CN220443748U - 促落料结构及制浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种促落料结构及制浆机，进粉筒的进粉腔内设置刮壁头，刮壁头套设在主轴上；刮壁头的连接座上设有至少一个刮壁叶片，刮壁头随主轴旋转时，刮壁叶片可以将进粉筒内壁的粉料刮落。本实用新型的刮壁头随主轴旋转时，刮壁叶片可以将附着在进粉筒内壁的粉料刮落，防止在进粉筒内壁形成厚粉层，保证进粉筒落粉关口的开口面积，保证落粉速度，避免产生堵料风险，使制浆机保持持续的工作状态，提高生产效率，降低维护成本。

Description

促落料结构及制浆机

技术领域

本实用新型涉及制浆设备技术领域，尤其是一种促落料结构及制浆机。

背景技术

在新能源（如锂电材料制备）行业，浆料的制备工艺一般是将不同的粉体材料和液体材料根据配方要求，定量、分步加入到搅拌设备中，进行搅拌、混合来实现粉体和液体材料间的均质分散。

制浆机的进粉腔内通常设置有打散头结构，将粉料打散、输送到粉液混合腔。由于粉料吸收粉液混合腔挥发上来的水汽，变得潮湿后会附着在进粉筒的内壁上，随着工作时间的进行，附着在进粉筒内壁的粉料越积越厚，使得进粉筒的落粉关口越来越小，从而影响落粉速度，更甚者不得不停机进行维护，将进粉筒内壁上的粉料全部刮落后，才能重新开机作业，降低了生产效率，也增加了维护成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有制浆机的进料腔内壁上容易附着厚粉层，影响落料速度、降低生产效率、增加维护成本的缺点，提供一种结构合理的促落料结构及制浆机，防止进粉筒内壁附着厚粉层，保证落料速度，提高生产效率，降低维护成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种促落料结构，进粉筒的进粉腔内设置刮壁头，刮壁头套设在主轴上；刮壁头的连接座上设有至少一个刮壁叶片，刮壁头随主轴旋转时，刮壁叶片可以将进粉筒内壁的粉料刮落。

作为上述技术方案的进一步改进：

连接座相对的两侧分别设置刮壁叶片，刮壁叶片从连接座向上延伸。

刮壁叶片从下至上、沿旋转方向向前倾斜。

刮壁叶片中心线与垂直线之间的夹角α为10°～30°。

刮壁叶片上窄下宽，叶片宽度W从上至下逐渐增加。

刮壁叶片沿旋转方向前薄后厚，壁厚T由前至后逐渐增加。

刮壁叶片与连接座内侧通过内凹的弧面相连。

连接座与刮壁叶片相连部位的底部开设有减重槽。

一种制浆机，采用上述促落料结构，进粉筒设置在外壳组件顶部，外壳组件内、从下至上依次设置有连通的进液区、液体分散区、粉液混合区；外壳组件上，连通进液区设置有进液口，连通粉液混合区设置有出液口；液体分散区内设置有分散组件，粉液混合区内设置有混料组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

分散组件包括固定在外壳组件上的分散定子与套设在主轴上的分散转子；混料组件包括固定在外壳组件上的混料定子与套设在主轴上的混料转子；进粉筒的进粉腔内还设置有打散头，打散头套设在主轴上、位于刮壁头下方，主轴外端部设有锁紧螺母。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的刮壁头随主轴旋转时，刮壁叶片可以将附着在进粉筒内壁的粉料刮落，防止在进粉筒内壁形成厚粉层，保证进粉筒落粉关口的开口面积，保证落粉速度，避免产生堵料风险，使制浆机保持持续的工作状态，提高生产效率，降低维护成本。

本实用新型的刮壁叶片对粉料产生向下的正压，更利于降低粉料在进料筒内壁的附着力，促进粉料下落。刮壁叶片上窄下宽，强度大，连接可靠性高，防止刮壁叶片在使用过程中断裂，保证生产正常进行。刮壁叶片前薄后宽，有利于减小刮壁的阻力，增加刮壁叶片的强度，保证刮粉的顺畅性的同时，也可以防止刮壁叶片断裂。

本实用新型的刮壁叶片与连接座通过弧面相连，一方面更有利于粉料沿弧面下落，防止粉料积攒在刮壁头上，另一方面还可以增加刮壁叶片根部的连接厚度，提高刮壁叶片的强度，防止刮壁叶片断裂。

本实用新型的刮壁头上开设减重槽，可以减轻刮壁头的重量，优化动平衡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刮壁头的立体图。

图3为刮壁头的左视图。

图4为刮壁头的俯视图。

图5为图4中A-A截面的剖视图。

图中：1、外壳组件；10、进液区；20、液体分散区；30、粉液混合区；2、进液口；3、出液口；4、进粉筒；40、进粉腔；5、分散组件；51、分散定子；52、分散转子；6、混料组件；61、混料定子；62、混料转子；7、打散头；8、刮壁头；81、连接座；82、刮壁叶片；83、弧面；84、减重槽；9、主轴；11、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的制浆机的外壳组件1内、从下至上依次设置有连通的进液区10、液体分散区20、粉液混合区30。外壳组件1上，连通进液区10设置有进液口2，连通粉液混合区30设置有出液口3。外壳组件1顶部设置进粉筒4，进粉筒4内的进粉腔40连通粉液混合区30。液体分散区20内设置有分散组件5，分散组件5包括固定在外壳组件1上的分散定子51与套设在主轴9上的分散转子52，分散定子51与分散转子52配合，将液体均匀分散。粉液混合区30内设置有混料组件6，混料组件6包括固定在外壳组件1上的混料定子61与套设在主轴9上的混料转子62，混料定子61与混料转子62配合，将液体与粉料进行混合。进粉筒4的进粉腔40内由下至上设置打散头7与刮壁头8，打散头7与刮壁头8套设在主轴9端部，在主轴9外端部通过锁紧螺母11锁紧。

