CN211964068U - 一种车用尿素生产用混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车用尿素生产用混合搅拌装置，包括釜体，釜体上端面设有进料管，下端面设有出料管，釜体侧面外侧设有冷却盘管，冷却盘管和釜体外侧设有壳体，釜体内设有搅拌杆，搅拌杆上端与釜体和壳体上端面中间位置转动连接，搅拌杆上端外侧设有齿轮一，壳体上端面右侧设有电机，电机输出端上设有齿轮二，搅拌杆上设有连接杆，连接杆远离搅拌杆的一端设有加热棒，壳体上端面搅拌杆外侧设有防护壳，壳体左侧上端设有进液管，壳体右侧下端设有出液管，进液管和出液管均与冷却盘管连通，进液管和出液管上均设有单向截止阀，壳体右侧面上设有控制器。本实用新型的优点在于：加热速度快、热辐射小、能源损耗少、方便进行温度调整。

Description

一种车用尿素生产用混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体是指一种车用尿素生产用混合搅拌装置。

背景技术

车用尿素通常用于柴油发动机中，是一种使用在SCR(选择性催化还原)技术中的液体，其组成成分为 32.5％的高纯尿素和67.5％的去离子水，使用的目的是为了减少柴油机排放的氮氧化物污染物。车用尿素在生产过程中需要通过通过搅拌装置进行搅拌，并在搅拌过程中进行降温和升温，对车用尿素进行提纯。但现有的搅拌装置多采用夹套方式进行加热，加热速度慢、热辐射较大；同时现有的搅拌装置降温速度较慢，影响车用尿素的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种加热速度快、热辐射小、能源损耗少、方便进行温度调整的一种车用尿素生产用混合搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种车用尿素生产用混合搅拌装置，包括釜体，所述釜体上端面设有进料管，下端面设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述釜体侧面外侧设有冷却盘管，所述冷却盘管和釜体外侧设有壳体，所述壳体下端面设有支撑腿，所述釜体内设有搅拌杆，所述搅拌杆上端与釜体和壳体上端面中间位置转动连接，所述搅拌杆上端外侧设有齿轮一，所述壳体上端面右侧设有电机，所述电机输出端上设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述搅拌杆上设有连接杆，所述连接杆远离搅拌杆的一端设有加热棒，所述搅拌杆和连接杆均为空心杆，所述壳体上端面搅拌杆外侧设有防护壳，所述电机输出端与防护壳右侧面转动连接，所述防护壳上端面设有过线孔，所述壳体左侧上端设有进液管，所述壳体右侧下端设有出液管，所述进液管和出液管均与冷却盘管连通，所述进液管和出液管上均设有单向截止阀，所述壳体右侧面上设有控制器。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：该车用尿素生产用混合搅拌装置，通过加热棒对釜体内的溶液进行加热，加热棒通过连接杆与搅拌杆连接，使得加热棒跟随搅拌杆转动，对釜体内的溶液进行均匀的加热，加热速度快、产生的热辐射小；通过向冷却盘管注入冷水，对釜体内溶液进行降温，冷却盘管上设有进液管和出液管，使得冷却盘管中的冷水处于循环状态，保证降温的速度。

