CN211467044U - 改性塑料共混搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及改性塑料的技术领域，尤其是涉及一种改性塑料共混搅拌装置，其包括外罐和盖设在外罐顶面的外盖，所述外罐内设置有内罐，所述内罐顶面盖设有内盖，所述内罐的外底壁与外罐的内底壁之间连接有若干弹簧，所述内罐的外底壁设置有振动电机，所述外盖顶面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有伸入内罐的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述外盖上设置有供材料导入内罐的导料管，所述内盖顶面设置有插接在导料管内的对接管一，所述对接管随内罐上下移动并始终接合在导料管内。本实用新型具有将置入罐内的多种材料进行搅拌的同时进行竖向振动混合，提高多种材料共混的效果及效率。

Description

改性塑料共混搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及改性塑料的技术领域，尤其是涉及一种改性塑料共混搅拌装置。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。共混改性塑料是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，最后通过挤出机压出，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能。

现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，当一次置入大量多种材料时，多种材料按置入次序在搅拌罐内存在分层现象，单纯依靠搅拌轴很难混合均匀竖向堆积的材料，材料共混效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改性塑料共混搅拌装置，旨在将置入罐内的多种材料进行搅拌的同时进行竖向振动混合，提高多种材料共混效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改性塑料共混搅拌装置，包括外罐和盖设在外罐顶面的外盖，所述外罐内设置有内罐，所述内罐顶面盖设有内盖，所述内罐的外底壁与外罐的内底壁之间连接有若干弹簧，所述内罐的外底壁设置有振动电机，所述外盖顶面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有伸入内罐的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片，所述外盖上设置有供材料导入内罐的导料管，所述内盖顶面设置有插接在导料管内的对接管一，所述对接管一随内罐上下移动并始终接合在导料管内。

通过采用上述技术方案，操作人员将多种材料由导料管导入内罐中，驱动搅拌电机带动搅拌轴及其搅拌叶片对多种材料进行搅拌，同时启动振动电机带动内罐上下振动，内罐依靠弹簧连接在外罐内并上下振动混合内部多种材料，有利于在搅拌叶片横向混合多种材料的同时纵向振动混合多种材料，提高搅拌共混多种材料的效果，内罐上下振动时对接管一在导料管内振动，不影响导料通道的对接。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片中空且所述搅拌叶片上开设有若干出气孔，所述搅拌轴沿轴心轴向开设有通气深孔，所述搅拌叶片螺纹旋接所述搅拌轴且所述出气孔与所述通气深孔连通，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端穿出内罐的底壁，所述外罐的外底面设置有热风机，所述热风机的吹风口连接通气深孔，所述外盖的顶面设置有排气管，所述内盖顶面设置有插接在排气管内的对接管二。

通过采用上述技术方案，当操作人员将多种材料导入内罐内并驱动搅拌电机搅拌多种材料时，启动热风机通过通气深孔朝向内罐内吹送热风，热风通过出气孔吹入内罐，对搅拌的多种材料起到吹散并提高混合效果的作用，同时热风对内罐内多种材料起到烘干、融化混合的效果，提高多种材料共混效率，在内罐上下振动同时对接管二在排气管内上下振动，不影响排气通道的畅通。

本实用新型进一步设置为：所述排气管上设置有过滤筒，所述过滤筒内设置有过滤芯。

通过采用上述技术方案，当内罐内部充入热风并对多种材料进行共混时，多种材料会产生有害气体并从排气管排出，有害气体经过过滤筒时由过滤芯对有害气体进行吸附净化处理，有利于减少有害气体直接排出，提高对现场操作人员的保护。

本实用新型进一步设置为：若干所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向均匀设置且若干所述搅拌叶片沿所述搅拌轴的周向设置有两列。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片沿搅拌轴的轴向和周向均匀设置若干，有利于纵向和横向多层材料充分混合，同时提高搅拌混合多种材料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述内罐的外侧壁沿内罐的周向设置有若干导向块，所述外罐的内侧壁开设有供所述导向块滑移连接的导向滑道。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动振动电机带动内罐上下振动时，内罐通过导向块沿导向滑道竖向滑移，有利于限制内罐振动方向以减少内罐碰撞外罐的可能，提高内罐振动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述内罐的外侧壁与外罐的内侧壁之间通过导向块隔开有空腔。

通过采用上述技术方案，导向块将内罐的外壁与外罐的内壁隔开一定距离，在内罐上下振动时避免内罐外壁直接与外罐的内壁产生摩擦，提高对内罐的保护。

本实用新型进一步设置为：所述内罐的外侧壁沿内罐的周向设置有若干电加热片。

通过采用上述技术方案，当操作人员将多种材料导入内罐并启动搅拌电机和振动电机进行共混时，接通电加热片对内罐进行加热，有利于进一步快速共混多种材料，提高多种材料搅拌共混的效率。

