使用，有效提升了能源利用率，进而节省了能源消耗。
在本实施例中，换热管801的中部呈螺旋状，限位杆802对称分布在换热管801的端部两侧，复位弹簧803与保温箱2的内壁相贴合，搅拌杆805等角度分布在滑动块804上，导向块806分别对称分布在保温箱2内部顶端两侧和内部底端两侧，导向块806的端面呈圆弧状，一级热能回收后的烟气能够稳定输送至换热管801中，在换热管801的持续转动作用下，通过限位杆802和复位弹簧803的配合作用下，能够带动滑动块804上的各个搅拌杆805在转动过程中进行自动稳定的上下往复运动，结合换热管801的转动能够对保温箱2内的水进行持续搅拌，进而能够利用换热管801内部烟气的热量对保温箱2内的水进行均匀加热，加热后的水可供工人使用，实现烟气热量的二级利用工作，进一步提升了能源利用率，同时进一步节省了能源消耗，增加了脱硫脱硝装置的使用多样性。
在本实施例中，多级脱硫脱硝组件11包括伺服电机1101，伺服电机1101固定连接在固定板10上，伺服电机1101的输出轴上固定连接有主齿轮1102，主齿轮1102上啮合连接有第一从齿轮1103，第一从齿轮1103上固定连接有第一连接管1104，第一连接管1104通过密封轴承转动连接在底座1和第一处理箱3的底部，第一连接管1104的底端通过密封轴承转动连接在第一导气管9的另一端，第一连接管1104上连接有传动带13，传动带13的另一端连接在换热管801上，第一连接管1104连接在第一处理箱3的底部中心部位，主齿轮1102上啮合连接有第二从齿轮1105，第二从齿轮1105上固定连接有第二连接管1106，第二连接管1106通过密封轴承转动连接在底座1和第二处理箱4的底部，第一连接管1104和第二连接管1106上均安装有固定喷头1107，固定喷头1107上安装有单向阀1108，第一连接管1104和第二连接管1106上均固定连接有支撑板1109，支撑板1109上固定连接有输送筒1110，输送筒1110上固定连接有混合板1111，输送筒1110的顶端安装有雾化喷头1112，输送筒1110内转动连接有螺旋杆1113，第二连接管1106连接在第二处理箱4的底部中心部位，固定喷头1107等角度分布在第一连接管1104的上下两侧和第二连接管1106的上下两侧，固定喷头1107与单向阀1108一一对应，混合板1111对称分布在输送筒1110的两侧，螺旋杆1113的长度与输送筒1110的长度相等，利用第一连接管1104的转动，通过支撑板1109能够带动各个输送筒1110转动，结合各个混合板1111能够对脱硫剂进行持续搅拌，结合各个固定喷头1107能够将热能回收利用后的烟气输送至第一处理箱3中的脱硫剂中，此时烟气能够与脱硫剂或脱硝剂进行高效均匀的混合接触，有效提升了烟气的处理效率和处理效果。
在本实施例中，螺旋杆1113的底部固定连接有第三从齿轮1114，第一处理箱3内和第二处理箱4内均固定连接有内齿轮1115，第三从齿轮1114啮合连接在内齿轮1115上，第一处理箱3内部底端和第二处理箱4内部底端均开设有限位槽1116，螺旋杆1113的底端限位滑动连接在限位槽1116内，第一处理箱3内部顶端和第二处理箱4内部顶端均固定连接有大孔径海绵板1117，第一处理箱3顶端安装有气泵1118，气泵1118上法兰连接有第二导气管1119，第二导气管1119的一端连接在第一处理箱3内，第二导气管1119的另一端通过密封轴承转动连接在第二连接管1106的顶部，螺旋杆1113等角度分布在限位槽1116内，限位槽1116呈圆环状，螺旋杆1113分别与输送筒1110和第三从齿轮1114一一对应，大孔径海绵板1117呈圆锥状，利用第三从齿轮1114和内齿轮1115的啮合驱动，能够带动螺旋杆1113在输送筒1110中自转，进而能够将脱硫剂或脱硝剂输送至雾化喷头1112处，并进行雾化喷洒，此时利用雾化喷洒的脱硫剂或脱硝剂能够对烟气进行二级脱硫脱硝处理，并且在喷洒过程中，脱硫剂或脱硝剂能够吸附在大孔径海绵板1117上，利用大孔径海绵板1117上的脱硫剂或脱硝剂能够对烟气进行三级脱硫处理，完成烟气的多级脱硫处理，有效提升了烟气脱硫脱硝效率和脱硫脱硝效果，结构简单，成本低廉，操作容易，便于推广使用。
