CN210030805U

CN210030805U - 一种淬火油槽烟气收集装置

Info

Publication number: CN210030805U
Application number: CN201920325848.XU
Authority: CN
Inventors: 蔡荣昌; 周亚苹
Original assignee: Deya Furnace Technology Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Deya Furnace Technology Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-03-15

Abstract

本实用新型公开了一种淬火油槽烟气收集装置，包括箱体，所述箱体的前侧铰链连接有门板，且门板的外壁粘贴有密封条将其密封，所述箱体的顶端中心位置螺钉连接有水泵，所述水泵的出水口卡接有出水管，所述出水管的底端卡接有空心板，且出水管的内腔与空心板的内腔相通，所述空心板的左右两侧与箱体的内壁螺钉相连，所述空心板的底端螺接有若干个喷头，所述水泵的进水口卡接有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至箱体的内腔左侧底端卡接有凹形框，所述凹形框的内腔螺钉连接有装载活性炭吸附剂的框型的过滤网。该淬火油槽烟气收集装置，可提高对烟气的净化效果，使淬火油槽烟气收集装置充分的利用，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种淬火油槽烟气收集装置

技术领域

本实用新型涉及淬火油槽技术领域，具体为一种淬火油槽烟气收集装置。

背景技术

工件在油槽中淬火时，一般会引起油槽表面短时的着火并伴随产生大量的油烟，使生产存在不安全因素，传统的淬火油槽一般都是敞开式的，没有安装针对烟气进行有效收集和处理的设备，使得大量油蒸气和淬火产生的烟气弥散在车间内，污染环境，损害健康，随着国家新的环保法规的不断出台，淬火油烟不能无组织排放，工厂要求无烟化生产，随之，用于收集烟气的各种集烟罩陆续诞生，但现有的淬火油槽烟气收集装置中，将烟气收集后只是使用碱液通过喷淋的方式将其洗涤净化处理，净化效果差，使淬火油槽烟气收集装置不能充分的利用，不能满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火油槽烟气收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火油槽烟气收集装置，包括箱体，所述箱体的前侧铰链连接有门板，且门板的外壁粘贴有密封条将其密封，所述箱体的顶端中心位置螺钉连接有水泵，所述水泵的出水口卡接有出水管，所述出水管的底端卡接有空心板，且出水管的内腔与空心板的内腔相通，所述空心板的左右两侧与箱体的内壁螺钉相连，所述空心板的底端螺接有若干个喷头，所述水泵的进水口卡接有进水管的一端，所述进水管的另一端延伸至箱体的内腔左侧底端卡接有凹形框，所述凹形框的内腔螺钉连接有装载活性炭吸附剂的框型的过滤网，所述箱体的右侧贴合有支架，所述支架的顶端螺钉连接有风机，所述风机的出风口卡接有出风管，且出风管的左端延伸至箱体的内腔，所述风机的吸风管卡接有吸风管的一端，所述吸风管的另一端卡接有吸风罩，所述箱体的内壁沿左右方向焊接有挡板，所述挡板的底端中心位置开设有通口，所述箱体的内腔后侧左右两端均轴接有可绕自身轴线转动的圆柱，且圆柱的前侧与箱体相轴接，所述圆柱的外壁焊接有凹形板，所述凹形板的内腔螺钉连接有吸油棉，所述箱体的右侧底端卡接有两个带有阀门的水管，两个所述水管相互上下垂直设置，且位于顶端的水管为注水管，位于底端的水管为排水管。

优选的，挡板的截面形状呈梯形。

优选的，所述圆柱以及凹形板均位于挡板的底端，且两个圆柱以及外壁的凹形板相对于通口的中心点对称设置，位于两个所述圆柱内侧的凹形板相互接触，且位于两个所述圆柱内侧的凹形板的内腔与通口相对应。

