CN212632476U - 高纯氧化镓原料处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高纯氧化镓原料处理设备，属于高纯氧化镓原料处理设备技术领域。高纯氧化镓原料处理设备，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料桶，所述进料桶底部设置有第一进料管道，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述第一进料管道远离进料桶的一端通过第二进料管道与搅拌机构相连通，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机连接在罐体底壁上，所述驱动电机输出端穿过罐体并连接有转动盘，所述转动盘连接在罐体内部底壁上，所述转动盘顶壁上连接有支撑板，所述支撑板顶壁上连接有分料桶，所述分料桶与第二进料管道相连通；本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的提高原料的混合均匀度，从而提高结晶的质量与速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及高纯氧化镓原料处理设备技术领域，尤其涉及高纯氧化镓原料处理设备。
背景技术
氧化镓即三氧化二镓，是镓的氧化物中最稳定的。在空气中加热金属镓使之氧化或在200-250℃时焙烧硝酸镓、氢氧化镓以及某些镓的化合物都可形成Ga2O3、Ga2O3，有五种同分异构体：α，β，γ，δ，ε，其中最稳定的是β-异构体，当加热至1000℃以上或水热条件加热至300℃以上时，所有其他的异构体都被转换为β-异构体，可采用各自不同的方法制得各种纯的异构体。
在采用中和法提取高纯氧化镓时，需要硫酸溶液和过氧化氢溶液的混合溶液溶解金属镓，得到硫酸镓溶液，然后将硫酸镓溶液在酸性条件下静置析出结晶，在利用硫酸溶液和过氧化氢溶液的混合溶液溶解金属镓时，需要对其进行搅拌，使其能够充分混合均匀，从而提高金属镓的结晶速度与结晶质量，但是现有技术中的混合装置结构较为简单，难以将其进行充分的混合均匀，进而使得结晶效果不甚理想，因此现有技术中的高纯氧化镓原料处理设备仍存在一定的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的高纯氧化镓原料处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
种高纯氧化镓原料处理设备，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料桶，所述进料桶底部设置有第一进料管道，所述罐体内部设置有搅拌机构，所述第一进料管道远离进料桶的一端通过第二进料管道与搅拌机构相连通，所述搅拌机构包括驱动电机，所述驱动电机连接在罐体底壁上，所述驱动电机输出端穿过罐体并连接有转动盘，所述转动盘连接在罐体内部底壁上，所述转动盘顶壁上连接有支撑板，所述支撑板顶壁上连接有分料桶，所述分料桶与第二进料管道相连通。
优选的，所述搅拌机构还包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第一锥形齿轮通过连接柱连接在罐体内部顶壁上，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮均连接在支撑板顶壁上，所述分料桶通过第三锥形齿轮转动连接在支撑板顶壁上，且所述第一锥形齿轮和第三锥形齿轮均与第二锥形齿轮啮合相连。
优选的，所述第二进料管道具体为Y型结构，所述第二进料管道的一端通过轴套与第一进料管道相连，另一端与分料桶转动相连。
优选的，所述第三锥形齿轮上开凿有通孔，所述通孔分别与罐体和分料桶相连通。
优选的，所述进料桶上设置有盖板，所述盖板上设置有手柄，且所述盖板与进料桶之间设置有密封胶圈。
优选的，所述罐体内部底壁上设置有受热层，所述罐体底部设置有出料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了高纯氧化镓原料处理设备，具备以下有益效果：
1、该高纯氧化镓原料处理设备，通过设置有进料桶和分料桶，从而能够有效的将高纯氧化镓原料均匀的输送到罐体内部，提高原料混合的均匀性。
2、该高纯氧化镓原料处理设备，通过设置的搅拌机构，从而能够带动支撑板和分料桶自转与公转，进而有效的提高搅拌效果，从而进一步的提高原料混合的均匀性，从而提高结晶的质量与速度。
3、该高纯氧化镓原料处理设备，通过设置的第一进料管道和第二进料管道，从而便于对原料进行输送，通过设置的上盖，从而保证罐体的密封性，通过设置的受热层，从而便于对罐体内部进行加热，通过设置的出料口，便于对其进行出料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的提高原料的混合均匀度，从而提高结晶的质量与速度。
附图说明
图1为本实用新型提出的高纯氧化镓原料处理设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高纯氧化镓原料处理设备的内部结构示意图一；
图3为本实用新型提出的高纯氧化镓原料处理设备的内部结构示意图二；
图4为本实用新型提出的高纯氧化镓原料处理设备图2中A部分的放大图。
