CN115056375A

CN115056375A - 一种鞋底生产用原料混合装置

Info

Publication number: CN115056375A
Application number: CN202210686127.8A
Authority: CN
Inventors: 吕航宇; 陈志国; 陈民; 吴隆伟
Original assignee: Ruian Dahu Shoes Co ltd
Current assignee: Ruian Dahu Shoes Co ltd
Priority date: 2022-06-17
Filing date: 2022-06-17
Publication date: 2022-09-16
Anticipated expiration: 2042-06-17
Also published as: CN115056375B

Abstract

本发明涉及鞋底生产技术领域，具体涉及一种鞋底生产用原料混合装置。包括罐体，以及安装在罐体上端位置的盖体，盖体上均匀安装有多个进料口，盖体的中部转动连接有搅拌轴；以及设置于罐体的中部位置的进气机构，包括套设在罐体的外壁上的套筒，套筒的一端固定安装有进气框，还包括设置于进气框内壁上的分流机构，用于对从进气框进气位置鼓吹至罐体内部的气体进行分流；还包括设置有两组的导流件，能够对通过通气板的气流进行导向。通过设置的进气机构，能够在罐体混合原料的过程中，对罐体内部进行有效的降温，并且配合设置于罐体内部的导流管，能够增加外部气体与原料的接触，提高热交换的效果，保证实际的混合效率。

Description

一种鞋底生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及鞋底生产技术领域，具体涉及一种鞋底生产用原料混合装置。

背景技术

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐压、弹性好、容易适合脚型、保温等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。采用合成底料制成的鞋底，能够具有良好的弹性以及防滑性能等，在生产鞋底过程中，需要将多种橡胶颗粒进行搅拌使得其能够均匀分布，在通过后续的模具加热成型，现有的鞋底原料搅拌装置在实际的搅拌过程中，其搅拌罐体内部的温度会升高，橡胶材料在遇热后其会发生软化，进而具有一定粘性，使得橡胶颗粒粘附在搅拌罐体的内壁以及搅拌轴上，进而导致在实际的橡胶材料搅拌过程中，搅拌轴上的搅拌叶片需要不断的克服该种粘附力，使得搅拌的效率降低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种鞋底生产用原料混合装置，能够有效地解决现有的鞋底原料搅拌装置在实际的搅拌过程中，其搅拌罐体内部的温度会升高，橡胶材料在遇热后其会发生软化，进而具有一定粘性，使得橡胶颗粒粘附在搅拌罐体的内壁以及搅拌轴上，进而导致在实际的橡胶材料搅拌过程中，搅拌轴上的搅拌叶片需要不断的克服该种粘附力，使得搅拌的效率降低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种鞋底生产用原料混合装置，包括罐体，以及安装在罐体上端位置的盖体，盖体上均匀安装有多个进料口，盖体的中部转动连接有搅拌轴，搅拌轴的下端延伸至罐体的内部位置固定安装有搅拌叶片；以及设置于罐体的中部位置的进气机构，包括套设在罐体的外壁上的套筒，套筒的一端固定安装有进气框，进气框的端部与外部的鼓风机的输出端连通，套筒的另一端固定安装有出气框，所述罐体的外壁上与进气框与出气框相对应位置活动连接有通气板，还包括设置于进气框内壁上的分流机构，用于对从进气框进气位置鼓吹至罐体内部的气体进行分流，保证罐体的搅拌位置的均匀降温；还包括设置有两组的导流件，并在竖直方向上均匀分布在罐体内部，能够对通过通气板的气流进行导向，而实现对罐体搅拌位置的全面降温，导流件包括两个沿罐体径向分布的导流管，导流管的外壁上均匀开设有透气孔，导流管的两端均固定安装有集气框，集气框设置于通气板一侧位置；还包括设置于罐体内壁的两组辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括活动连接的振动板A以及振动板B，振动板A以及振动板B的内壁上均开设有圆孔，该辅助搅拌机构通过连通机构，能够利用进气机构内的气流，调整振动板A以及振动板B之间的相对位置，提高该罐体的搅拌效率。