优选的，所述出风管左端延伸至箱体内腔的部分位于空心板底端的喷头与挡板之间。

优选的，所述圆柱的外壁焊接有四个凹形板，且四个凹形板按顺时针每隔90度分布在圆柱的外壁圆周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火油槽烟气收集装置，通过箱体右侧底端的注水管可将碱液注入箱体的内腔，通过接通风机和水泵的外接电源，风机和水泵开始工作，风机通过吸风管和吸风罩将油槽中产生的烟气吸入，并通过出风管排入箱体的内腔中，水泵通过进水管将箱体内腔的碱液吸入，并依次通过出水管、空心板从空心板底端的喷头喷出，对排入箱体内腔的烟气进行喷淋洗涤，洗涤后的碱液通过挡板和通口掉落在凹形板中，通过吸油棉可对未完全燃烧的油吸附进行初步过滤，通过碱液的自身重力，可带动圆柱带动凹形板进行转动，使凹形板中的碱液掉落箱体的底端，并通过水泵将其再次抽出循环使用，通过过滤网中的活性炭可再次对洗涤后循环抽出的碱液进行过滤处理，从而可提高对烟气的净化效果，使淬火油槽烟气收集装置充分的利用，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型箱体的左视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型挡板的立体结构示意图。

图中：1、箱体，2、水泵，3、出水管，4、空心板，5、进水管，6、凹形框，7、过滤网，8、支架，9、风机，10、出风管，11、吸风管，12、吸风罩，13、挡板，14、通口，15、圆柱，16、凹形板，17、吸油棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火油槽烟气收集装置，包括箱体1，箱体1的前侧铰链连接有门板，且门板的外壁粘贴有密封条将其密封，箱体1的顶端中心位置螺钉连接有水泵2，水泵2的型号为150QJ0-50/7，由外部操作系统控制，水泵2的出水口卡接有出水管3，出水管3的底端卡接有空心板4，且出水管3的内腔与空心板4的内腔相通，空心板4的左右两侧与箱体1的内壁螺钉相连，空心板4的底端螺接有若干个喷头，水泵2的进水口卡接有进水管5的一端，进水管5的另一端延伸至箱体1的内腔左侧底端卡接有凹形框6，通过水泵2可实现将箱体1中的碱液通过进水管5抽出，并依次通过出水管3和空心板4从喷头喷出对烟气进行喷淋洗涤，凹形框6的内腔螺钉连接有装载活性炭吸附剂的框型的过滤网7，箱体1的右侧贴合有支架8，支架8的顶端螺钉连接有风机9，风机9的型号为CZ-TD550W的吸尘风机，由外部操作系统控制，风机9的出风口卡接有出风管10，且出风管10的左端延伸至箱体1的内腔，风机9的吸风管11卡接有吸风管11的一端，吸风管11的另一端卡接有吸风罩12，箱体1的内壁沿左右方向焊接有挡板13，挡板13的底端中心位置开设有通口14，箱体1的内腔后侧左右两端均轴接有可绕自身轴线转动的圆柱15，且圆柱15的前侧与箱体1相轴接，圆柱15的外壁焊接有凹形板16，通过通口14可方便洗涤后的碱液掉落入凹形板16中，凹形板16的内腔螺钉连接有吸油棉17，吸油棉17为白色，由超细纤维材料制造，有超强的吸附能力，只吸油，不吸水，箱体1的右侧底端卡接有两个带有阀门的水管，两个水管相互上下垂直设置，且位于顶端的水管为注水管，位于底端的水管为排水管。

作为优选方案，更进一步的，挡板13的截面形状呈梯形，便于将洗涤后的碱液引流集中掉落在凹形板16中。

作为优选方案，更进一步的，圆柱15以及凹形板16均位于挡板13的底端，且两个圆柱15以及外壁的凹形板16相对于通口14的中心点对称设置，位于两个圆柱15内侧的凹形板16相互接触，且位于两个圆柱15内侧的凹形板16的内腔与通口14相对应，确保洗涤后的碱液掉落在凹形板16中时，可带动两个圆柱15上的凹形板16向内侧进行转动，将初步过滤的碱液倾倒箱体1的内腔底端。

