CN106731552A - 一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，包括玻璃熔窑、箱体，箱体下方设有进气口与出料口，箱体上方设有出气口，所述玻璃熔窑通过余热利用室连接进气口，所述进气口设有至少两层过滤网，箱体一侧设有电机，箱体内设有水平滚筒，滚筒中部设有中空转轴，所述滚筒表面为切割叶片，所述切割叶片垂直于滚筒轴线的截面为锯齿形，转轴侧面设有处理剂喷孔，所述箱体另一侧设有处理剂储存室，所述处理剂储存室通过压缩雾化泵连通转轴内部，切割叶片表面及箱体内壁设有防腐层，本发明结构简单，使用方便，脱硝效果好，传质速度快。

Description

一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置
技术领域
本发明属于废气处理设备技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置。
背景技术
在平板玻璃生产企业，玻璃熔窑是一种常用的工业窑炉，在平板玻璃生产过程中，主要以燃油、煤气作为燃料，在工作过程中会排放出大量污染气体，其中主要污染物为烟尘、SO2和Nox，根据国家规定，NOx排放低于700 mg/Nm3，SO2排放低于400 mg/Nm3。
目前，针对玻璃熔窑烟气脱硝均采用选择催化还原（SCR）脱硝技术，由于SCR脱硝催化剂受烟气烟尘的影响，催化剂易堵塞、活性成分降低，以致催化剂使用寿命很短且其成本费用很高，玻璃企业普遍采用前置高温电除尘器+SCR脱硝反应工艺，以期望达到烟尘含量降低，从而保证SCR催化剂活性和运行时间，但是，在实际使用过程中，高温烟气里的硫酸钠与气态三氧化硫反应后产生粘度很大、高度腐蚀性的粉尘，这种烟尘易粘附和腐蚀除尘极板，除尘效果差，同时给除尘极振打清灰和灰斗清灰带来很大麻烦，而且现有的添加剂，如三氧化硫、硫酸铵等，并不适用于玻璃熔窑烟气，同时烟气的腐蚀性也并没有得到降低，对电除尘器的除尘效率及使用寿命都构成极大影响。
目前，玻璃熔窑烟气脱硝装置，投资成本大，占地面积大，因此大型处理设备在平板玻璃生产企业中的广泛应用受到一定程度的限制，为此迫切需要体积小、效率高，适合玻璃熔窑的高效处理技术和设备。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，结构简单，使用方便，脱硝效果好，传质速度快。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、箱体，所述玻璃熔窑高度低于箱体高度，所述箱体下方设有进气口与出料口，箱体上方设有出气口，所述玻璃熔窑通过余热利用室连接进气口，余热利用室内壁设有夹层，夹层上设有进水口与出水口，所述进气口设有至少两层过滤网，箱体一侧设有电机，箱体内设有水平滚筒，所述滚筒呈圆筒形，滚筒中部设有中空转轴，所述转轴通过传动箱连接电机，所述滚筒表面为切割叶片，所述切割叶片的轴线与滚筒轴线平行，垂直于滚筒轴线的截面为锯齿形，转轴侧面设有处理剂喷孔，所述箱体另一侧设有处理剂储存室，所述处理剂储存室通过压缩雾化泵连通转轴内部，切割叶片表面及箱体内壁设有防腐层。
作为本发明一种改进，所述切割叶片与滚筒的圆周之间有22°的夹角。
作为本发明一种改进，所述过滤网为抽屉式过滤网。
作为本发明一种改进，所述电机为调速电机。
作为本发明一种改进，所述压缩雾化泵上设有流量控制器。
作为本发明一种改进，所述进气口处设有温度计。
作为本发明一种改进，所述处理剂喷孔的直径为30-50微米。
作为本发明一种改进，所述箱体上方设有检修口。
作为本发明一种改进，所述防腐层为2mm有机硅防腐层。
一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置的使用方法，其特征在于：
（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入余热利用室，加热夹层内的水；
（2）烟气通过四层过滤网后进入箱体，烟气温度460-480℃，过滤网的网眼直径为0.3-0.6mm；
（3）电机启动，带动滚筒与转轴一起转动，转速3500-3800转/分钟，烟气沿着滚筒径向进入滚筒内部时，被高速旋转的切割叶片切割成一缕缕纳米级颗粒，处理剂储存室内的25纳米级的石灰石通过压缩雾化泵连通转轴内部，从处理剂喷孔喷出，与被切割的烟气反应，