作为改进，所述进料管内壁上设有限位环，所述进料管内设有过滤篮，所述过滤篮的上沿搭设在限位环上。

作为改进，所述防护壳内过线孔下方设有过线环，所述过线环通过横杆与防护壳连接。

作为改进，所述壳体与冷却盘管之间设有气凝胶保温毡。

作为改进，所述釜体上端面内表面设有温度传感器。

作为改进，所述加热棒至少有两根。

附图说明

图1是本实用新型一种车用尿素生产用混合搅拌装置的结构示意图。

附图说明：1、釜体，2、进料管，3、出料管，4、出料阀，5、冷却盘管，6、壳体，7、支撑腿，8、搅拌杆，9、齿轮一，10、电机，11、齿轮二，12、连接杆，13、加热棒，14、防护壳，15、过线孔，16、进液管，17、出液管，18、单向截止阀，19、控制器，20、限位环，21、过滤篮，22、过线环，23、横杆， 24、气凝胶保温毡，25、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种车用尿素生产用混合搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1上端面设有进料管2，下端面设有出料管3，所述出料管3上设有出料阀4，所述釜体1侧面外侧设有冷却盘管5，所述冷却盘管5和釜体1外侧设有壳体6，所述壳体6下端面设有支撑腿7，所述釜体1内设有搅拌杆8，所述搅拌杆8上端与釜体1和壳体6上端面中间位置转动连接，所述搅拌杆8上端外侧设有齿轮一9，所述壳体6上端面右侧设有电机10，所述电机10输出端上设有齿轮二11，所述齿轮二11与齿轮一9啮合，所述搅拌杆8上设有连接杆12，所述连接杆12远离搅拌杆8的一端设有加热棒13，所述搅拌杆8和连接杆12均为空心杆，所述壳体6上端面搅拌杆8外侧设有防护壳14，所述电机10输出端与防护壳14右侧面转动连接，所述防护壳14上端面设有过线孔15，所述壳体6左侧上端设有进液管16，所述壳体6右侧下端设有出液管 17，所述进液管16和出液管17均与冷却盘管5连通，所述进液管16和出液管17上均设有单向截止阀18，所述壳体6右侧面上设有控制器19。

所述进料管2内壁上设有限位环20，所述进料管2内设有过滤篮21，所述过滤篮21的上沿搭设在限位环20上，过滤篮21对进料的杂质进行过滤。

所述防护壳14内过线孔15下方设有过线环22，所述过线环22通过横杆23与防护壳14连接，过线环22对加热棒13的导线进行定位。

所述壳体6与冷却盘管5之间设有气凝胶保温毡24，气凝胶保温毡24对釜体1和冷却盘管5进行保温。

所述釜体1上端面内表面设有温度传感器25，温度传感器25检测温度变化。

所述加热棒13至少有两根，保证加热效果和速度。

本实用新型的工作原理：该车用尿素生产用混合搅拌装置在使用时，将物料从进料管进行添加，过滤篮对物料中的杂质进行过滤，物料添加结束后，可将过滤篮取出清除其中杂质。物料添加结束后，启动电机，电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动连接杆和加热棒对釜体内物料进行搅拌。在搅拌过程中，控制器控制加热棒加热，加热棒对釜体内的物料进行加热，加热至70摄氏度左右，使物料完全溶解，加热棒停止动作。为空心杆的搅拌杆和连接杆，方便加热棒的接线通过。通过进液管向冷却盘管内注入冷水，冷却盘管对釜体进行降温，吸收过热量的冷水，经出液管排出冷却盘管。待温度降至30摄氏度以下，车用尿素结晶，停止向冷却盘管内注入冷水。再次启动加热棒，使结晶的车用尿素溶解，加工完成，电机和加热棒停止动作。打开出料阀，车用尿素经出料管排出。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种车用尿素生产用混合搅拌装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)上端面设有进料管(2)，下端面设有出料管(3)，所述出料管(3)上设有出料阀(4)，其特征在于：所述釜体(1)侧面外侧设有冷却盘管(5)，所述冷却盘管(5)和釜体(1)外侧设有壳体(6)，所述壳体(6)下端面设有支撑腿(7)，所述釜体(1)内设有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)上端与釜体(1)和壳体(6)上端面中间位置转动连接，所述搅拌杆(8)上端外侧设有齿轮一(9)，所述壳体(6)上端面右侧设有电机(10)，所述电机(10)输出端上设有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)与齿轮一(9)啮合，所述搅拌杆(8)上设有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离搅拌杆(8)的一端设有加热棒(13)，所述搅拌杆(8)和连接杆(12)均为空心杆，所述壳体(6)上端面搅拌杆(8)外侧设有防护壳(14)，所述电机(10)输出端与防护壳(14)右侧面转动连接，所述防护壳(14)上端面设有过线孔(15)，所述壳体(6)左侧上端设有进液管(16)，所述壳体(6)右侧下端设有出液管(17)，所述进液管(16)和出液管(17)均与冷却盘管(5)连通，所述进液管(16)和出液管(17)上均设有单向截止阀(18)，所述壳体(6)右侧面上设有控制器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述进料管(2)内壁上设有限位环(20)，所述进料管(2)内设有过滤篮(21)，所述过滤篮(21)的上沿搭设在限位环(20)上。

3.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述防护壳(14)内过线孔(15)下方设有过线环(22)，所述过线环(22)通过横杆(23)与防护壳(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述壳体(6)与冷却盘管(5)之间设有气凝胶保温毡(24)。

5.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述釜体(1)上端面内表面设有温度传感器(25)。

6.根据权利要求1所述的一种车用尿素生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述加热棒(13)至少有两根。

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