进一步地，还包括对称固定安装在套筒内壁上的冷凝管，冷凝管的内部充盈有冷却液，并且该冷却液能够在外部泵体的带动下，进行环流，出气框的外壁上固定安装有多个出气管。

进一步地，所述分流机构包括固定安装在进气框内壁上的多个分流板，所述分流板均呈弯折状设置，所述分流板上靠近罐体一侧活动连接有搭接板，搭接板的上端固定安装有挡板，搭接板与分流板之间通过弹性带连接，并且所述搭接板与开设在分流板上的限位槽滑动配合，并且所述搭接板的内端固定安装有橡胶块，所述橡胶块在气流的带动下，能够与通气板的外壁接触。

进一步地，所述导流管呈弯曲状设置，且其弯曲度与冷凝管的弯曲度保持相同，沿着罐体的内壁铺设，并且保持与罐体内壁的固定连接，所述透气孔的口径小于实际要搅拌的橡胶颗粒口径，并且所述导流管与搅拌叶片之间的距离要大于实际搅拌的橡胶颗粒的直径。

进一步地，所述连通机构包括固定安装在套筒外壁上的活塞缸，活塞缸上靠近罐体一侧外壁上开设有连接孔，该连接孔通过管件连接一泄压阀，用于对活塞缸进行泄压，活塞缸的外端连通有连接管，连接管能够与出气管连通，并且该连接管与一抽气泵出气端连通，该抽气泵的进气端与出气管保持连通，所述活塞缸内活动连接有活塞杆，活塞杆的内端穿过活塞缸延伸至罐体内部位置固定安装有调节块，调节块能够与固定安装在振动板A以及振动板B外壁上的固定块滑动配合，并且该调节块的外壁与开设在固定块外壁上的斜面滑动配合。

进一步地，所述振动板A以及振动板B上均开设有避让槽，并且位于两者上的避让槽呈交错状设置，减少振动板A以及振动板B之间的重合度，位于振动板A以及振动板B上的固定块之间通过弹性块连接固定。

进一步地，所述振动板A以及振动板B的边缘与罐体内壁之间的距离小于橡胶颗粒的直径。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的进气机构，能够在罐体混合原料的过程中，对罐体内部进行有效的降温，并且配合设置于罐体内部的导流管，能够增加外部气体与原料的接触，提高热交换的效果，保证实际的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的混合装置整体结构示意图；