需要说明的是，本发明为一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置及其方法，首先，锅炉利用现有的气体输送设备能够将工作过程中产生的烟气输送至进气管6中，此时烟气通过进气管6能够输送至保温箱2中，烟气输送至保温箱2中时，利用滤网板701能够对烟气进行过滤处理，避免烟尘对后续脱硫脱硝处理造成不良影响，与此同时，通过进气管6内的风力，能够驱动转动轴702上的导流扇叶703自动转动，此时在转动轴702的转动作用下，能够带动两侧的刮杆704自动运动，此时在刮杆704的持续转动作用下，利用刮杆704的圆弧面以及杂质的惯性，能够将滤网板701上过滤的杂质自动推送至滤网板701边侧，避免滤网板701长时间工作过程中发生堵塞，且推送至滤网板701边侧的杂质在经过第一通槽705时，烟尘和杂质能够通过第一通槽705和第二通槽708输送至收集箱707中，实现烟尘和杂质的自动收集，而当装置工作结束后，利用磁性框706的磁性吸附力，能够对收集箱707进行便捷稳定的拆卸安装，收集箱707配合第二通槽708能够对收集的烟尘和杂质进行便捷稳定的转运处理，随后烟气在导热框710的导流作用下，能够与各个温差发电片709稳定接触，此时烟气中的热量能够对温差发电片709的一侧端面进行加热，与此同时，在烟气的接触作用下，能够对导热框710进行稳定加热，导热框710配合各个导热杆711能够将热能稳定输送至温差发电片709的一侧端面，进一步提升了热能利用率，此时温差发电片709在两侧巨大的温差作用下，能够将烟气中的部分热能转化为电能，可供锅炉除尘脱硫脱硝装置中的电力设备使用；
一级热能回收后的烟气能够稳定输送至换热管801中，此时在伺服电机1101的驱动作用下，通过伺服电机1101的输出轴能够带动主齿轮1102转动，此时在主齿轮1102的转动作用下，通过啮合连接的第一从齿轮1103能够带动第一连接管1104稳定转动，此时在第一连接管1104的转动作用下，通过传动带13能够带动换热管801稳定转动，而在换热管801的转动作用下，通过限位杆802能够拨动滑动块804转动，此时在滑动块804的转动作用下，能够带动搅拌杆805转动，在搅拌杆805转动过程中，能够与导向块806间歇接触，此时在导向块806的导向推动作用下，配合复位弹簧803的弹性复位，能够带动转动过程中的滑动块804在换热管801上进行上下往复运动，此时各个搅拌杆805在转动过程中进行自动稳定的上下往复运动，结合换热管801的转动能够对保温箱2内的水进行持续搅拌，进而能够利用换热管801内部烟气的热量对保温箱2内的水进行均匀加热，加热后的水可供工人使用，实现烟气热量的二级利用工作；
烟气热量回收利用后，通过第一导气管9能够稳定输送至第一连接管1104中，与此同时，在伺服电机1101的驱动作用下，通过主齿轮1102能够带动第一从齿轮1103和第二从齿轮1105同时转动，此时第一连接管1104在第一处理箱3内稳定转动，第二连接管1106在第二处理箱4内稳定转动，此时在第一连接管1104的转动作用下，第一连接管1104内的烟气能够通过各个固定喷头1107稳定输送至第一处理箱3内的脱硫剂中，固定喷头1107利用单向阀1108能够有效避免脱硫剂发生回流，此时在第一连接管1104转动过程中，通过支撑板1109能够带动各个输送筒1110进行圆周转动，此时在各个输送筒1110的转动作用下，结合两侧的混合板1111，能够将脱硫剂与烟气进行高效均匀的混合接触，实现烟气的一级脱硫处理，随后烟气能够向上运动，并脱离脱硫剂，而在各个输送筒1110