作为优选方案，更进一步的，出风管10左端延伸至箱体1内腔的部分位于空心板4底端的喷头与挡板13之间，确保洗涤后的碱液通过挡板13以及通口14掉落在凹形板16上。

作为优选方案，更进一步的，圆柱15的外壁焊接有四个凹形板16，且四个凹形板16按顺时针每隔90度分布在圆柱15的外壁圆周，便于对洗涤后的碱液进行初步过滤。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将碱液从箱体1右侧底端的注水管灌入至箱体1的内腔，接通风机9和水泵2的外接电源，风机9和水泵2开始工作，风机9通过吸风管11和吸风罩12将油槽中产生的烟气吸入，并通过出风管10排入箱体1的内腔中，同时水泵2通过进水管5将箱体1内腔的碱液吸入，并依次通过出水管3、空心板4从空心板4底端的喷头喷出，对排入箱体1内腔的烟气进行喷淋洗涤，洗涤后的碱液通过挡板13以及通口14掉落在相对应位置的凹形板16中，并通过吸油棉17对未完全燃烧的油吸附进行初步过滤，在洗涤后的碱液自身重力作用下，可使圆柱15带动凹形板16进行相对向内侧转动，使凹形板16中的碱液掉落箱体1的底端，并再次循环抽出使用，当水泵2通过进水管5将洗涤后的碱液再次抽出时，通过过滤网7中的活性炭再次对其进行过滤处理，提高净化效果，该装置操作简单，使用方便，可充分对洗涤烟气后的碱液进行净化处理，净化效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种淬火油槽烟气收集装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的前侧铰链连接有门板，且门板的外壁粘贴有密封条将其密封，所述箱体（1）的顶端中心位置螺钉连接有水泵（2），所述水泵（2）的出水口卡接有出水管（3），所述出水管（3）的底端卡接有空心板（4），且出水管（3）的内腔与空心板（4）的内腔相通，所述空心板（4）的左右两侧与箱体（1）的内壁螺钉相连，所述空心板（4）的底端螺接有若干个喷头，所述水泵（2）的进水口卡接有进水管（5）的一端，所述进水管（5）的另一端延伸至箱体（1）的内腔左侧底端卡接有凹形框（6），所述凹形框（6）的内腔螺钉连接有装载活性炭吸附剂的框型的过滤网（7），所述箱体（1）的右侧贴合有支架（8），所述支架（8）的顶端螺钉连接有风机（9），所述风机（9）的出风口卡接有出风管（10），且出风管（10）的左端延伸至箱体（1）的内腔，所述风机（9）的吸风管（11）卡接有吸风管（11）的一端，所述吸风管（11）的另一端卡接有吸风罩（12），所述箱体（1）的内壁沿左右方向焊接有挡板（13），所述挡板（13）的底端中心位置开设有通口（14），所述箱体（1）的内腔后侧左右两端均轴接有可绕自身轴线转动的圆柱（15），且圆柱（15）的前侧与箱体（1）相轴接，所述圆柱（15）的外壁焊接有凹形板（16），所述凹形板（16）的内腔螺钉连接有吸油棉（17），所述箱体（1）的右侧底端卡接有两个带有阀门的水管，两个所述水管相互上下垂直设置，且位于顶端的水管为注水管，位于底端的水管为排水管。

2.根据权利要求1所述的一种淬火油槽烟气收集装置，其特征在于：挡板（13）的截面形状呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种淬火油槽烟气收集装置，其特征在于：所述圆柱（15）以及凹形板（16）均位于挡板（13）的底端，且两个圆柱（15）以及外壁的凹形板（16）相对于通口（14）的中心点对称设置，位于两个所述圆柱（15）内侧的凹形板（16）相互接触，且位于两个所述圆柱（15）内侧的凹形板（16）的内腔与通口（14）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种淬火油槽烟气收集装置，其特征在于：所述出风管（10）左端延伸至箱体（1）内腔的部分位于空心板（4）底端的喷头与挡板（13）之间。

5.根据权利要求1所述的一种淬火油槽烟气收集装置，其特征在于：所述圆柱（15）的外壁焊接有四个凹形板（16），且四个凹形板（16）按顺时针每隔90度分布在圆柱（15）的外壁圆周。