CN209108983U - 用于物料搅拌的全密度涡轮分散器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，本分散器包括碟形涡轮盘、轴套和若干搅拌棒，轴套设于碟形涡轮盘中心，若干搅拌棒沿碟形涡轮盘径向垂直间隔设于碟形涡轮盘并且贯穿碟形涡轮盘顶面和底面，碟形涡轮盘在相邻径向的搅拌棒之间设有通孔，通孔的一侧为斜铲面。本分散器克服传统物料分散的缺陷，适用粉料和/或浆料分散搅拌的全过程，加大物料在分散面上下的流动性，大大提升固液混合浆料搅拌的效率,提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于物料搅拌的全密度涡轮分散器。
背景技术
通常在流体搅拌过程中，搅拌前期会涉及流动性很差高固含量的干粉混合和高粘度混合,如果采用不同的搅拌机进行分段搅拌的话,会影响到浆料的搅拌成品效率和浆料品质，例如新能源行业的锂电池浆料的搅拌就涉及粉体搅拌、粉体加少量液体的高固含量搅拌、高粘度浆料搅拌的过程。传统的搅拌机分散盘的固有特性已无法满足这一工艺要求，致使在目前锂电池浆料的生产过程中花费了大量的搅拌时间，严重降低浆料的搅拌效率，且产品质量也无法提升。
传统分散盘有斜齿分散盘以及搅拌棒设于旋转盘的搅拌体等多种形式，其中，如图1所示，斜齿分散盘在叶片1周面设有斜齿2，利用齿斜2面对浆料的剪切，并形成叶片1上部和叶片1下部二个不同的循环体，叶片1上下面浆料的流动性较差，另外薄型的叶片1会加速金属异物的产生，影响浆料的质量，其在没有流动性的干粉状态和高固含量物料状态无法起到粉体的混合作用。
如图2所示，搅拌棒设于旋转盘的搅拌体在旋转盘3上间隔设置叶片4，叶片4端部垂直设置搅拌棒5，由于没有上下对流的构造，降低搅拌效率，在干粉搅拌时因为没有流动性，如果固含量和速度控制不好会使干粉混合时形成空洞搅拌。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，本分散器克服传统物料分散的缺陷，适用粉料和/或浆料分散搅拌的全过程，加大物料在分散面上下的流动性，大大提升固液混合浆料搅拌的效率, 提高产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型用于物料搅拌的全密度涡轮分散器包括碟形涡轮盘、轴套和若干搅拌棒，所述轴套设于所述碟形涡轮盘中心，所述若干搅拌棒沿所述碟形涡轮盘径向垂直间隔设于碟形涡轮盘并且贯穿碟形涡轮盘顶面和底面，所述碟形涡轮盘在相邻径向的搅拌棒之间设有通孔，所述通孔的一侧为斜铲面。
进一步，所述相邻径向的搅拌棒之间夹角为60°角，在径向延长线上，所述碟形涡轮盘在所述轴套一侧的搅拌棒为两根、轴套另一侧的搅拌棒为一根。
进一步，所述碟形涡轮盘在相邻径向的搅拌棒之间的通孔截面形状是多边形，所述斜铲面向所述通孔侧倾斜。
进一步，所述若干搅拌棒的截面形状为圆形、三角形、椭圆形、矩形或六边形，并且搅拌棒两端设有倒角。
进一步，位于所述碟形涡轮盘顶面的搅拌棒长度大于位于碟形涡轮盘底面的搅拌棒长度。
进一步，所述轴套为莫氏锥度轴套。
进一步，所述碟形涡轮盘与若干搅拌棒之间通过焊接连接。
进一步，所述碟形涡轮盘在轴套内设有与搅拌机高速转轴连接的通孔。
由于本实用新型用于物料搅拌的全密度涡轮分散器采用了上述技术方案，即本分散器包括碟形涡轮盘、轴套和若干搅拌棒，轴套设于碟形涡轮盘中心，若干搅拌棒沿碟形涡轮盘径向垂直间隔设于碟形涡轮盘并且贯穿碟形涡轮盘顶面和底面，碟形涡轮盘在相邻径向的搅拌棒之间设有通孔，通孔的一侧为斜铲面。本分散器克服传统物料分散的缺陷，适用粉料和/或浆料分散搅拌的全过程，加大物料在分散面上下的流动性，大大提升固液混合浆料搅拌的效率, 提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为斜齿分散盘结构示意图；
图2为带有搅拌棒的搅拌体结构示意图；
图3为本实用新型用于物料搅拌的全密度涡轮分散器结构示意图；
图4为本分散器碟形涡轮盘旋转时浆料流动示意图；
图5为本分散器碟形涡轮盘旋转时碟形涡轮盘表面浆料流动示意图。
具体实施方式
实施例如图3所示，本实用新型用于物料搅拌的全密度涡轮分散器包括碟形涡轮盘6、轴套7和若干搅拌棒8，所述轴套7设于所述碟形涡轮盘6中心，所述若干搅拌棒8沿所述碟形涡轮盘6径向垂直间隔设于碟形涡轮盘6并且贯穿碟形涡轮盘6顶面和底面，所述碟形涡轮盘6在相邻径向的搅拌棒8之间设有通孔61，所述通孔61的一侧为斜铲面62。
优选的，所述相邻径向的搅拌棒8之间夹角为60°角，在径向延长线上，所述碟形涡轮盘6在所述轴套7一侧的搅拌棒8为两根、轴套7另一侧的搅拌棒8为一根。
优选的，所述碟形涡轮盘6在相邻径向的搅拌棒8之间的通孔61截面形状是多边形，所述斜铲面62向所述通孔61侧倾斜。
