CN104043386A - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌装置，包括横截面为圆形的反应釜，轴向设置于所述反应釜内的搅拌器以及驱动所述搅拌器旋转的传动装置，所述反应釜内靠近其端部处水平设有直径与所述反应釜内径相等的圆形盖板，所述搅拌器包括搅拌轴和可拆卸连接在搅拌轴端部的搅拌件，所述搅拌轴轴向贯穿所述盖板，并偏离所述盖板的中心，所述搅拌轴偏离所述盖板中心的距离可调。本发明的搅拌装置通过将搅拌器偏心设置，使其在搅拌过程中在任意不同的位置处均产生力矩差，利用实时产生的力矩差即可消除涡旋，使液体仅形成轴向的流动，确保液体搅拌均匀。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种能够防止在搅拌过程中液体产生涡旋的搅拌装置。

背景技术

    在有色金属提取冶金中广泛应用渗滤槽、压缩空气搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔，在提取冶金过程中，通常需要用搅拌器将液体搅拌均匀。搅拌时，利用搅拌器的剪切力与推进作用，使槽内或塔内的液体自底部向顶部形成轴向的流动，以将液体搅拌均匀，避免产生沉降。目前使用的较多的搅拌器是桨式搅拌器，在搅拌过程中，会使液体形成涡旋，影响液体轴向流动的效果，从而产生沉降，使得液体搅拌不均匀。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种能够防止在搅拌过程中液体产生涡旋的搅拌装置，以确保将液体搅拌均匀。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种搅拌装置，其特征在于：包括横截面为圆形的反应釜，轴向设置于所述反应釜内的搅拌器以及驱动所述搅拌器旋转的传动装置，所述反应釜内靠近其端部处水平设有直径与所述反应釜内径相等的圆形盖板，所述搅拌器包括搅拌轴和可拆卸连接在搅拌轴端部的搅拌件，所述搅拌轴轴向贯穿所述盖板，并偏离所述盖板的中心，所述搅拌轴偏离所述盖板中心的距离可调。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述反应釜内壁还连接有高度小于等于所述反应釜高度的、横截面为圆形的挡圈，所述挡圈与所述反应釜内壁之间通过连接若干支撑件连接在所述反应釜内壁上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述盖板端面上设有贯穿其两侧的长度小于所述盖板半径的滑槽，所述滑槽一端靠近所述盖板的中心处，另一端靠近所述盖板的边缘，所述滑槽两相向的内侧壁上均连接有内侧面为凹弧形的能够沿所述滑槽长度方向移动的滑块，所述搅拌轴的外壁通过轴承连接到两所述滑块的内侧面上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述搅拌件包括可拆卸连接到所述搅拌轴端部的筒形支座，和与所述支座连接的若干浆片，所述支座内壁与所述搅拌轴外壁之间通过键连接。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑件呈“凹”字形，所述支撑件的一侧臂通过螺钉固定在所述反应釜的内壁上，另一侧臂通过螺钉固定在所述挡圈的外壁上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括各所述滑块通过螺栓锁固在所述盖板端面上。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的搅拌装置通过将搅拌器偏心设置，使其在搅拌过程中在任意不同的位置处均产生力矩差，利用实时产生的力矩差即可消除涡旋，使液体仅形成轴向的流动，确保液体搅拌均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是本发明中盖板的结构示意图；

