CN210544318U

CN210544318U - 一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置

Info

Publication number: CN210544318U
Application number: CN201920969100.3U
Authority: CN
Inventors: 杨轩
Original assignee: Beijing Yuan Tong Clean Energy Co ltd
Current assignee: Beijing Yuan Tong Clean Energy Co ltd
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-06-26

Abstract

本实用新型公开了锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术领域的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括本体，所述本体的罐体顶部安装有电机，所述本体罐体顶部的左壁安装有输液管，且输液管贯穿本体的罐壁，所述本体顶部内腔安装有脱硫脱硝组件，所述脱硫脱硝组件包括组架、均布器和回转丝网，本实用新型通过对均布器的使用，使脱硫脱硝药剂均布在回转丝网内，本体的罐体内腔中上升的烟气经过回转丝网时，能够与脱硫脱硝药剂接触，并产生反应，同时，避免了因设置导管使得回转丝网与本体的罐体内腔壁间隙较大的情况发生，即，在本实用新型中，回转丝网与本体的罐体内腔壁间隙较小，有利于提高对烟气的脱硫脱硝处理。

Description

一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟气除尘脱硫脱硝技术领域，具体为一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置。

背景技术

当今社会生产中，对燃煤锅炉的应用十分广泛，燃煤锅炉工作时会产生大量的烟尘，而烟尘的粉尘、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此，燃煤锅炉的烟尘污染问题一直困扰着人们。随着经济的发展，如今对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘污染问题也日益突出，长期以来，人们为解决此问题也提出了较多的技术和产品。

例如中国专利申请号为：CN201820727693.8一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括除尘脱硫脱硝罐，除尘脱硫脱硝罐的内壁固定有隔离罩，隔离罩的下方设有除尘室，除尘室内壁固定有除尘过滤网和电机支撑架，除尘过滤网下表面设有刮尘片，刮尘片下端设有第一转轴，第一转轴下端设有刮尘电机；隔离罩上方设有脱硫脱硝室，脱硫脱硝室侧壁设有导管，导管外部依次连通有水泵和脱硫剂水箱；除尘脱硫脱硝罐顶部设有脱硝电机和烟气出管，脱硝电机下端设有第二转轴，第二转轴外壁固定有回转丝网。

其中，通过在除尘脱硫脱硝罐内壁上设置导管，对除尘脱硫脱硝罐进行脱硫剂的补充，除尘脱硫脱硝罐中部上升的烟气并不能有效的与脱硫剂接触反应，而且，导管的设置，与使回转丝网与除尘脱硫脱硝罐内壁的间隙较大，一部分烟气会通过间隙上升，减弱了回转丝网对上升烟气的脱硫脱硝的作用。

基于此，本实用新型设计了一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的通过在除尘脱硫脱硝罐内壁上设置导管，对除尘脱硫脱硝罐进行脱硫剂的补充，除尘脱硫脱硝罐中部上升的烟气并不能有效的与脱硫剂接触反应，而且，导管的设置，与使回转丝网与除尘脱硫脱硝罐内壁的间隙较大，一部分烟气会通过间隙上升，减弱了回转丝网对上升烟气的脱硫脱硝的作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括本体，所述本体的罐体顶部安装有电机，所述本体罐体顶部的左壁安装有输液管，且输液管贯穿本体的罐壁，所述本体顶部内腔安装有脱硫脱硝组件，所述脱硫脱硝组件包括组架、均布器和回转丝网，且均布器位于组架的正上方，所述组架包括转轴，且转轴的顶部贯穿本体的罐体的顶壁与电机的输出端相连接，所述转轴的杆体上安装有架板，且架板共两组，两组所述架板呈上下平行对称状分布，且两组架板均位于本体的杆体内腔中，所述回转丝网位于两组架板的夹腔中，且转丝网230固定安装在转轴211的杆体上。

优选的，所述架板包括环板，所述环板外侧壁均匀连接有支板，且支板外端壁与本体的罐体内腔壁相连接，所述环板外围均匀设置有弧形板，且弧形板的两端分别与两组相邻的支板相连。

优选的，所述环板、支板和弧形板采用一体成型工艺加工生产而成，所述架板板体上均匀开设有通孔，且通孔贯穿架板的上下两端。

优选的，位于上方的所述架板的环板内腔壁安装有轴承，位于下方的所述架板的环板内腔壁安装有轴承座，所述转轴底部穿过轴承与轴承座相连接。

优选的，所述均布器包括环形管，所述环形管环体底壁均匀连接有撑杆，且撑杆底端与位于上方的架板的支板顶壁相焊接，所述环形管环体底壁均匀开设有出水口，且出水口底端安装有喷嘴，所述喷嘴采用莲花喷嘴，所述环形管外侧壁开设有进水管口，且进水管口与内端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对均布器的使用，能够将脱硫脱硝药剂均匀喷洒在回转丝网上，并通过地心引力和回转丝网的旋转离心力的作用下，使脱硫脱硝药剂均布在回转丝网内，本体的罐体内腔中上升的烟气经过回转丝网时，能够与脱硫脱硝药剂接触，并产生反应，同时，避免了因设置导管使得回转丝网与本体的罐体内腔壁间隙较大的情况发生，即，在本实用新型中，回转丝网与本体的罐体内腔壁间隙较小，有利于提高对烟气的脱硫脱硝处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硫脱硝组件结构示意图；