图2为本发明的罐体部分剖面结构示意图；

图3为本发明的分流机构处爆炸结构示意图；

图4为本发明的罐体内部剖面结构示意图；

图5为本发明的罐体内部机构爆炸分离结构示意图；

图6为本发明的图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明的辅助搅拌结构处爆结构示意图；

图8为本发明的进气机构使用时，气流流通结构示意图。

图中的标号分别代表：1、罐体；2、盖体；3、进料口；4、搅拌轴；5、搅拌叶片；6、套筒；7、进气框；8、出气框；9、出气管；10、分流机构；1001、分流板；1002、限位槽；11、搭接板；1101、弹性带；1102、橡胶块；12、挡板；13、冷凝管；14、通气板；15、导流件；1501、集气框；16、导流管；1601、透气孔；17、辅助搅拌机构；1701、振动板A；1702、振动板B；1703、弹性块；18、圆孔；19、固定块；1901、斜面；20、连通机构；2001、活塞缸；2002、连接管；21、活塞杆；22、调节块；23、避让槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照附图1-附图8中所示，一种鞋底生产用原料混合装置，包括罐体1，以及安装在罐体1上端位置的盖体2，盖体2上均匀安装有多个进料口3，盖体2的中部转动连接有搅拌轴4，该搅拌轴4与外部电机的输出轴固定连接，搅拌轴4的下端延伸至罐体1的内部位置固定安装有搅拌叶片5，设置的该罐体1中，其上侧位置安装的盖体2能够形成一定相对密封的空间，并且该盖体2的上侧转动连接的搅拌轴4，以及固定安装在搅拌轴4下端位置的搅拌叶片5能够对处于罐体1内部的橡胶颗粒进行搅拌，并且通过设置在盖体2上侧位置的多个进料口3能够实现多种原料的添加，并且值得说明的是，现如今用于生产鞋底的各种橡胶原料，主要圆型颗粒状，而该混合装置也是主要针对与颗粒状的原料进行充分的混合，在实际的搅拌过程中，搅拌轴4以及固定安装在搅拌轴4上的搅拌叶片5能够对处于罐体1内部的橡胶颗粒进行搅拌，特别的，搅拌过程中，橡胶颗粒之间，以及橡胶颗粒与罐体1内壁、搅拌轴4以及搅拌叶片5之间会相互摩擦，进而在实际的搅拌过程中，罐体1内部的温度会升高，而橡胶材质的原料颗粒会软化，并对实际的搅拌造成一定影响，在本案中，通过设置的进气机构，能够在实际的搅拌过程中，能够向罐体1的内部鼓吹空气，并且配合设置在罐体1外壁上的冷凝管13能够充分的与罐体1内部进行热交换，进而有效的降低罐体1内部的温度，保证良好的搅拌效率。

罐体1的中部位置设置有进气机构，进气机构包括套设在罐体1的外壁上的套筒6，设置的该套筒6中部的口径大于设置的罐体1的直径，并且在套筒6与罐体1中部之间，对称设置有两个冷凝管13，冷凝管13的内部充盈有冷却液，并且该冷却液能够在外部泵体的带动下，进行环流，具体的，流经罐体1外壁位置的冷凝液，其温度较低，而处于工作状态的罐体1，其内部的温度会由于搅拌的进行而升高，在此过程中，冷凝管13内的低温液体会与罐体1内壁之间进行有效的热交换，进而保证罐体1的整体温度能够得到有效的降低。

套筒6的一端固定安装有进气框7，进气框7的端部与外部的鼓风机的输出端连通，通过设置的进气框7，以及设置进气框7的端部与外部鼓风机的输出端连通的关系，在实际的使用过程中，外部的气体可通过该种方式鼓吹至罐体1的内部位置，并且为了保证被鼓吹至罐体1内部的气体的温度，可以通过水冷的方式，将该鼓风机的进气端，利用一个软管，将该软管浸泡在冷水中，对流经其内部的空气进行降温处理。套筒6的另一端固定安装有出气框8，设置的出气框8能够将鼓吹至罐体1位置的气体及时的排出，保证热交换的效率，出气框8的外壁上固定安装有多个出气管9，并且罐体1的外壁上与进气框7与出气框8相对应位置活动连接有通气板14，设置的两个通气板14，能够保证气体能够被鼓吹至罐体1的内部，在实际的使用过程中，气体的大部分会沿着套筒6与罐体1中部，也即是纺织冷凝管13的位置，通过增加该位置的空气流通，能够极大的提高罐体1与冷凝管13之间的热交换的效率。

