CN217752188U - 一种可多管供料的复合管生产混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可多管供料的复合管生产混料机，涉及管材加工设备技术领域，包括搅拌罐及设于搅拌罐内的混料机构，该混料机构分为驱动部与提料部，本装置集搅拌混料与提取进料为一体，通过驱动电机驱动安装在同一根转动轴上的提料部与混料部，可以同时进行进料与混料的操作，提料部为涡流叶片，在顺时针转动过程中可以不断的将物料往搅拌罐中提送，混料部则是采用常规的搅拌结构，整体装置节省了设备的投入，节省了生产的经济成本。

Description

一种可多管供料的复合管生产混料机

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，尤其涉及一种可多管供料的复合管生产混料机。

背景技术

日常生活中，我们所常见的管材种类有很多，如PPR管、PVC管、铝塑复合给水管、PE管等，该类管材从广义意义上均属于“复合管”，即在生产过程中为了达到一定的特性（如：耐热性、抗静电性、色彩、硬度、软度等）需要添加一些改性材料（如碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、纤维等）或者一些调色剂，因此在生产过程中往往要用到混料机，或者人工手动混匀，目前市面上的混料机结构大同小异，均由搅拌叶进行涡流式搅拌，通常该类机器都需要用到注料机往混料机中投料，增加了装置的复杂性与多结构性，多增加的注料机还会增加购进成本，非常不划算，而且目前的混料机只有一个出料口，在进行多生产线无法同步供给出混合好的物料，因此，为了解决以上问题，同时减少设备的购买与投入，设计出一款集进料与混料为一体的且配备有多个供料口的混料机。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种可多管供料的复合管生产混料机，能够解决背景技术中提及的问题，本实用设计的混料装置集进料与混料为一体的且配备有多个供料口，减少经济投入，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可多管供料的复合管生产混料机，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设有混料机构，所述混料机构包括驱动部、提料部与混料部，所述搅拌罐设有相对的第一端与第二端，所述提料部设在所述第二端上，所述混料部设在所述第一端上；

所述驱动部包括有驱动电机、控制端与转动轴，所述驱动电机与所述控制端间为电性连接关系，所述驱动电机设在所述搅拌罐上，所述驱动电机的输出端上设有所述转动轴；

所述提料部与混料部自下而上由所述转动轴连接；

所述提料部为蜗轮叶片，在所述驱动电机的驱动下，所述提料部将物料自下而上卷进所述搅拌罐内。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述混料部为双层桨式叶片，其叶片斜向上倾斜。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌罐上端设有端盖，所述驱动电机设在所述端盖中部位置上。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌罐底部呈锥状结构，且底部中间位置引出提料管，所述提料部设在所述提料管处。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述提料管管面上开设有进料切口，所述进料切口处套设有投料箱，所述提料管一端封闭，另一端与所述搅拌罐连通。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌罐设在支撑架上。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌罐锥状位置处设有若干出料口，所述出料口处配设有供料管或出料口端盖，所述供料管出料端口处放置有接料桶。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述接料桶处设有真空泵料机，所述真空泵料机上接有吸料管与出料管，所述吸料管伸入所述接料桶处吸料。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述支撑架上设有辅助轮。

本实用新型的更进一步优选的方案是，所述搅拌罐表面设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种可多管供料的复合管生产混料机集搅拌混料与提取进料为一体，通过驱动电机驱动安装在同一根转动轴上的提料部与混料部，可以同时进行进料与混料的操作，节省了设备的投入，节省了生产的经济成本。

2.本实用新型中的投料箱与搅拌罐下端提料管的切口连接，且投料箱呈漏斗式，便于投入的物料注入提料部，在生产的过程中将需要到混合的物料统一投入投料箱中，启动开关便可将物料由下至上的卷入搅拌罐中。

3.本实用新型中增加了可视窗，可以通过可视窗观测搅拌罐内的搅拌情况，待物料充分混合均匀的时候便可打开出料口端盖释放出混合好的物料使用。

4.本实用新型整体结构简单，且功能完善，在现有的基础上进行改良，以减少经济投入提高生产效率为主。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中整体结构正视图；

图2为本实用新型中整体结构示意图；

图3为本实用新型中混料机构结构示意图；

图4为本实用新型中整体结构三维俯视图。

其中，图中所示标记为：1、搅拌罐；2、提料部；3、混料部；4、第一端；5、第二端；6、驱动电机；7、控制端；8、转动轴；9、端盖；10、提料管；11、进料切口；12、投料箱；13、支撑架；14、出料口；15、供料管；16、出料口端盖；17、接料桶；18、真空泵料机；19、吸料管；20、出料管；21、辅助轮；22、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1、图2与图3所示，本实用新型优选的实施例提供一种可多管供料的复合管生产混料机，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1与现有的罐体结构一样，分为圆柱部与圆锥部；

搅拌罐1安装在支撑架13上，支撑架13整体采用钢材焊接拼装而成，其底部设有辅助轮21，便于装置的移动转移。

本实用新型优选的实施例中，所述搅拌罐1底部呈锥状结构，且底部中间位置引出提料管10，所述提料部2设在所述提料管10处。

本实用新型优选的实施例中，搅拌罐1表面设有可视窗22，通过可视窗22的观察，可以了解到搅拌罐1内部的情况，以及搅拌混料程度是否已充分均匀。

本实用新型优选的实施例中，在搅拌罐1上端设有端盖9，搅拌罐1内部设有混料机构，该混料机构包括驱动部、提料部2与混料部3，所述搅拌罐1设有相对的第一端4与第二端5，所述提料部2设在所述第二端5上，所述混料部3设在所述第一端4上；