本实用新型进一步设置为：所述内盖的底面设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，当操作人员启动振动电机带动内罐上下振动时，大量材料颗粒撞击在减震垫上，减震垫有利于避免颗粒直接撞击内盖，减弱颗粒撞击产生的噪声。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动搅拌电机带动搅拌叶片搅拌多种材料，同时启动振动电机带动内罐上下振动，有利于在搅拌叶片横向混合多种材料的同时纵向振动混合多种材料，提高搅拌共混多种材料的效果，对接管一在导料管内振动，不影响导料通道的对接；

2.热风机将热风通过出气孔吹入内罐，对搅拌的多种材料起到吹散并提高混合效果的作用，同时对内罐内多种材料起到烘干、融化混合的效果，提高多种材料共混效率；

3.过滤芯对有害气体进行吸附净化处理，有利于减少有害气体直接排出，提高对现场操作人员的保护。

附图说明

图1是本实施例中用于体现搅拌装置整体的结构示意图。

图2是本实施例中用于体现内罐、内盖、空腔、导向块、导向滑道、减震垫、转动轴承和过滤芯的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现搅拌叶片、搅拌轴和导气管的剖面视图。

图4是本实施例中用于体现对接管一、对接管二、电加热片和振动电机的结构示意图。

图中，1、外罐；11、支腿；12、外盖；13、导料管；14、排气管；15、导向滑道；16、空腔；2、内罐；21、内盖；22、对接管一；23、对接管二；24、弹簧；25、振动电机；26、导向块；3、搅拌电机；4、搅拌轴；41、通气深孔；42、转动轴承；5、搅拌叶片；51、出气孔；6、热风机；61、导气管；7、过滤筒；71、过滤芯；8、电加热片；9、减震垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种改性塑料共混搅拌装置，包括顶面盖设有外盖12的外罐1，外罐1通过三根固定在外侧壁的支腿11置于地面上，外罐1内设置有顶面盖设有内盖21的内罐2，内罐2的外底壁通过若干弹簧24连接外罐1的内底壁，内罐2的外底壁设置有两个振动电机25，外盖12顶面固定有一个搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定连接有一根伸入内罐2的搅拌轴4，搅拌轴4上沿搅拌轴4的轴向设置有若干搅拌叶片5，若干搅拌叶片5同时沿搅拌轴4的周向设置有两列（参考图3）；外盖12上垂直设置有供材料导入内罐2的导料管13，内盖顶面对应设置有插接在导料管13内并随内罐2在导料管13内上下振动的对接管一22；操作人员将外底壁设置有弹簧24和振动电机25的内罐2置于外罐1内，将内盖21盖设在内罐2上，将外盖12盖设在外罐1上并对接导料管13和对接管一22，将多种材料从导料管13导入内罐2中，驱动搅拌电机3带动搅拌轴4转动，从而使搅拌叶片5对多种材料进行搅拌，同时启动振动电机25带动内罐2上下振动，内罐2依靠弹簧24连接在外罐1内并上下振动混合内部多种材料，有利于在搅拌叶片5横向混合多种材料的同时纵向振动混合多种材料，提高搅拌共混多种材料的效果，搅拌叶片5沿搅拌轴4的轴向和周向均匀设置若干，有利于纵向和横向多层材料充分混合，同时提高搅拌混合多种材料的效率，通过导料管13套接对接管一22，有利于避免内罐2上下振动时对接管一22与导料管13产生碰撞干涉，不影响导料通道连通，共混完成后可打开外盖12和内盖21取出材料。

参照图2和图3，搅拌轴4沿轴心轴向开设有通气深孔41，搅拌叶片5内部中空并且搅拌叶片5的一侧螺纹旋接在搅拌轴4上，搅拌叶片5上开设有若干出气孔51，出气孔51与通气深孔41连通，搅拌轴4远离搅拌电机3的一端穿出内罐2的底壁，内罐2的内壁固定有供搅拌轴4转动连接的转动轴承42，外罐1的外底面设置有一个热风机6，热风机6的吹风口通过导气管61连通通气深孔41，导气管61套接搅拌轴4，搅拌轴4转动不带动导气管61转动，外盖12的顶面垂直设置有一根排气管14，内盖21顶面对应设置有插接在排气管14内的对接管二23；当操作人员将多种材料导入内罐2内，驱动搅拌电机3和振动电机25搅拌振动共混多种材料时，启动热风机6通过通气深孔41朝向内罐2内吹送热风，热风通过出气孔51吹入内罐2，对搅拌的多种材料起到吹散并提高混合效果的作用，同时热风对内罐2内多种材料也起到烘干、融化混合的效果，提高多种材料共混效率，通过排气管14套接对接管二23，有利于避免在内罐2上下振动时对接管二23与排气管14产生碰撞干涉，不影响排气通道的畅通。