图3为本实用新型组架结构示意图；

图4为本实用新型架板结构示意图；

图5为本实用新型均布器结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-本体，110-电机，120-输液管，200-脱硫脱硝组件，210-组架，211-转轴，212-架板，201-环板，202-支板，203-弧形板，204-通孔，220-均布器，221-环形管，222-撑杆，223-喷嘴，230-回转丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括本体100，本体100的罐体顶部安装有电机110，本体100罐体顶部的左壁安装有输液管120，输液管120贯穿本体100的罐壁，本体100顶部内腔安装有脱硫脱硝组件200，脱硫脱硝组件200包括组架210、均布器220和回转丝网230，均布器220位于组架210的正上方，组架210包括转轴211，转轴211的顶部贯穿本体100的罐体的顶壁与电机110的输出端相连接，转轴211的杆体上安装有架板212，架板212共两组，两组架板212呈上下平行对称状分布，两组架板212均位于本体100的杆体内腔中，回转丝网230位于两组架板212的夹腔中，转丝网230固定安装在转轴211的杆体上。

进一步地，架板212包括环板201，环板201外侧壁均匀连接有支板202，支板202外端壁与本体100的罐体内腔壁相连接，环板201外围均匀设置有弧形板203，弧形板203的两端分别与两组相邻的支板202相连，方便对回转丝网230进行限位。

进一步地，环板201、支板202和弧形板203采用一体成型工艺加工生产而成，架板212板体上均匀开设有通孔204，通孔204贯穿架板212的上下两端，有利于烟气的流通。

进一步地，位于上方的架板212的环板201内腔壁安装有轴承，位于下方的架板212的环板201内腔壁安装有轴承座，转轴211底部穿过轴承与轴承座相连接，方便转轴211的旋转。

进一步地，均布器220包括环形管221，环形管221环体底壁均匀连接有撑杆222，撑杆222底端与位于上方的架板212的支板202顶壁相焊接，环形管221环体底壁均匀开设有出水口，出水口底端安装有喷嘴223，喷嘴223采用莲花喷嘴，环形管221外侧壁开设有进水管口，进水管口与120内端相连通，有利于脱硫脱硝药液的均匀喷洒。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置作为现有的烟气除尘脱硫脱硝技术，本实用新型以本体100作为指代，同时，由于本实用新型并不对本体100的所有组件进行改进，因此，在本说明中，并不对其未改进的组件进行赘述。在本实用新型中，电机110作为市场上常见电气设备，本实用新型仅对其作为动力源进行使用，并不对电机110的结构和原理进行改进，因此，本说明部对电机110的结构和原理进行赘述。在本实用新型中，输液管120外端通过外接管道与水泵，使其与外接的脱硫脱硝药液连通；特别申明的是，关于管道直之间的连接，采用传统地管道连接安装方式即可，在本实用新型中并不会出现新的管道连接方式，电机110输出端与转轴211之间的连接，亦是采用传统的电机轴连接方式，因此，本说明不对管道连接方式和电机轴连接方式进行赘述。对本实用新型进行使用时，电机110的运行能够带动转轴211转动，转轴211带动回转丝网230旋转，回转丝网230的旋转过程中会产生离心力。此外，外接的脱硫脱硝药剂被外接的水泵抽取，并通过外接的管道输送至输液管120，由输液管120通过221的进水管口进入环形管221的管腔内，并通过环形管221底部的喷嘴223均匀喷洒至回转丝网230顶部，再通过地心引力和回转丝网230的旋转离心力的作用下，使脱硫脱硝药剂均布在回转丝网230内，本体100的罐体内腔中上升的烟气经过回转丝网230时，能够与脱硫脱硝药剂接触，并产生反应，同时，避免了因设置导管使得回转丝网230与本体100的罐体内腔壁间隙较大的情况发生，即，在本实用新型中，回转丝网230与本体100的罐体内腔壁间隙较小，有利于提高对烟气的脱硫脱硝处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，包括本体（100），其特征在于：所述本体（100）的罐体顶部安装有电机（110），所述本体（100）罐体顶部的左壁安装有输液管（120），且输液管（120）贯穿本体（100）的罐壁，所述本体（100）顶部内腔安装有脱硫脱硝组件（200），所述脱硫脱硝组件（200）包括组架（210）、均布器（220）和回转丝网（230），且均布器（220）位于组架（210）的正上方，所述组架（210）包括转轴（211），且转轴（211）的顶部贯穿本体（100）的罐体的顶壁与电机（110）的输出端相连接，所述转轴（211）的杆体上安装有架板（212），且架板（212）共两组，两组所述架板（212）呈上下平行对称状分布，且两组架板（212）均位于本体（100）的杆体内腔中，所述回转丝网（230）位于两组架板（212）的夹腔中，却转丝网（230）固定安装在转轴（211）的杆体上。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述架板（212）包括环板（201），所述环板（201）外侧壁均匀连接有支板（202），且支板（202）外端壁与本体（100）的罐体内腔壁相连接，所述环板（201）外围均匀设置有弧形板（203），且弧形板（203）的两端分别与两组相邻的支板（202）相连。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述环板（201）、支板（202）和弧形板（203）采用一体成型工艺加工生产而成，所述架板（212）板体上均匀开设有通孔（204），且通孔（204）贯穿架板（212）的上下两端。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：位于上方的所述架板（212）的环板（201）内腔壁安装有轴承，位于下方的所述架板（212）的环板（201）内腔壁安装有轴承座，所述转轴（211）底部穿过轴承与轴承座相连接。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气用除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述均布器（220）包括环形管（221），所述环形管（221）环体底壁均匀连接有撑杆（222），且撑杆（222）底端与位于上方的架板（212）的支板（202）顶壁相焊接，所述环形管（221）环体底壁均匀开设有出水口，且出水口底端安装有喷嘴（223），所述喷嘴（223）采用莲花喷嘴，所述环形管（221）外侧壁开设有进水管口，且进水管口与输液管（120）内端相连通。