（4）反应后的烟气直接从出气口排出。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，结构简单，使用方便，玻璃熔窑产生的高温烟气先被降温，再经过多层过滤，进入箱体，高温烟气进入滚筒内部，被高速旋转的切割叶片切割成微米或纳米级颗粒，由于切割叶片是高速旋转的状态，因此每次进入滚筒内部的烟气只是极少部分，与石灰石反应后进行脱硝，反应充分，试验证明温度为460-480℃的烟气进入后，反应速率增加30%，脱硝效率较400℃提高2倍，与其它脱硝的技术相比它的优越性是明显的，本发明简单易行，减少脱硝设备的占地面积以及投资，脱硝效率高；在脱硝过程中，熵自动向最大值移动，传质速度快，而且工艺流程简单，运行费用低，有着很大的发展前景，必然会受到广泛的关注和应用。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，烟气进入滚筒内部后，同样单位的烟气面对发处理剂放大100-500倍，使得接触非常充分，脱硝效果好，浓度均匀。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，玻璃熔窑产生的高温烟气先进入余热利用室，加热夹层内的水，余热利用，节约能源，降低成本。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，烟气降温后经过多层过滤，能够将0.5mm以下的颗粒全部拦截，减少脱硝的工作量，而且本发明所述的过滤网为抽屉式过滤网，可以抽出清理，简单实用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明所述的滚筒截面图。
附图标记列表：
1、玻璃熔窑，2、箱体，3、进气口，4、出料口，5、出气口，6、余热利用室，7、夹层，8、进水口，9、出水口，10、过滤网，11、电机，12、滚筒，13、转轴，14、传动箱，15、切割叶片，16、处理剂喷孔，17、处理剂储存室，18、压缩雾化泵，19、防腐层，20、22°的夹角，21、流量控制器，22、温度计，23、检修口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，包括玻璃熔窑1、箱体2，所述玻璃熔窑1高度低于箱体2高度，所述箱体2下方设有进气口3与出料口4，箱体上方设有出气口5，所述玻璃熔窑1通过余热利用室6连接进气口3，余热利用室6内壁设有夹层7，夹层上设有进水口8与出水口9，所述进气口3设有至少两层过滤网10，箱体一侧设有电机11，箱体内设有水平滚筒12，所述滚筒12呈圆筒形，滚筒12中部设有中空转轴13，所述转轴13通过传动箱14连接电机，所述滚筒12表面为切割叶片15，所述切割叶片15的轴线与滚筒轴线平行，垂直于滚筒轴线的截面为锯齿形，转轴13侧面设有处理剂喷孔16，所述箱体另一侧设有处理剂储存室17，所述处理剂储存室17通过压缩雾化泵18连通转轴内部，切割叶片15表面及箱体2内壁设有防腐层19。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，结构简单，使用方便，玻璃熔窑产生的高温烟气先被降温，再经过多层过滤，进入箱体，高温烟气进入滚筒内部，被高速旋转的切割叶片切割成微米或纳米级颗粒，由于切割叶片是高速旋转的状态，因此每次进入滚筒内部的烟气只是极少部分，与石灰石反应后进行脱硝，反应充分，试验证明温度为460-480℃的烟气进入后，反应速率增加30%，脱硝效率较400℃提高2倍，与其它脱硝的技术相比它的优越性是明显的，本发明简单易行，减少脱硝设备的占地面积以及投资，脱硝效率高；在脱硝过程中，熵自动向最大值移动，传质速度快，而且工艺流程简单，运行费用低，有着很大的发展前景，必然会受到广泛的关注和应用。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，滚筒内部中空（除了转轴），滚筒两侧设有边框，电机通过带动边框旋转，从而使滚筒旋转，滚筒表面的切割叶片15与滚筒的圆周之间有22°的夹角20，如图2所示，这个角度的切割叶片切割后进入滚筒内部的烟气与处理剂反应速度最快，工作效率最好；在箱体下方设有出料口4，可以将反应后的残留物排出。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，玻璃熔窑1产生的高温烟气先进入余热利用室6，加热夹层7内的水，既能够降温到460-480℃之间，又能够余热利用，节约能源，降低成本，在进气口3处设有温度计22，确保进入箱体2的烟气温度。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，烟气降温后经过多层过滤，过滤网的网眼直径为0.3-0.6mm，能够将0.5mm以下的颗粒全部拦截，减少脱硝的工作量，而且本发明所述的过滤网为抽屉式过滤网，可以单独抽出清理，简单实用。