驱动部包括有驱动电机6、控制端7与转动轴8，所述驱动电机6与所述控制端7间为电性连接关系，该控制端7为背面带磁性的控制盒，盒面设有启动键、制停键等，可随时随地的磁吸放置在支撑架13上，整体操作简单便捷，所述驱动电机6的输出端上设有所述转动轴8，驱动电机6设在所述端盖9中部位置上，提料部2与混料部3自下而上由所述转动轴8连接；

提料部2为蜗轮叶片，在所述驱动电机6的驱动下，所述提料部2将物料自下而上卷进所述搅拌罐1内，涡轮叶在顺时针旋转的过程中能源源不断的往搅拌罐1中输送原料；

混料部3为双层桨式叶片，其叶片斜向上倾斜，再配合搅拌罐1的圆锥部结构，在旋转过程中斜向上式的叶片能形成涡流，将底部的原料卷至上端进行搅拌，以达到充分搅拌的效果。

本实用新型提供的装置是集搅拌混料与提取进料为一体，通过驱动电机6驱动安装在同一根转动轴8上的提料部2与混料部3，在转动轴8转动的同时第一端4上的混料部3在进行转动混料，第二端5上的提料部2在进行卷提物料，使得该装置可以同时进行进料与混料的操作，

本实用新型优选的实施例中，提料管10管面上开设有进料切口11，所述进料切口11处套设有投料箱12，所述投料箱12处的边与进料切口处的边可以通过焊接连接，该提料管10一端封闭，另一端与所述搅拌罐1连通，所述提料部2抵接至提料管10底部封闭处面上，提料部2上的螺旋叶片从怕那个进料切口中暴露出来，且暴露在投料箱12内部，使得投料箱12内投进的物料可以直接进入螺旋叶片上的承载平台面，并在旋转的过程中一层一层搭载物料往搅拌罐1中送，该投料箱12内部面呈滑梯状，投入的物料能及时输送到提料部2中，倾斜的面设计可以确保投入投料箱12内的料能全部被提料部2卷收至搅拌罐1内。

本实用新型优选的实施例中，所述搅拌罐1锥状位置处设有若干出料口14，所述出料口14处配设有供料管15或出料口端盖16，可以选择性开放供料通道，在不需要过多的供料时，利用出料口端盖16将出料口14堵住，所述供料管15出料端口处放置有接料桶17。

本实用新型优选的实施例中，所述接料桶17处设有真空泵料机18，所述真空泵料机18上接有吸料管19与出料管20，所述吸料管19伸入所述接料桶17处吸料，真空泵料机18可在市面上配置购进，在生产使用过程中，吸料管19可直接连接供料管15，也可先将混合好的物料以接料桶17接取后再进行吸取。

综合上述实施例的描述，本实用新型提供的一种可多管供料的复合管生产混料机集搅拌混料与提取进料为一体，通过驱动电机6驱动安装在同一根转动轴8上的提料部2与混料部3，可以同时进行进料与混料的操作，节省了设备的投入，节省了生产的经济成本；本实用新型中的投料箱12与搅拌罐1下端提料管的切口连接，且投料箱12呈漏斗式，便于投入的物料注入提料部2，在生产的过程中将需要到混合的物料统一投入投料箱12中，启动开关便可将物料由下至上的卷入搅拌罐1中；本实用新型中增加了可视窗22，可以通过可视窗22观测搅拌罐1内的搅拌情况，待物料充分混合均匀的时候便可打开出料口端盖16释放出混合好的物料使用；本实用新型整体结构简单，且功能完善，在现有的基础上进行改良，以减少经济投入提高生产效率为主。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可多管供料的复合管生产混料机，包括搅拌罐（1），其特征在于，所述搅拌罐（1）上设有混料机构，所述混料机构包括驱动部、提料部（2）与混料部（3），所述搅拌罐（1）设有相对的第一端（4）与第二端（5），所述提料部（2）设在所述第二端（5）上，所述混料部（3）设在所述第一端（4）上；

所述驱动部包括有驱动电机（6）、控制端（7）与转动轴（8），所述驱动电机（6）与所述控制端（7）间为电性连接关系，所述驱动电机（6）设在所述搅拌罐（1）上，所述驱动电机（6）的输出端上设有所述转动轴（8）；

所述提料部（2）与混料部（3）自下而上由所述转动轴（8）连接；

所述提料部（2）为蜗轮叶片，在所述驱动电机（6）的驱动下，所述提料部（2）将物料自下而上卷进所述搅拌罐（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述混料部（3）为双层桨式叶片，其叶片斜向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述搅拌罐（1）上端设有端盖（9），所述驱动电机（6）设在所述端盖（9）中部位置上。

4.根据权利要求1所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述搅拌罐（1）底部呈锥状结构，且底部中间位置引出提料管（10），所述提料部（2）设在所述提料管（10）处。

5.根据权利要求4所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述提料管（10）管面上开设有进料切口（11），所述进料切口（11）处套设有投料箱（12），所述提料管（10）一端封闭，另一端与所述搅拌罐（1）连通。

6.根据权利要求1所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述搅拌罐（1）设在支撑架（13）上。

7.根据权利要求4所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述搅拌罐（1）锥状位置处设有若干出料口（14），所述出料口（14）处配设有供料管（15）或出料口端盖（16），所述供料管（15）出料端口处放置有接料桶（17）。

8.根据权利要求7所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述接料桶（17）处设有真空泵料机（18），所述真空泵料机（18）上接有吸料管（19）与出料管（20），所述吸料管（19）伸入所述接料桶（17）处吸料。

9.根据权利要求6所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述支撑架（13）上设有辅助轮（21）。

10.根据权利要求1所述的一种可多管供料的复合管生产混料机，其特征在于，所述搅拌罐（1）表面设有可视窗（22）。

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