圆周转动过程中，能够带动内部的螺旋杆1113在限位槽1116中进行圆周运动，此时螺旋杆1113能够带动第三从齿轮1114在内齿轮1115上进行运动，此时在内齿轮1115与第三从齿轮1114的啮合驱动作用下，能够带动螺旋杆1113在公转的输送筒1110中进行自动自转，进而能够将第一处理箱3内的脱硫剂抽吸输送至顶部的雾化喷头1112处，并对脱硫剂进行雾化喷洒，此时利用雾化喷洒的脱硫剂能够对脱离脱硫剂的烟气进行二级脱硫处理，并且在喷洒过程中，脱硫剂能够吸附在大孔径海绵板1117上，随后在气泵1118的驱动作用下，烟气通过第二导气管1119输送至第二处理箱4中进行脱硝处理时，利用大孔径海绵板1117上的吸附的脱硫剂能够对烟气进行三级脱硫处理，完成烟气的多级脱硫处理；
脱硫处理后的烟气通过第二导气管1119能够稳定输送至第二连接管1106中，此时利用第二连接管1106的持续转动，同样能够通过各个固定喷头1107将烟气输送至第二处理箱4中的脱硝剂中，同理，第二连接管1106转动过程中，通过第二连接管1106上的支撑板1109能够带动各个输送筒1110进行圆周转动，此时在各个输送筒1110的转动作用下，结合两侧的混合板1111，能够将脱硝剂与烟气进行高效均匀的混合接触，实现烟气的一级脱硝处理，随后烟气能够向上运动，并脱离脱硝剂，而在各个输送筒1110圆周转动过程中，能够带动内部的螺旋杆1113在限位槽1116中进行圆周运动，此时螺旋杆1113能够带动第三从齿轮1114在内齿轮1115上进行运动，此时在内齿轮1115与第三从齿轮1114的啮合驱动作用下，能够带动螺旋杆1113在公转的输送筒1110中进行自动自转，进而能够将第一处理箱3内的脱硝剂抽吸输送至顶部的雾化喷头1112处，并对脱硝剂进行雾化喷洒，此时利用雾化喷洒的脱硝剂能够对脱离脱硝剂的烟气进行二级脱硝处理，并且在喷洒过程中，脱硝剂能够吸附在第二处理箱4内部顶端的大孔径海绵板1117上，随后在气压作用下，脱硝处理后的烟气能够穿过大孔径海绵板1117，并通过排气管12排出，此时利用大孔径海绵板1117上的吸附的脱硝剂能够对烟气进行三级脱硝处理，完成烟气的多级脱硝处理；
而当装置工作结束后，通过开启进液管14和排液管15上的电磁阀16，利用保温箱2上的进液管14和排液管15，能够对保温箱2内的水进行排出使用，同时还能够将新的水输送至保温箱2内，方便其后续使用，同理，可将第一处理箱3内的脱硫剂进行排出更换，并且可将第二处理箱4中的脱硝剂排出更换，保证装置重复工作状态的稳定。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端面上固定连接有保温箱（2）、第一处理箱（3）和第二处理箱（4），所述保温箱（2）的顶端固定连接有隔温框（5），所述隔温框（5）的顶端连接有进气管（6），所述进气管（6）内安装有一级热能回收组件（7），所述保温箱（2）内安装有二级热能回收组件（8），所述二级热能回收组件（8）包括换热管（801），所述换热管（801）的顶端通过密封轴承转动连接在所述隔温框（5）的底部和所述保温箱（2）的顶部，所述换热管（801）的底部通过密封轴承转动连接在所述保温箱（2）的底部，所述换热管（801）的底端通过密封轴承转动连接有第一导气管（9），所述换热管（801）上固定连接有限位杆（802），所述换热管（801）与复位弹簧（803）的一端固定连接，所述复位弹簧（803）的另一端固定连接有滑动块（804），所述滑动块（804）限位滑动连接在换热管（801）上，所述滑动块（804）上固定连接有搅拌杆（805），所述保温箱（2）内固定连接有导向块（806），所述第一导气管（9）上固定连接有固定板（10），所述固定板（10）上连接有多级脱硫脱硝组件（11），所述第二处理箱（4）的顶端连接有排气管（12），所述保温箱（2）的顶部侧端、第一处理箱（3）的顶部侧端和第二处理箱（4）的顶部侧端均连接有进液管（14），所述保温箱（2）的底部侧端、第一处理箱（3）的底部侧端和第二处理箱（4）的底部侧端均连接有排液管（15），所述进液管（14）和排液管（15）上均安装有电磁阀（16）。