本发明是通过高速旋转的滚筒来稀释与切割烟气，其中所述电机11为调速电机，可以根据烟气排放的浓度进行速度调整；同理，在压缩雾化泵18上设有流量控制器21，控制喷出的处理剂的数量，转轴13侧面的处理剂喷孔的直径为30-50微米，数量若干，均匀分布在转轴侧面，通过压缩雾化泵18将处理剂喷出，转轴13不断旋转，使整个滚筒内部充满处理剂，加快反应速度。
本发明所述箱体2上方设有检修口23，便于维护更换，使用方便。
本发明所述防腐层19为2mm有机硅防腐层，耐腐蚀，使用寿命长。
本发明所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置的使用方法，有几个步骤：
（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入余热利用室，加热夹层内的水；
（2）烟气通过四层过滤网后进入箱体，烟气温度460-480℃，过滤网的网眼直径为0.3-0.6mm；
（3）电机启动，带动滚筒与转轴一起转动，转速3500-3800转/分钟，烟气沿着滚筒径向进入滚筒内部时，被高速旋转的切割叶片切割成一缕缕纳米级颗粒，处理剂储存室内的25纳米级的石灰石通过压缩雾化泵连通转轴内部，从处理剂喷孔喷出，与被切割的烟气反应，
（4）反应后的烟气直接从出气口排出。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、箱体，所述玻璃熔窑高度低于箱体高度，所述箱体下方设有进气口与出料口，箱体上方设有出气口，所述玻璃熔窑通过余热利用室连接进气口，余热利用室内壁设有夹层，夹层上设有进水口与出水口，所述进气口设有至少两层过滤网，箱体一侧设有电机，箱体内设有水平滚筒，所述滚筒呈圆筒形，滚筒中部设有中空转轴，所述转轴通过传动箱连接电机，所述滚筒表面为切割叶片，所述切割叶片的轴线与滚筒轴线平行，垂直于滚筒轴线的截面为锯齿形，转轴侧面设有处理剂喷孔，所述箱体另一侧设有处理剂储存室，所述处理剂储存室通过压缩雾化泵连通转轴内部，切割叶片表面及箱体内壁设有防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述切割叶片与滚筒的圆周之间有22°的夹角。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述过滤网为抽屉式过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述电机为调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述压缩雾化泵上设有流量控制器。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述进气口处设有温度计。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述处理剂喷孔的直径为30-50微米。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述箱体上方设有检修口。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置，其特征在于：所述防腐层为2mm有机硅防腐层。
10.一种玻璃熔窑烟气高效脱硝装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）玻璃熔窑产生的高温烟气进入余热利用室，加热夹层内的水；
（2）烟气通过四层过滤网后进入箱体，烟气温度460-480℃，过滤网的网眼直径为0.3-0.6mm；
（3）电机启动，带动滚筒与转轴一起转动，转速3500-3800转/分钟，烟气沿着滚筒径向进入滚筒内部时，被高速旋转的切割叶片切割成一缕缕纳米级颗粒，处理剂储存室内的25纳米级的石灰石通过压缩雾化泵连通转轴内部，从处理剂喷孔喷出，与被切割的烟气反应，
（4）反应后的烟气直接从出气口排出。
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