图中：1、罐体；2、进料桶；201、手柄；3、第一进料管道；301、第二进料管道；302、轴套；4、搅拌机构；401、驱动电机；402、转动盘；403、支撑板；404、第一锥形齿轮；405、第二锥形齿轮；406、第三锥形齿轮；407、通孔；408、分料桶；5、受热层；501、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，种高纯氧化镓原料处理设备，包括罐体1，罐体1 顶部设置有进料桶2，进料桶2底部设置有第一进料管道3，罐体1 内部设置有搅拌机构4，第一进料管道3远离进料桶2的一端通过第二进料管道301与搅拌机构4相连通，搅拌机构4包括驱动电机401，驱动电机401连接在罐体1底壁上，驱动电机401输出端穿过罐体1 并连接有转动盘402，转动盘402连接在罐体1内部底壁上，转动盘 402顶壁上连接有支撑板403，支撑板403顶壁上连接有分料桶408，分料桶408与第二进料管道301相连通。
搅拌机构4还包括第一锥形齿轮404、第二锥形齿轮405和第三锥形齿轮406，第一锥形齿轮404通过连接柱连接在罐体1内部顶壁上，第二锥形齿轮405和第三锥形齿轮406均连接在支撑板403顶壁上，分料桶408通过第三锥形齿轮406转动连接在支撑板403顶壁上，且第一锥形齿轮404和第三锥形齿轮406均与第二锥形齿轮405啮合相连。
第二进料管道301具体为Y型结构，第二进料管道301的一端通过轴套302与第一进料管道3相连，另一端与分料桶408转动相连。
第三锥形齿轮406上开凿有通孔407，通孔407分别与罐体1和分料桶408相连通。
进料桶2上设置有盖板，盖板上设置有手柄201，且盖板与进料桶2之间设置有密封胶圈。
罐体1内部底壁上设置有受热层5，罐体1底部设置有出料口 501。
使用时，通过进料桶2将提纯时所用的原料分别注入到罐体1内部，注入时，启动驱动电机401，带动其输出端连接的转动盘402转动，进而带动其顶壁上连接的支撑板403和分料桶408沿着驱动电机 401中心轴进行转动，从而将进料桶2内部的原料均匀的输送到罐体1内部，通过设置有第一锥形齿轮404、第二锥形齿轮405和第三锥形齿轮406，且第一锥形齿轮404和第三锥形齿轮406均与第二锥形齿轮405啮合相连，因此当支撑板403带动第二锥形齿轮405和第三锥形齿轮406转动时，通过设置的第一锥形齿轮404，从而则会带动第二锥形齿轮405和第三锥形齿轮406进行转动，进而带动连接在第三锥形齿轮406顶壁上的分料桶408进行自转，从而当启动驱动电机 401时，则会带动支撑板403和分料桶408进公转并自转，从而进而有效的提高搅拌效果，从而进一步的提高原料混合的均匀性，从而提高结晶的质量与速度，通过设置的第一进料管道3和第二进料管道 301，从而便于对原料进行输送，通过设置的上盖，从而保证罐体1 的密封性，通过设置的受热层5，从而便于对罐体1内部进行加热，通过设置的出料口501，便于对其进行出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯氧化镓原料处理设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设置有进料桶(2)，所述进料桶(2)底部设置有第一进料管道(3)，所述罐体(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述第一进料管道(3)远离进料桶(2)的一端通过第二进料管道(301)与搅拌机构(4)相连通，所述搅拌机构(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)连接在罐体(1)底壁上，所述驱动电机(401)输出端穿过罐体(1)并连接有转动盘(402)，所述转动盘(402)连接在罐体(1)内部底壁上，所述转动盘(402)顶壁上连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)顶壁上连接有分料桶(408)，所述分料桶(408)与第二进料管道(301)相连通。
2.根据权利要求1所述的高纯氧化镓原料处理设备，其特征在于，所述搅拌机构(4)还包括第一锥形齿轮(404)、第二锥形齿轮(405)和第三锥形齿轮(406)，所述第一锥形齿轮(404)通过连接柱连接在罐体(1)内部顶壁上，所述第二锥形齿轮(405)和第三锥形齿轮(406)均连接在支撑板(403)顶壁上，所述分料桶(408)通过第三锥形齿轮(406)转动连接在支撑板(403)顶壁上，且所述第一锥形齿轮(404)和第三锥形齿轮(406)均与第二锥形齿轮(405)啮合相连。
3.根据权利要求2所述的高纯氧化镓原料处理设备，其特征在于，所述第二进料管道(301)具体为Y型结构，所述第二进料管道(301)的一端通过轴套(302)与第一进料管道(3)相连，另一端与分料桶(408)转动相连。
4.根据权利要求3所述的高纯氧化镓原料处理设备，其特征在于，所述第三锥形齿轮(406)上开凿有通孔(407)，所述通孔(407)分别与罐体(1)和分料桶(408)相连通。
5.根据权利要求1所述的高纯氧化镓原料处理设备，其特征在于，所述进料桶(2)上设置有盖板，所述盖板上设置有手柄(201)，且所述盖板与进料桶(2)之间设置有密封胶圈。
6.根据权利要求5所述的高纯氧化镓原料处理设备，其特征在于，所述罐体(1)内部底壁上设置有受热层(5)，所述罐体(1)底部设置有出料口(501)。
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| CN116617927A (zh) * | 2022-07-20 | 2023-08-22 | 连云港丰泰生物科技有限公司 | 一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法 |
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| CN116617927B (zh) * | 2022-07-20 | 2024-03-12 | 连云港丰泰生物科技有限公司 | 一种具有搅拌结构的硫酸镁重结晶加料装置及加料方法 |
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