图3是本发明中支撑件的结构示意图；

图中：10、反应釜，20、搅拌器，21、搅拌轴，22、支座，23、浆片，30、传动装置，40、盖板，41、滑槽，42、中心，43、滑块，44、螺栓，50、挡圈，60、支撑件，61、固定孔，70、轴承。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图3所示，一种搅拌装置，包括横截面为圆形的反应釜10，轴向设置于反应釜10内的搅拌器20以及驱动搅拌器20旋转的传动装置30，搅拌器20包括搅拌轴21和可拆卸连接在搅拌轴21端部的搅拌件，搅拌件包括可拆卸连接到搅拌轴21端部的筒形支座22，和与支座22连接的若干浆片23。本发明中，采用电机作为传动装置30驱动搅拌器20旋转。在反应釜10内靠近其端部处水平设有直径与反应釜10内径相等的圆形盖板40，将搅拌器20的搅拌轴21轴向贯穿盖板40，并偏离盖板40的中心42，且使搅拌轴21偏离盖板40中心的距离可调。具体的，在盖板40端面上设有贯穿其两侧的长度小于盖板40半径的滑槽41，使滑槽41一端靠近盖板40的中心42处，另一端靠近盖板40的边缘，在滑槽41两相向的内侧壁上均连接有内侧面为凹弧形的能够沿滑槽41长度方向移动的滑块43，各滑块43通过螺栓44锁固在盖板40端面上，将搅拌轴21的外壁通过轴承70连接到两滑块43的内侧面上。本发明中，通过将搅拌器20偏心地设置在反应釜10内，即可消除搅拌器20对液体产生的涡旋作用，其原理是：搅拌器20在旋转时，其端部的搅拌件也跟随旋转，因搅拌器20是偏离反应釜10的轴心线的，搅拌器20距离反应釜10内壁的距离不相等，即各浆片23距离反应釜10内壁各处的距离也不等，因此，搅拌器20旋转时，当其一侧的浆片23在某一位置即将引起涡旋时，该浆片23便立即旋转至另一位置，该浆片23在这两个位置时距离反应釜10内壁的距离不同，浆片23在该两位置产生的剪切力不同，形成有力矩差，因此，即将产生的涡旋便被该力矩差消除。本发明通过将搅拌器20偏心设置，使其在搅拌过程中在任意不同的位置处均产生力矩差，利用实时产生的力矩差即可消除涡旋，使液体仅形成轴向的流动，确保液体搅拌均匀。

另外，将搅拌轴21偏离盖板40中心的距离设置为可调的结构，在对不同粘度的液体进行搅拌时，可根据液体的粘度，调整搅拌轴21偏离盖板40中心的相应距离，以对液体施加最佳的剪切力，确保液体搅拌均匀。

为进一步消除涡旋，本发明中在反应釜10内壁还连接有高度小于等于反应釜10高度的、横截面为圆形的挡圈50，将挡圈50与反应釜10内壁之间通过连接若干支撑件60连接在反应釜10内壁上。具体的，支撑件60呈“凹”字形，在支撑件60的两侧臂上开设贯穿的固定孔61，将支撑件60的一侧臂通过螺钉固定在反应釜10的内壁上，另一侧臂通过螺钉固定在挡圈50的外壁上。通过设置挡圈50，将反应釜10内的液体进行分隔，搅拌时，搅拌器20使液体形成轴向的流动，但浆片23会使液体也同时产生涡旋，由于液体被挡圈50分隔，挡圈50对即将形成的涡旋施加反涡旋作用，从而抵消涡旋的产生。且挡圈50是可拆卸地设置在反应釜10内，便于更换。

为实现搅拌件与搅拌轴21的可拆卸连接，将支座22内壁与搅拌轴21外壁之间通过键连接。便于更换搅拌件，根据不同液体的粘度，更换相应的搅拌件，以最佳的剪切力对液体进行搅拌。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种搅拌装置，其特征在于：包括横截面为圆形的反应釜，轴向设置于所述反应釜内的搅拌器以及驱动所述搅拌器旋转的传动装置，所述反应釜内靠近其端部处水平设有直径与所述反应釜内径相等的圆形盖板，所述搅拌器包括搅拌轴和可拆卸连接在搅拌轴端部的搅拌件，所述搅拌轴轴向贯穿所述盖板，并偏离所述盖板的中心，所述搅拌轴偏离所述盖板中心的距离可调。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于：所述反应釜内壁还连接有高度小于等于所述反应釜高度的、横截面为圆形的挡圈，所述挡圈与所述反应釜内壁之间通过连接若干支撑件连接在所述反应釜内壁上。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于：所述盖板端面上设有贯穿其两侧的长度小于所述盖板半径的滑槽，所述滑槽一端靠近所述盖板的中心处，另一端靠近所述盖板的边缘，所述滑槽两相向的内侧壁上均连接有内侧面为凹弧形的能够沿所述滑槽长度方向移动的滑块，所述搅拌轴的外壁通过轴承连接到两所述滑块的内侧面上。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌件包括可拆卸连接到所述搅拌轴端部的筒形支座，和与所述支座连接的若干浆片，所述支座内壁与所述搅拌轴外壁之间通过键连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于：所述支撑件呈“凹”字形，所述支撑件的一侧臂通过螺钉固定在所述反应釜的内壁上，另一侧臂通过螺钉固定在所述挡圈的外壁上。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于：各所述滑块通过螺栓锁固在所述盖板端面上。