还包括设置于进气框7内壁上的分流机构10，用于对从进气框7进气位置鼓吹至罐体1内部的气体进行分流，保证罐体1的搅拌位置的均匀降温，具体的，也就是能够将通过鼓风机鼓吹至罐体1内部的气体的均匀程度，而保证该进风机构降温效果最大化，具体的，分流机构10包括固定安装在进气框7内壁上的多个分流板1001，分流板1001均呈弯折状设置，分流板1001上靠近罐体1一侧活动连接有搭接板11，搭接板11的上端固定安装有挡板12，搭接板11与分流板1001之间通过弹性带1101连接，并且搭接板11与开设在分流板1001上的限位槽1002滑动配合，并且搭接板11的内端固定安装有橡胶块1102，橡胶块1102在气流的带动下，能够与通气板14的外壁接触，根据附图2以及附图8中所示，当气体从设置的进气框7进入套筒6的内部位置时，均匀分布在进气框7内的分流板1001，其靠近进气框7位置的一端相互靠近，进而能够将气体进行有效的分流，提高气体覆盖罐体1的范围，保证降温的效果，同时设置的该分流板1001靠近罐体1的一端活动连接的挡板12，其目的在于，在气流的作用下，其会克服设置的弹性带1101的弹性作用，多活动连接在罐体1上的通气板14进行敲打，该中敲打的目的在于，能够将处于通气板14上通气孔位置的橡胶颗粒的位置进行调整，而保证气流能够正常的进入罐体1的内部空间，进而使得气体能够很好的与橡胶颗粒接触，此种接触，能够与罐体1内部的橡胶颗粒接触，并进行热交换，而后通过设置在罐体1另一侧位置的出气框8，以及设置的出气框8上连接的出气管9，出气管9与外部抽风机的进气端连通的关系，能够将进行热交换的空气抽走，在此过程中，能够保证其气体的正常流通，进而保证对罐体1内部的有效降温。

导流件15，设置有两组，竖直方向上均匀分布在罐体1内部，能够对通过通气板14的气流进行导向，在本案中，受到设置的通气板14的形状的影响，从进气框7位置鼓吹至罐体1内部位置的气体，不能够对罐体1内壁位置进行有效的降温，因此为了保证良好的降温性能，通过设置的导流件15，能够对该处进行有效的降温，进而实现对罐体1搅拌位置的全面降温，具体的，导流件15包括两个沿罐体1径向分布的导流管16，导流管16的外壁上均匀开设有透气孔1601，导流管16呈弯曲状设置，且其弯曲度与冷凝管13的弯曲度保持相同，沿着罐体1的内壁铺设，并且保持与罐体1内壁的固定连接，透气孔1601的口径小于实际要搅拌的橡胶颗粒口径，导流管16的两端均固定安装有集气框1501，集气框1501设置于通气板14一侧位置，在实际的使用过程中，设置的该集气框1501位于设置的通气板14的一侧位置，当气流透过设置的通气板14进入罐体1内部位置时，设置的该集气框1501能够对一部分的气流进行导向，具体的，该种导向能够使得一部分的气流进图设置的导流管16的内部位置，结合开设在导流管16内壁上的多个透气孔1601，进而能够使得气流能够充分的与罐体1内部的橡胶颗粒进行接触，进行有效的热交换，特别的，设置的导流管16与搅拌叶片5之间的距离要大于实际搅拌的橡胶颗粒的直径，在实际的使用过程中，当搅拌叶片5对橡胶颗粒进行搅拌时，需要保证搅拌叶片5与导流管16之间的距离，进而防止在实际的搅拌过程中，橡胶颗粒阻塞在罐体1与导流管16之间，保证整体结构的稳定性。

还包括设置于罐体1内壁的两组辅助搅拌机构17，设置的该辅助搅拌机构17，在实际的橡胶原材料混合过程中，能够辅助设置的搅拌轴4，以及搅拌轴4上固定安装的搅拌叶片5，提高该混合装置的效率，具体的，辅助搅拌机构17包括活动连接的振动板A1701以及振动板B1702，并且该辅助搅拌机构17通过连通机构20，能够利用进气机构内的气流，调整振动板A1701以及振动板B1702之间的相对位置，在实际的使用过程中，保持活动连接的振动板A1701以及振动板B1702，两者能够在竖直方向上进行位置的调整，也即是轴向，与搅拌叶片5在径向的搅拌相互配合，以此保证罐体1良好的混合效果。