优选的，所述若干搅拌棒8的截面形状为圆形、三角形、椭圆形、矩形或六边形，并且搅拌棒8两端设有倒角81。
优选的，位于所述碟形涡轮盘6顶面的搅拌棒8长度大于位于碟形涡轮盘6底面的搅拌棒8长度。
优选的，所述轴套7为莫氏锥度轴套。
优选的，所述碟形涡轮盘6与若干搅拌棒8之间通过焊接连接。
优选的，所述碟形涡轮盘6在轴套7内设有与搅拌机高速转轴连接的通孔63。
在物料搅拌作业时，将设于碟形涡轮盘中心的莫氏锥度轴套同搅拌机的高速转轴对接，并在碟形涡轮盘底面采用螺栓连接高速转轴，同时保证碟形涡轮盘与高速转轴的同轴度，碟形涡轮盘通过高速转轴带动旋转并且碟形涡轮盘表面起到搅拌物料的导流作用；在搅拌初期，搅拌物料处于干粉状态，利用碟形涡轮盘上下面搅拌棒的高速转动将粉体材料打散，配合粉体稀释过程逐渐将物料搅拌成有一定的流动性为止。如图4和图5所示，当物料有一定流动性后，碟形涡轮盘6在高速旋转的情况下（从上向下看顺时针方向旋转），碟形涡轮盘6下部的浆料会在碟形涡轮盘斜铲面62的作用下通过通孔61将下部的浆料快速提起，通过导流的碟形涡轮盘6的斜面，快速流向安装在碟形涡轮盘6上部的搅拌棒8，相对静止的搅拌棒8同高速运动的浆料产生摩擦剪切，从而将浆料中团聚的大颗粒打开，并且第一次撞击后的浆料流向后部的搅拌棒8产生二次、三次以及多次的撞击剪切，碟形涡轮盘6的线速度越大这样的剪切力也越大，同时，由于碟形涡轮盘6将下部浆料快速上提，会使碟形涡轮盘6下部产生一个负压状态区域，为弥补该负压状态区域的浆料，碟形涡轮盘6外圈的浆料会有向下补料的流动，从而形成环形循环对流，该循环对流的速度完全取决于碟形涡轮盘6的线速度，即搅拌机高速转轴9的转速；此时位于碟形涡轮盘6底面的搅拌棒8对浆料进行对冲，再次进行撞击剪切，极大提高撞击剪切的频次，从而提高浆料的分散效果。
本分散器满足干粉混合到成品浆料的全过程搅拌，尤其是碟形涡轮盘通过通孔打通了浆料的上下通道，提升了浆料的流动性，使浆料搅拌的循环次数大幅增加，从而有效提升搅拌效率。
Claims (8)
1.一种用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：本分散器包括碟形涡轮盘、轴套和若干搅拌棒，所述轴套设于所述碟形涡轮盘中心，所述若干搅拌棒沿所述碟形涡轮盘径向垂直间隔设于碟形涡轮盘并且贯穿碟形涡轮盘顶面和底面，所述碟形涡轮盘在相邻径向的搅拌棒之间设有通孔，所述通孔的一侧为斜铲面。
2.根据权利要求1所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：所述相邻径向的搅拌棒之间夹角为60°角，在径向延长线上，所述碟形涡轮盘在所述轴套一侧的搅拌棒为两根、轴套另一侧的搅拌棒为一根。
3.根据权利要求1或2所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：所述碟形涡轮盘在相邻径向的搅拌棒之间的通孔截面形状是多边形，所述斜铲面向所述通孔侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：所述若干搅拌棒的截面形状为圆形、三角形、椭圆形、矩形或六边形，并且搅拌棒两端设有倒角。
5.根据权利要求3所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：位于所述碟形涡轮盘顶面的搅拌棒长度大于位于碟形涡轮盘底面的搅拌棒长度。
6.根据权利要求4或5所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：所述轴套为莫氏锥度轴套。
7.根据权利要求6所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：所述碟形涡轮盘与若干搅拌棒之间通过焊接连接。
8.根据权利要求6所述的用于物料搅拌的全密度涡轮分散器，其特征在于：所述碟形涡轮盘在轴套内设有与搅拌机高速转轴连接的通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN113207964A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-06 | 童军 | 一种乳制品发酵工艺 |
| CN114682149A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-01 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其搅拌桨 |
| CN114733390A (zh) * | 2022-02-28 | 2022-07-12 | 浙江汉信科技有限公司 | 搅拌装置及其高效搅拌桨 |
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