2.根据权利要求1所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述保温箱（2）的形状大小、第一处理箱（3）的形状大小和第二处理箱（4）的形状大小相同，所述隔温框（5）固定在所述保温箱（2）的顶端中心部位。
3.根据权利要求2所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述一级热能回收组件（7）包括滤网板（701）和温差发电片（709），所述滤网板（701）固定连接在所述隔温框（5）内，所述滤网板（701）的顶端转动连接有转动轴（702），所述转动轴（702）的顶端固定连接有导流扇叶（703），所述转动轴（702）上固定连接有刮杆（704），所述隔温框（5）的侧端贯穿开设有第一通槽（705），所述隔温框（5）的侧端固定连接有磁性框（706），所述磁性框（706）内磁性吸附连接有收集箱（707），所述收集箱（707）的顶部侧端贯穿开设有第二通槽（708），所述转动轴（702）的中心轴线与所述滤网板（701）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述刮杆（704）对称分布在所述转动轴（702）的两侧，所述刮杆（704）呈圆弧状，所述刮杆（704）的底端面与所述滤网板（701）的顶端面相贴合，所述滤网板（701）的顶端面与所述第一通槽（705）的底端面平齐，所述第一通槽（705）的长度和宽度分别与所述第二通槽（708）的长度和宽度相等，所述第一通槽（705）对称分布在所述隔温框（5）的两侧，所述第一通槽（705）与所述第二通槽（708）一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述温差发电片（709）安装在所述隔温框（5）的侧端，所述滤网板（701）的底端固定连接有导热框（710），所述导热框（710）的侧端固定连接有导热杆（711），所述导热杆（711）的另一端固定连接在所述温差发电片（709）上，所述温差发电片（709）等角度分布在所述隔温框（5）上，所述导热杆（711）等距分布在所述温差发电片（709）上。
5.根据权利要求4所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述换热管（801）的中部呈螺旋状，所述限位杆（802）对称分布在所述换热管（801）的端部两侧，所述复位弹簧（803）与所述保温箱（2）的内壁相贴合，所述搅拌杆（805）等角度分布在所述滑动块（804）上，所述导向块（806）分别对称分布在所述保温箱（2）内部顶端两侧和内部底端两侧，所述导向块（806）的端面呈圆弧状。
6.根据权利要求5所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述多级脱硫脱硝组件（11）包括伺服电机（1101），所述伺服电机（1101）固定连接在所述固定板（10）上，所述伺服电机（1101）的输出轴上固定连接有主齿轮（1102），所述主齿轮（1102）上啮合连接有第一从齿轮（1103），所述第一从齿轮（1103）上固定连接有第一连接管（1104），所述第一连接管（1104）通过密封轴承转动连接在所述底座（1）和所述第一处理箱（3）的底部，所述第一连接管（1104）的底端通过密封轴承转动连接在所述第一导气管（9）的另一端，所述第一连接管（1104）上连接有传动带（13），所述传动带（13）的另一端连接在所述换热管（801）上，所述第一连接管（1104）连接在所述第一处理箱（3）的底部中心部位。