设置的振动板A1701以及振动板B1702的内壁上均开设有圆孔18，并且该圆孔18的直径大于搅拌的橡胶圆型颗粒的直径，使得橡胶圆型颗粒能够毫无阻碍的穿过其内部，振动板A1701以及振动板B1702上均开设有避让槽23，并且位于两者上的避让槽23呈交错状设置，减少振动板A1701以及振动板B1702之间的重合度，通过设置的呈交错状的避让槽23，以及开设的圆孔18，其目的都是保证当振动板A1701以及振动板B1702之间的位置发生变化时，橡胶颗粒在一定程度上不会对该移动造成很大阻碍，保证振动板A1701以及振动板B1702之间的距离能够正常的调整，在调整的过程中，实现在竖直方向上对橡胶颗粒的混合，位于振动板A1701以及振动板B1702上的固定块19之间通过弹性块1703连接固定，振动板A1701以及振动板B1702的边缘与罐体1内壁之间的距离小于橡胶颗粒的直径，通过设置的振动板A1701以及振动板B1702与罐体1边缘的距离，保证在实际的混合过程中，橡胶颗粒不会阻塞在振动板A1701、振动板B1702与罐体1的中部之间。

设置的该连通机构20，处于进气机构与辅助搅拌机构17的中部之间，利用进气机构中的气流，在外部抽风机的带动下，不断的调整振动板A1701以及振动板B1702之间的位置，保证良好的混合效果，连通机构20包括固定安装在套筒6外壁上的活塞缸2001，活塞缸2001上靠近罐体1一侧外壁上开设有连接孔，该连接孔通过管件连接一泄压阀，用于对活塞缸2001进行泄压，活塞缸2001的外端连通有连接管2002，连接管2002能够与出气管9连通，并且该连接管2002与一抽气泵出气端连通，该抽气泵的进气端与出气管9保持连通，活塞缸2001内活动连接有活塞杆21，活塞杆21的内端穿过活塞缸2001延伸至罐体1内部位置固定安装有调节块22，调节块22能够与固定安装在振动板A1701以及振动板B1702外壁上的固定块19滑动配合，并且该调节块22的外壁与开设在固定块19外壁上的斜面1901滑动配合。

具体的，设置的连通机构20的工作方式如下：当气流通过设置的抽气泵从出气管9被抽出时，首先能够保证进入罐体1内部进行热交换的气体的正常排出，而后结合设置的连接管2002与该抽气泵出气端连通的关系，使得该气体能够带动活动连接在活塞缸2001内部的活塞杆21进行位置的调整，具体的，其调整方向上沿着这罐体1的径向朝其中心位置移动，此时活塞杆21端部固定的调节块22会与开设在固定块19外壁上的斜面1901发生相对滑动，进而使得设置的振动板A1701以及振动板B1702之间的距离变大，此时橡胶颗粒会通过避让槽23以及圆孔18充盈在两者中部位置，当活塞缸2001内的气压到达一定程度时，通过设置的活塞缸2001上靠近罐体1一侧外壁上开设有连接孔，该连接孔通过管件连接一泄压阀，该泄压阀能够将处于活塞缸2001内部的气体排出，并且当将其排出后，在设置的弹性块1703的弹性力作用下，能够带动振动板A1701以及振动板B1702进行复位，并且值得说明的是，为了更好的保证设置的振动板A1701以及振动板B1702能够进行复位，设置的抽气泵可通过控制器（例如PLC），使得该抽气泵为间歇性工作的方式，进而保证振动板A1701以及振动板B1702之间的有效往复，能够提高罐体1的实际搅拌效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims

1.一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，包括：

罐体（1），以及安装在罐体（1）上端位置的盖体（2），盖体（2）上均匀安装有多个进料口（3），盖体（2）的中部转动连接有搅拌轴（4），搅拌轴（4）的下端延伸至罐体（1）的内部位置固定安装有搅拌叶片（5）；