参照图2，内盖21的底面设置有一层减震垫9，减震垫9优先采用橡胶材料；当操作人员启动振动电机25带动内罐2上下振动时，大量材料颗粒撞击在减震垫9上，减震垫9有利于避免颗粒直接撞击内盖21，减弱颗粒撞击产生的噪声。

参照图2，排气管14上设置有一个过滤筒7，过滤筒7顶面开口，过滤筒7内设置有过滤芯71，过滤芯71优先采用活性炭材料；当热风机6对内罐2内充入热风并对多种材料进行共混时，多种材料会产生有害气体并从排气管14排出，有害气体经过过滤筒7时由活性炭对有害气体进行吸附净化处理，有利于减少有害气体直接排出，提高对现场操作人员的保护。

参照图2，内罐2的外侧壁沿内罐2的轴心线对称设置有两块导向块26，外罐1的内侧壁开设有供导向块26滑移连接的导向滑道15，两块导向块26从导向滑道15内凸出并将内罐2与外罐1之间间隔出空腔16；当操作人员启动振动电机25带动内罐2上下振动时，内罐2通过导向块26沿导向滑道15竖向滑移，有利于限制内罐2振动方向以减少内罐2碰撞外罐1的可能，提高内罐2振动稳定性，在内罐2上下振动时，空腔16的存在避免内罐2外壁直接与外罐1的内壁产生摩擦，提高对内罐2的保护。

参照图4，内罐2的外侧壁设置有若干电加热片8，若干电加热片8沿内罐2的周向均匀设置；当操作人员将多种材料导入内罐2并启动搅拌电机3和振动电机25进行共混时，接通电加热片8对内罐2进行加热，有利于进一步快速共混多种材料，提高多种材料搅拌共混的效率。

本实施例的实施原理为：操作人员将多种材料通过导料管13导入内罐2内，启动搅拌电机3带动若干搅拌叶片5对多种材料进行搅拌，同时启动振动电机25、热风机6和电加热片8，振动电机25带动内罐2上下振动混合内部多种材料，热风机6将热风由出气孔51导入内罐2内，与电加热片8配合使用，对多种材料进行烘干、融化、共混，提高多种材料的共混效果和效率，加热过程产生的有害气体由排气管14导出并由活性炭吸附过滤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：包括外罐(1)和盖设在外罐(1)顶面的外盖(12)，所述外罐(1)内设置有内罐(2)，所述内罐(2)顶面盖设有内盖(21)，所述内罐(2)的外底壁与外罐(1)的内底壁之间连接有若干弹簧(24)，所述内罐(2)的外底壁设置有振动电机(25)，所述外盖(12)顶面设置有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定连接有伸入内罐(2)的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设置有若干搅拌叶片(5)，所述外盖(12)上设置有供材料导入内罐(2)的导料管(13)，所述内盖顶面设置有插接在导料管(13)内的对接管一(22)，所述对接管一（22）随内罐(2)上下移动并始终接合在导料管(13)内。

2.根据权利要求1所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片(5)中空且所述搅拌叶片(5)上开设有若干出气孔(51)，所述搅拌轴(4)沿轴心轴向开设有通气深孔(41)，所述搅拌叶片(5)螺纹旋接所述搅拌轴(4)且所述出气孔(51)与所述通气深孔(41)连通，所述搅拌轴(4)远离搅拌电机(3)的一端穿出内罐(2)的底壁，所述外罐(1)的外底面设置有热风机(6)，所述热风机(6)的吹风口连接通气深孔(41)，所述外盖(12)的顶面设置有排气管(14)，所述内盖(21)顶面设置有插接在排气管(14)内的对接管二(23)。

3.根据权利要求2所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：所述排气管(14)上设置有过滤筒(7)，所述过滤筒(7)内设置有过滤芯(71)。

4.根据权利要求2所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：若干所述搅拌叶片(5)沿所述搅拌轴(4)的轴向均匀设置且若干所述搅拌叶片(5)沿所述搅拌轴(4)的周向设置有两列。

5.根据权利要求1所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：所述内罐(2)的外侧壁沿内罐(2)的周向设置有若干导向块(26)，所述外罐(1)的内侧壁开设有供所述导向块(26)滑移连接的导向滑道(15)。

6.根据权利要求5所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：所述内罐(2)的外侧壁与外罐(1)的内侧壁之间通过导向块(26)隔开有空腔(16)。

7.根据权利要求1所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：所述内罐(2)的外侧壁沿内罐(2)的周向设置有若干电加热片(8)。

8.根据权利要求1所述的改性塑料共混搅拌装置，其特征在于：所述内盖(21)的底面设置有减震垫(9)。

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