CN214716417U - 一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，包括冷却套筒、冷却液入液管、冷却液出液管、进气布气盒、出气盒、冷却盘管、贴合导热环板和散热翅片，冷却套筒内开设有隔热空腔，隔热空腔内设置有贴合导热环板和散热翅片，隔热空腔内设置有冷却盘管，冷却套筒前后两侧设置有进气布气盒和出气盒，贴合导热环板代替冷却管与化工搅拌机筒体贴合，传导热量时更加均匀，散热效果更加好，通过风冷和水冷结合，使得散热效率大大提高，远高于单水冷结构的散热效率，隔热空腔将热量与与冷却套筒外壁间隔开来，使得热量不会传导至冷却套筒的外侧壁上，防止工作人员操作时产生的接触烫伤情况。

Description

一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，尤其涉及一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，化工机械大体可分为以下几类：研磨系列、涂料成套设备、捏合系列、搅拌分散系列、反应系列、乳化系列、混合系列、干粉砂浆设备、过滤系列等。

化工搅拌机为将化工原料进行混合分散并进行反应的一类设备，该设备在工作中由于化工原料产生反应会生成大量热量，且搅拌机工作也会产生一定热量，这些热量直接作用于化工搅拌机的搅拌筒体上，若不及时对其进行冷却，高温容易使搅拌机内部元件老化，减少其使用寿命，且高温容易造成化工原料的变性，对产品造成不可逆的损伤，为此经常需要在化工搅拌机外侧设置冷却机构。

现有化工搅拌机的冷却机构为在搅拌机筒体外侧盘绕冷却管，在冷却管内注入冷却液，冷却液流动吸热将搅拌机筒体反应生成的热量带走，使其热量降低，但是这种结构单纯将冷却管盘绕在搅拌机筒体外侧，只有冷却管与筒体贴合处可进行较好的热传递降温，筒体整体外壁散热不均匀且散热效率较低，这种结构的搅拌机筒体外壁直接裸露在外且不具备任何防护，容易在工作人员使用时产生接触烫伤的情况，降低了使用安全性。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于包括冷却套筒、支撑腿、冷却液入液管、冷却液出液管、进气布气盒、出气盒、冷却盘管、贴合导热环板和散热翅片，所述冷却套筒为环状结构，所述冷却套筒中央竖向开设有套装槽，所述冷却套筒通过套装槽套设于化工搅拌机筒体的外侧，所述冷却套筒顶部设置有支撑腿，所述套装槽的侧壁与冷却套筒的外侧壁之间设置有隔热空腔，所述隔热空腔为环形腔，所述冷却套筒的套装槽的侧壁上沿周向开设有导热板安装槽，所述导热板安装槽为环形通槽，所述导热板安装槽与隔热空腔连通，所述导热板安装槽内安装有贴合导热环板，所述贴合导热环板的内侧面与化工搅拌机筒体的外侧壁贴合，所述贴合导热环板的外侧面设置有一圈散热翅片，所述散热翅片与贴合导热环板为一体结构，所述散热翅片为N个，N≥2，所述散热翅片为竖向条形结构，所述散热翅片沿径向发散式设置，所述隔热空腔内从上至下盘绕有冷却盘管，所述冷却盘管依次穿过散热翅片并通过散热翅片架设于隔热空腔内部，所述散热翅片上均匀开设有通风孔，所述通风孔与冷却盘管间隔设置，所述冷却套筒顶部后端设置有冷却液入液管，所述冷却套筒底部前端设置有冷却液出液管，所述冷却盘管的顶端与底端分别与冷却液入液管和冷却液出液管连接，所述冷却套筒前后两侧分别设置有进气布气盒和出气盒，所述进气布气盒底部设置有进气管，所述进气管上安装有风机，所述出气盒底部设置有出气管，所述进气布气盒内侧的冷却套筒外侧壁上开设有布气孔，所述出气盒内侧的冷却套筒外侧壁上开设有出气孔，所述布气孔与出气孔均与隔热内腔连通；

所述进气管和出气管一端与外界空气连通，所述冷却液入液管与外界冷却液储液罐连接，所述冷却液出液管与外界冷凝器连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有冷却套筒、冷却盘管、贴合导热环板和散热翅片，化工搅拌机工作时，贴合导热环板内侧面整体与化工搅拌机筒体外壁贴合，可以将筒体外壁的热量均匀传导至散热翅片，再经由冷却盘管中流动的冷却液将散热翅片上的热量带走，通过贴合导热环板与化工搅拌机筒体整体贴合，贴合导热环板代替冷却管与化工搅拌机筒体贴合，防止单纯冷却管与筒体贴合导致的导热不均匀的情况，使得化工搅拌机筒体外壁在传导热量时更加均匀，散热效果更加好，且由于进气布气盒、出气盒和隔热内腔的设置，传导至散热翅片上的热量还会散发至隔热内腔中，空气经由进气布气盒进入隔热内腔，进气布气盒将空气均匀分布至隔热内腔中，然后在隔热内腔内从前至后流动，最后从出气盒中排出，空气在隔热内腔中流动时穿过散热翅片的通风孔，将散热翅片上和隔热空腔中的热量通过风力吹走，这种结构通过风冷和水冷结合，使得散热效率大大提高，远高于单水冷结构的散热效率。

本实用新型通过设置有冷却套筒，冷却套筒将整个化工搅拌机筒体外侧壁包裹起来，冷却套筒内设置有隔热空腔，贴合导热环板传导出的热量聚集在隔热空腔内且由隔热空腔与冷却套筒外壁间隔开来，使得热量不会传导至冷却套筒的外侧壁上，防止工作人员操作时产生的接触烫伤情况,提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型主视图的剖视图；