进气机构，设置于罐体（1）的中部位置，包括套设在罐体（1）的外壁上的套筒（6），套筒（6）的一端固定安装有进气框（7），进气框（7）的端部与外部的鼓风机的输出端连通，套筒（6）的另一端固定安装有出气框（8），所述罐体（1）的外壁上与进气框（7）与出气框（8）相对应位置活动连接有通气板（14），还包括设置于进气框（7）内壁上的分流机构（10），用于对从进气框（7）进气位置鼓吹至罐体（1）内部的气体进行分流，保证罐体（1）的搅拌位置的均匀降温；

导流件（15），设置有两组，竖直方向上均匀分布在罐体（1）内部，能够对通过通气板（14）的气流进行导向，而实现对罐体（1）搅拌位置的全面降温，导流件（15）包括两个沿罐体（1）径向分布的导流管（16），导流管（16）的外壁上均匀开设有透气孔（1601），导流管（16）的两端均固定安装有集气框（1501），集气框（1501）设置于通气板（14）一侧位置；

还包括设置于罐体（1）内壁的两组辅助搅拌机构（17），辅助搅拌机构（17）包括活动连接的振动板A（1701）以及振动板B（1702），振动板A（1701）以及振动板B（1702）的内壁上均开设有圆孔（18），该辅助搅拌机构（17）通过连通机构（20），能够利用进气机构内的气流，调整振动板A（1701）以及振动板B（1702）之间的相对位置，提高该罐体（1）的搅拌效率。

2.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，还包括对称固定安装在套筒（6）内壁上的冷凝管（13），冷凝管（13）的内部充盈有冷却液，并且该冷却液能够在外部泵体的带动下，进行环流，出气框（8）的外壁上固定安装有多个出气管（9）。

3.根据权利要求1所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，所述分流机构（10）包括固定安装在进气框（7）内壁上的多个分流板（1001），所述分流板（1001）均呈弯折状设置，所述分流板（1001）上靠近罐体（1）一侧活动连接有搭接板（11），搭接板（11）的上端固定安装有挡板（12），搭接板（11）与分流板（1001）之间通过弹性带（1101）连接，并且所述搭接板（11）与开设在分流板（1001）上的限位槽（1002）滑动配合，并且所述搭接板（11）的内端固定安装有橡胶块（1102），所述橡胶块（1102）在气流的带动下，能够与通气板（14）的外壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，所述导流管（16）呈弯曲状设置，且其弯曲度与冷凝管（13）的弯曲度保持相同，沿着罐体（1）的内壁铺设，并且保持与罐体（1）内壁的固定连接，所述透气孔（1601）的口径小于实际要搅拌的橡胶颗粒口径，并且所述导流管（16）与搅拌叶片（5）之间的距离要大于实际搅拌的橡胶颗粒的直径。

5.根据权利要求2所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，所述连通机构（20）包括固定安装在套筒（6）外壁上的活塞缸（2001），活塞缸（2001）上靠近罐体（1）一侧外壁上开设有连接孔，该连接孔通过管件连接一泄压阀，用于对活塞缸（2001）进行泄压，活塞缸（2001）的外端连通有连接管（2002），连接管（2002）能够与出气管（9）连通，并且该连接管（2002）与一抽气泵出气端连通，该抽气泵的进气端与出气管（9）保持连通，所述活塞缸（2001）内活动连接有活塞杆（21），活塞杆（21）的内端穿过活塞缸（2001）延伸至罐体（1）内部位置固定安装有调节块（22），调节块（22）能够与固定安装在振动板A（1701）以及振动板B（1702）外壁上的固定块（19）滑动配合，并且该调节块（22）的外壁与开设在固定块（19）外壁上的斜面（1901）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，所述振动板A（1701）以及振动板B（1702）上均开设有避让槽（23），并且位于两者上的避让槽（23）呈交错状设置，减少振动板A（1701）以及振动板B（1702）之间的重合度，位于振动板A（1701）以及振动板B（1702）上的固定块（19）之间通过弹性块（1703）连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种鞋底生产用原料混合装置，其特征在于，所述振动板A（1701）以及振动板B（1702）的边缘与罐体（1）内壁之间的距离小于橡胶颗粒的直径。