7.根据权利要求6所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述主齿轮（1102）上啮合连接有第二从齿轮（1105），所述第二从齿轮（1105）上固定连接有第二连接管（1106），所述第二连接管（1106）通过密封轴承转动连接在所述底座（1）和所述第二处理箱（4）的底部，所述第一连接管（1104）和所述第二连接管（1106）上均安装有固定喷头（1107），所述固定喷头（1107）上安装有单向阀（1108），所述第一连接管（1104）和所述第二连接管（1106）上均固定连接有支撑板（1109），所述支撑板（1109）上固定连接有输送筒（1110），所述输送筒（1110）上固定连接有混合板（1111），所述输送筒（1110）的顶端安装有雾化喷头（1112），所述输送筒（1110）内转动连接有螺旋杆（1113），所述第二连接管（1106）连接在所述第二处理箱（4）的底部中心部位，所述固定喷头（1107）等角度分布在所述第一连接管（1104）的上下两侧和所述第二连接管（1106）的上下两侧，所述固定喷头（1107）与所述单向阀（1108）一一对应，所述混合板（1111）对称分布在所述输送筒（1110）的两侧，所述螺旋杆（1113）的长度与所述输送筒（1110）的长度相等。
8.根据权利要求7所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述螺旋杆（1113）的底部固定连接有第三从齿轮（1114），所述第一处理箱（3）内和所述第二处理箱（4）内均固定连接有内齿轮（1115），所述第三从齿轮（1114）啮合连接在所述内齿轮（1115）上，所述第一处理箱（3）内部底端和所述第二处理箱（4）内部底端均开设有限位槽（1116），所述螺旋杆（1113）的底端限位滑动连接在所述限位槽（1116）内，所述第一处理箱（3）内部顶端和所述第二处理箱（4）内部顶端均固定连接有大孔径海绵板（1117），所述第一处理箱（3）顶端安装有气泵（1118），所述气泵（1118）上法兰连接有第二导气管（1119），所述第二导气管（1119）的一端连接在所述第一处理箱（3）内，所述第二导气管（1119）的另一端通过密封轴承转动连接在所述第二连接管（1106）的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述螺旋杆（1113）等角度分布在所述限位槽（1116）内，所述限位槽（1116）呈圆环状，所述螺旋杆（1113）分别与所述输送筒（1110）和所述第三从齿轮（1114）一一对应，所述大孔径海绵板（1117）呈圆锥状。
10.一种节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置的使用方法，采用权利要求9中所述的节能高效的锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：锅炉利用气泵设备能够将工作过程中产生的烟气输送至进气管（6）中，烟气通过进气管（6）能够输送至保温箱（2）中，保温箱（2）利用一级热能回收组件（7）将烟气中的热能进行一级回收利用；
S2：烟气通过保温箱（2）输送至第一处理箱（3）中，第一处理箱（3）利用二级热能回收组件（8）将烟气中的热能进行二级回收利用；
S3：随后烟气通过第一导气管（9）输送至第一处理箱（3）中，第一处理箱（3）利用多级脱硫脱硝组件（11）能够对烟气进行多级脱硫处理；
S4：脱硫处理后的烟气输送至第二处理箱（4）中，第二处理箱（4）利用多级脱硫脱硝组件（11）能够对烟气进行多级脱硝处理，脱硫脱硝处理后的烟气可通过排气管（12）排出。
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