图4为本实用新型侧视图的剖视图；

图5为本实用新型冷却套筒的立体图；

图6为本实用新型冷却套筒主视图的剖视图；

图7为图3中A部分的放大图；

图8为本实用新型俯视图的剖视图。

如图：1-冷却套筒，2-支撑腿，3-冷却液入液管，4-冷却液出液管，5-进气布气盒，6-出气盒，7-冷却盘管，8-贴合导热环板，9-散热翅片，10-套装槽，11-隔热空腔，12-导热板安装槽，13-通风孔，14-进气管，15-风机，16-出气管，17-布气孔，18-出气孔，19-化工搅拌机筒体。

具体实施方式

实施例1

根据以上技术问题，本实用新型提供一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于包括冷却套筒1、支撑腿2、冷却液入液管3、冷却液出液管4、进气布气盒5、出气盒6、冷却盘管7、贴合导热环板8和散热翅片9，冷却套筒1为环状结构，冷却套筒1中央竖向开设有套装槽10，冷却套筒1通过套装槽10套设于化工搅拌机筒体19的外侧，冷却套筒1顶部设置有支撑腿2，套装槽10的侧壁与冷却套筒1的外侧壁之间设置有隔热空腔11，隔热空腔11为环形腔，冷却套筒1的套装槽10的侧壁上沿周向开设有导热板安装槽12，导热板安装槽12为环形通槽，导热板安装槽12与隔热空腔11连通，导热板安装槽12内安装有贴合导热环板8，贴合导热环板8的内侧面与化工搅拌机筒体19的外侧壁贴合，贴合导热环板8的外侧面设置有一圈散热翅片9，散热翅片9与贴合导热环板8为一体结构，散热翅片9为N个，N≥2，散热翅片9为竖向条形结构，散热翅片9沿径向发散式设置，隔热空腔11内从上至下盘绕有冷却盘管7，冷却盘管7依次穿过散热翅片9并通过散热翅片9架设于隔热空腔11内部，散热翅片9上均匀开设有通风孔13，通风孔13与冷却盘管7间隔设置，冷却套筒1顶部后端设置有冷却液入液管3，冷却套筒1底部前端设置有冷却液出液管4，冷却盘管7的顶端与底端分别与冷却液入液管3和冷却液出液管4连接，冷却套筒1前后两侧分别设置有进气布气盒5和出气盒6，进气布气盒5底部设置有进气管14，进气管14上安装有风机15，出气盒6底部设置有出气管16，进气布气盒5内侧的冷却套筒1外侧壁上开设有布气孔17，出气盒6内侧的冷却套筒1外侧壁上开设有出气孔18，布气孔17与出气孔18均与隔热内腔连通。

进气管14和出气管16一端与外界空气连通，冷却液入液管3与外界冷却液储液罐连接，冷却液出液管4与外界冷凝器连接。

实施例2

当使用本实用新型时，化工搅拌机筒体19产生的热量通过贴合导热环板8传导至散热翅片9上，散热翅片9上的热量扩散至隔热内腔中，冷却液通过冷却液入液管3进入冷却盘管7，冷却盘管7中的冷却液将散热翅片9上的热量通过热传递吸取走，然后通过冷却液出液管4排出，且同时风机15工作将外界空气经进气管14泵入进气布气盒5内，空气充入进气布气盒5内且经过布气孔17均匀进入到隔热内腔中，同时空气在隔热内腔内向着出气盒6方向移动，空气经过散热翅片9的通风孔13将散热翅片9上的热量和聚集与隔热内腔内的热量通过空气传至出气孔18，经由出气孔18进入出气盒6，最终由出气管16排出，隔热内腔的设置使得内部热量不能传递至冷却套筒1的外侧壁上，防止人员烫伤。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于包括冷却套筒、支撑腿、冷却液入液管、冷却液出液管、进气布气盒、出气盒、冷却盘管、贴合导热环板和散热翅片，所述冷却套筒为环状结构，所述冷却套筒中央竖向开设有套装槽，所述冷却套筒通过套装槽套设于化工搅拌机筒体的外侧，所述冷却套筒顶部设置有支撑腿，所述套装槽的侧壁与冷却套筒的外侧壁之间设置有隔热空腔，所述隔热空腔为环形腔，所述冷却套筒的套装槽的侧壁上沿周向开设有导热板安装槽，所述导热板安装槽为环形通槽，所述导热板安装槽与隔热空腔连通，所述导热板安装槽内安装有贴合导热环板，所述贴合导热环板的内侧面与化工搅拌机筒体的外侧壁贴合，所述贴合导热环板的外侧面设置有一圈散热翅片，所述散热翅片为竖向条形结构，所述散热翅片沿径向发散式设置，所述隔热空腔内从上至下盘绕有冷却盘管，所述冷却盘管依次穿过散热翅片并通过散热翅片架设于隔热空腔内部，所述散热翅片上均匀开设有通风孔，所述通风孔与冷却盘管间隔设置，所述冷却套筒顶部后端设置有冷却液入液管，所述冷却套筒底部前端设置有冷却液出液管，所述冷却盘管的顶端与底端分别与冷却液入液管和冷却液出液管连接，所述冷却套筒前后两侧分别设置有进气布气盒和出气盒，所述进气布气盒底部设置有进气管，所述进气管上安装有风机，所述出气盒底部设置有出气管，所述进气布气盒内侧的冷却套筒外侧壁上开设有布气孔，所述出气盒内侧的冷却套筒外侧壁上开设有出气孔，所述布气孔与出气孔均与隔热内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于所述散热翅片与贴合导热环板为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于所述散热翅片为N个，N≥2。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌机用防止原料变性的水冷机构，其特征在于所述进气管和出气管一端与外界空气连通，所述冷却液入液管与外界冷却液储液罐连接，所述冷却液出液管与外界冷凝器连接。

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