如图2至图5所示，刮壁头8包括底部的连接座81及外侧至少一个刮壁叶片82；本实施例中，两个刮壁叶片82布置在连接座81相对的两侧，刮壁叶片82从连接座81两侧向上延伸出；刮壁头8随主轴9旋转时，刮壁叶片82可以将附着在进粉筒4内壁的粉料刮落，防止在进粉筒4内壁形成厚粉层，保证进粉筒4落粉关口的开口面积，保证落粉速度，避免产生堵料风险，使制浆机保持持续的工作状态，提高生产效率，降低维护成本。

如图3所示，刮壁叶片82从下至上、沿旋转方向向前倾斜，刮壁叶片82中心线与垂直线之间的夹角α为10°～30°，刮壁叶片82对粉料产生向下的正压，更利于降低粉料在进粉筒4内壁的附着力，促进粉料下落。刮壁叶片82上窄下宽，叶片宽度W从上至下逐渐增加，即越接近根部，刮壁叶片82越宽，强度越大，连接可靠性越高，防止刮壁叶片82在使用过程中断裂，保证生产正常进行。如图2、图4所示，刮壁叶片82沿旋转方向前薄后厚，壁厚T由前至后逐渐增加，旋转的前端壁厚较小，有利于减小刮壁的阻力，旋转的后端壁厚较大，有利于增加刮壁叶片82的强度，保证刮粉的顺畅性的同时，也可以防止刮壁叶片82断裂。

如图2、图5所示，刮壁叶片82与连接座81内侧通过内凹的弧面83相连，一方面更有利于粉料沿弧面83下落，防止粉料积攒在刮壁头8上，另一方面还可以增加刮壁叶片82根部的连接厚度，提高刮壁叶片82的强度，防止刮壁叶片82断裂。

如图2、图3、图5所示，连接座81与刮壁叶片82相连部位的底部开设有减重槽84，可以减轻刮壁头8的重量，优化动平衡。

本实用新型实际使用时，粉料从进粉筒4输入，向下流经刮壁头8、打散头7后进入粉液混合区30；液体从进液口2输入进液区10、向上进入液体分散区20、经分散组件5分散后进入粉液混合区30；粉料和液体在粉液混合区30内经混料组件6充分混合后从出液口3输出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种促落料结构，其特征在于：进粉筒（4）的进粉腔（40）内设置刮壁头（8），刮壁头（8）套设在主轴（9）上；刮壁头（8）的连接座（81）上设有至少一个刮壁叶片（82），刮壁头（8）随主轴（9）旋转时，刮壁叶片（82）可以将进粉筒（4）内壁的粉料刮落。

2.按照权利要求1所述的促落料结构，其特征在于：连接座（81）相对的两侧分别设置刮壁叶片（82），刮壁叶片（82）从连接座（81）向上延伸。

3.按照权利要求1所述的促落料结构，其特征在于：刮壁叶片（82）从下至上、沿旋转方向向前倾斜。

4.按照权利要求3所述的促落料结构，其特征在于：刮壁叶片（82）中心线与垂直线之间的夹角α为10°～30°。

5.按照权利要求1所述的促落料结构，其特征在于：刮壁叶片（82）上窄下宽，叶片宽度W从上至下逐渐增加。

6.按照权利要求1所述的促落料结构，其特征在于：刮壁叶片（82）沿旋转方向前薄后厚，壁厚T由前至后逐渐增加。

7.按照权利要求1所述的促落料结构，其特征在于：刮壁叶片（82）与连接座（81）内侧通过内凹的弧面（83）相连。

8.按照权利要求1所述的促落料结构，其特征在于：连接座（81）与刮壁叶片（82）相连部位的底部开设有减重槽（84）。

9.一种制浆机，其特征在于：采用如权利要求1所述的促落料结构，进粉筒（4）设置在外壳组件（1）顶部，外壳组件（1）内、从下至上依次设置有连通的进液区（10）、液体分散区（20）、粉液混合区（30）；外壳组件（1）上，连通进液区（10）设置有进液口（2），连通粉液混合区（30）设置有出液口（3）；液体分散区（20）内设置有分散组件（5），粉液混合区（30）内设置有混料组件（6）。

10.按照权利要求9所述的制浆机，其特征在于：分散组件（5）包括固定在外壳组件（1）上的分散定子（51）与套设在主轴（9）上的分散转子（52）；混料组件（6）包括固定在外壳组件（1）上的混料定子（61）与套设在主轴（9）上的混料转子（62）；进粉筒（4）的进粉腔（40）内还设置有打散头（7），打散头（7）套设在主轴（9）上、位于刮壁头（8）下方，主轴（9）外端部设有锁紧螺母（11）。